本实用新型专利技术公开了一种标签黏贴装置，包括靠板和纸箱本体，所述靠板的底端固定连接有底板，所述靠板的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶部安装有调节机构，所述调节机构包括安装座，所述安装座的反面一侧对称固定连接有固定板，所述固定板之间安装有蜗杆，所述蜗杆的两端贯穿固定板转动连接，所述蜗杆的两端一侧对称螺纹连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆贯穿安装座转动连接，所述正反螺纹杆的两端外侧壁上螺纹连接有挤压块，所述安装座的内部纵向转动连接有支撑杆，从而根据纸箱本体的大小进行调节，使得导向板之间的距离略大于纸箱本体的宽度，从而对纸箱进行限位，防止后续粘贴标签时出现偏移。防止后续粘贴标签时出现偏移。防止后续粘贴标签时出现偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种标签黏贴装置
[0001]本技术涉及标签粘贴
，具体涉及一种标签黏贴装置。
技术介绍
[0002]标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具，印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”，仪器校准后的标签问题，这个是由国家统一规定的或自己的省内规定标签，标签能够明确的说明仪器被校准后的详细情况，快递纸箱在打包过程中需要在纸箱上贴上标签，而传统的贴标签方式往往采用人工粘贴，将标签从标签纸上剥离，再粘贴到纸箱上，该方式虽然能过达到一定效率，但采用人工手动粘贴方式过于繁琐，费时费力，且人工每次粘贴标签位置不同，容易导致标签位置参差不齐，从而影响纸箱整体美观，且在粘贴过程中容易出现标签褶皱等现象，需要工作人员将标签撕下重新粘贴，在标签撕下过程中容易使得纸箱受损，从而给工作人员在使用时带来不便。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题如下：
[0004]传统的贴标签方式往往采用人工粘贴，将标签从标签纸上剥离，再粘贴到纸箱上，该方式虽然能过达到一定效率，但采用人工手动粘贴方式过于繁琐，费时费力，且人工每次粘贴标签位置不同，容易导致标签位置参差不齐，从而影响纸箱整体美观，且在粘贴过程中容易出现标签褶皱等现象，需要工作人员将标签撕下重新粘贴，在标签撕下过程中容易使得纸箱受损，从而给工作人员在使用时带来不便。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种标签黏贴装置，包括靠板和纸箱本体，所述靠板的底端固定连接有底板，所述靠板的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶部安装有调节机构，所述调节机构包括安装座，所述安装座的反面一侧对称固定连接有固定板，所述固定板之间安装有蜗杆，所述蜗杆的两端贯穿固定板转动连接，所述蜗杆的两端一侧对称螺纹连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆贯穿安装座转动连接，所述正反螺纹杆的两端外侧壁上螺纹连接有挤压块，所述安装座的内部纵向转动连接有支撑杆，所述挤压块远离正反螺纹杆的一端套接于支撑杆的外侧壁上滑动连接，所述挤压块相对应一侧对称固定连接有导向板，所述导向板套接于支撑杆外侧壁上滑动连接，所述纸箱本体位于导向板之间滑动连接。
[0007]进一步的，所述顶板的底侧安装有粘贴机构，所述粘贴机构包括电机，所述电机的底端与靠板之间固定连接，所述电机的输出端固定连接有收集辊，所述电机的一侧安装有转动辊，所述转动辊的一侧与靠板之间转动连接，所述转动辊与收集辊之间缠绕有标签带，
所述顶板的底端固定连接有第一电动收缩杆，所述第一电动收缩杆的底端固定连接有挤压板，所述挤压板的底端与标签带顶端挤压连接，且挤压板的底端与纸箱本体位置相对应，所述第一电动收缩杆的外侧壁上安装有第一固定件，所述第一固定件套接于第一电动收缩杆的外侧壁上与靠板之间固定连接。
[0008]进一步的，所述粘贴机构的一侧安装有按压机构，所述按压机构包括固定座，所述固定座的一侧与靠板之间固定连接，所述固定座的底端内部对称固定连接有安装管，所述安装管的底端内部滑动连接有滑动杆,所述滑动杆与安装管内部之间固定连接有收缩弹簧，所述滑动杆的底端固定连接有弧形板，所述弧形板的底端内部转动连接有挤压辊。
[0009]进一步的，所述靠板靠近纸箱本体的一侧安装有第二电动收缩杆，所述第二电动收缩杆的外侧壁上安装有第二固定件，所述第二固定件套接于第二电动收缩杆的外侧壁上与靠板之间固定连接，所述第二电动收缩杆的输出端固定连接有推动块。
[0010]进一步的，所述安装座远离第二电动收缩杆的一端安装有传送带。
[0011]进一步的，所述蜗杆的一端固定连接有转动把手。
[0012]进一步的，所述蜗杆的外侧壁上螺纹连接有限位块，所述限位块的一侧与安装座之间固定连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过将纸箱本体101放置在安装座201通过根据纸箱本体101的大小转动蜗杆203，从而带动正反螺纹杆205的转动带动挤压块206的移动，挤压块206的移动带动导向板209在支撑杆207上移动，从而根据纸箱本体101的大小进行调节，使得导向板209之间的间距略大于纸箱本体101的宽度，从而对纸箱进行限位，防止后续粘贴标签时出现偏移。
[0015]通过调节纸箱本体101的位置，使得纸箱本体101的一侧与推动块104相贴合，此时通过启动第一电动收缩杆305和电机301，使得挤压板207向下施压将标签带304上的标签粘黏在纸箱本体101上，从而达到快速粘贴的效果，且相对于传统粘贴方式不易偏移。
[0016]通过纸箱本体101移动时顶部对挤压辊406进行挤压，使得滑动杆403在安装管402内部滑动，此时收缩弹簧404收缩，从而通过纸箱本体101与挤压辊406之间滚动连接，从而使得标签粘黏更加稳定，同时能够挤压出标签内多余的气泡，给工作人员在使用时带来便捷。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中调节机构整体俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术中按压机构整体结构示意图；
[0021]图4是本技术中按压机构整体运行结构示意图。
[0022]图中：1、靠板；101、纸箱本体；102、第二电动收缩杆；103、第二固定件；104、推动块；2、调节机构；201、安装座；202、固定板；203、蜗杆；204、蜗轮；205、正反螺纹杆；206、挤压块；207、支撑杆；209、导向板；210、转动把手；211、限位块；3、粘贴机构；301、电机；302、收集辊；303、转动辊；304、标签带；305、第一电动收缩杆；306、第一固定件；307、挤压板；4、按压机构；401、固定座；402、安装管；403、滑动杆；404、收缩弹簧；405、弧形板；406、挤压辊；5、底
板；501、顶板；6、传送带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，一种标签黏贴装置，包括靠板1和纸箱本体101，靠板1的底端固定连接有底板5，靠板1的顶端固定连接有顶板501，底板5的顶部安装有调节机构2，调节机构2包括安装座201，安装座201的反面一侧对称固定连接有固定板202，固定板202之间安装有蜗杆203，蜗杆203的两端贯穿固定板202转动连接，蜗杆203的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标签黏贴装置，其特征在于，包括靠板(1)和纸箱本体(101)，所述靠板(1)的底端固定连接有底板(5)，所述靠板(1)的顶端固定连接有顶板(501)，所述底板(5)的顶部安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括安装座(201)，所述安装座(201)的反面一侧对称固定连接有固定板(202)，所述固定板(202)之间安装有蜗杆(203)，所述蜗杆(203)的两端贯穿固定板(202)转动连接，所述蜗杆(203)的两端一侧对称螺纹连接有蜗轮(204)，所述蜗轮(204)的内部固定连接有正反螺纹杆(205)，所述正反螺纹杆(205)贯穿安装座(201)转动连接，所述正反螺纹杆(205)的两端外侧壁上螺纹连接有挤压块(206)，所述安装座(201)的内部纵向转动连接有支撑杆(207)，所述挤压块(206)远离正反螺纹杆(205)的一端套接于支撑杆(207)的外侧壁上滑动连接，所述挤压块(206)相对应一侧对称固定连接有导向板(209)，所述导向板(209)套接于支撑杆(207)外侧壁上滑动连接，所述纸箱本体(101)位于导向板(209)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种标签黏贴装置，其特征在于：所述顶板(501)的底侧安装有粘贴机构(3)，所述粘贴机构(3)包括电机(301)，所述电机(301)的底端与靠板(1)之间固定连接，所述电机(301)的输出端固定连接有收集辊(302)，所述电机(301)的一侧安装有转动辊(303)，所述转动辊(303)的一侧与靠板(1)之间转动连接，所述转动辊(303)与收集辊(302)之间缠绕有标签带(304)，所述顶板(501)的底端固定连接有第一电动收缩杆(305)，所述第一电动收缩杆(305)的底端固定连接有挤压板(307)，所述挤压板(307)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：西安雄峰印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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