PCB板贴标辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB加工技术领域，具体公开了一种PCB板贴标辅助工装，包括底板和定位部，定位部包括两个定位柱，两个定位柱分别位于底板两端且与底板垂直设置；定位柱顶端呈半球形。采用本方案的PCB板贴标辅助工装，可以避免在对PCB进行贴标时存在贴反或贴偏的情况。免在对PCB进行贴标时存在贴反或贴偏的情况。免在对PCB进行贴标时存在贴反或贴偏的情况。

【技术实现步骤摘要】
PCB板贴标辅助工装


[0001]本技术属于PCB加工
，具体公开了PCB板贴标辅助工装。

技术介绍

[0002]现有的PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)存在较多的类型，为了便于区别不同的PCB板会将PCB板的相关信息生成一个标签，之后将该标签贴覆至相应PCB板的对应位置上。现有技术中通常是通过贴标装置来实现对PCB的自动贴标。
[0003]在采用自动贴标装置贴标时通常是将一摞PCB板摞在一起后进行贴标工作。但是因为PCB板本身呈板状，其正面或反面的差别较小，而不是所有的贴标装置都能够检测PCB正反方向。这就导致人员在放置及供应商来料包装时PCB有放反的情况存在，导贴标时贴在PCB反面。此外在常规作业过程中SMT贴标有一定几率因PCB未放置整齐导致标签贴偏的现象存在。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB板贴标辅助工装，可以避免在对PCB进行贴标时存在贴反或贴偏的情况。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：PCB板贴标辅助工装，包括底板和定位部，定位部包括两个定位柱，两个定位柱分别位于底板两端且与底板垂直设置；定位柱顶端呈半球形。
[0006]采用本基础方案的工作原理和有益效果在于：在采用本方案的PCB板贴标辅助工装时，先将多个PCB板放置在底板上方，并使两个定位柱分别穿过PCB板的两个孔。即采用两个定位柱对PCB板进行定位。若存在PCB板放反或放偏的情况时，两个定位柱是无法同时穿过PCB板的两端的孔的。这样就可以起到避免PCB放偏或放反的情况。然后将放置有PCB板的整个工装放置到自动贴标装置下部，就可以对PCB进行贴标。
[0007]定位柱顶端呈半球形一方面其端部面积较小，便于定位柱穿过PCB板两端的孔，另一方面定位柱端部较为圆滑，与PCB板接触时也不易导致PCB板的损坏。
[0008]进一步，底板上端滑动连接有两条滑动板，滑动板与定位柱下端连接。针对不同型号的PCB板，其两端孔的距离也不同。可以沿底板分别滑动滑动板，改变两条滑动板间的距离，即调整两个定位柱间的距离，从而实现适应于不同型号的PCB板，对不同型号的PCB板进行定位以及后续的贴标。
[0009]进一步，定位柱下端设有滑块，滑动板设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。可以沿滑动板分别滑动滑块，改变滑块距离底板端部的距离，即改变滑块距离自动贴标装置的距离，达到改变定位柱距离自动贴标装置的距离，使自动贴标装置在对PCB板贴标时，PCB板的一端能与自动贴标装置相抵。
[0010]进一步，还包括连接柱，两个滑块分别设有连接通孔，连接柱穿过两个连接通孔并与连接通孔滑动配合。设置连接柱可以使两个滑块可以同时向垂直于连接柱的方向移动且
两个滑块间的连线始终与底板一端平行，这样可以保证PCB板的端部能与自动贴标装置端部相抵。
[0011]进一步，还包括锁紧结构，锁紧结构包括锁紧螺栓，滑动板设有螺纹通孔，锁紧螺栓伸入到螺纹通孔内并与螺纹通孔螺纹配合连接。在滑动板移动到相应的位置后可以拧紧锁紧螺栓,直到锁紧螺栓紧紧抵住底板,这样就可以将滑动板固定在底板上,防止滑动板沿底板滑动。而当需要再次调整滑动板的位置时，拧松锁紧螺栓后再重复上述操作即可。
[0012]进一步，还包括弹性伸缩杆和支撑板，弹性伸缩杆竖直设置且下端与底板上端连接，弹性伸缩杆另一端与支撑板连接。在放置PCB板时，会将PCB板放置在支撑板上端。在PCB板本身重力作用下，弹性伸缩杆会缩短。随着贴标工序的进行，支撑板上端的PCB板会逐渐减少，即PCB板总的重力会减小，弹性伸缩杆受到的压力减小而伸长，带动PCB板向上移动，缩小PCB板与贴标装置的距离，方便对PCB板，尤其是下方的PCB板进行贴标。
附图说明
[0013]图1为本技术PCB板贴标辅助工装实施例一的立体图；
[0014]图2为图1中的A处放大图；
[0015]图3为本技术PCB板贴标辅助工装实施例二的结构示意图。
实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：底板1、滑动板2、滑动槽3、支撑块5、滑槽6、滑块7、连接柱8、定位柱9、锁紧螺栓10、固定螺栓11、凹槽12、弹性伸缩杆13、支撑板14。
实施例
[0018]本实施例基本如图1和图2所示，本实施例中PCB板贴标辅助工装，包括底板1和定位部，定位部包括两个定位柱9，两个定位柱9分别位于底板1两端且与底板1垂直设置；定位柱9顶端呈半球形。
[0019]底板1上端设有滑动槽3，底板1上端滑动连接有两条滑动板2，滑动板2通过滑动槽3与底板1滑动连接。定位柱9下端设有滑块7，滑动板2设有滑槽6，滑块7下部设有伸入到滑槽6内的滑动支板(图中未画出)。滑块7通过滑动支板与滑槽6滑动连接。滑动块上端还设置有支撑块5，支撑块5上端与滑块7平齐，这样PCB板在放置到滑块7上后，滑块7和支撑块5同时对PCB板进行支撑，避免PCB板倾斜。本实施例中的PCB板贴标辅助工装还包括连接柱8，两个滑块7分别设有连接通孔，连接柱8穿过两个连接通孔并与连接通孔滑动配合。
[0020]具体实施方式如下：在采用本实施例的PCB板贴标辅助工装时，先将多个PCB板放置在底板1上方，并使两个定位柱9分别穿过PCB板的两个孔。即采用两个定位柱9对PCB板进行定位。若存在PCB板放反或放偏的情况时，两个定位柱9是无法同时穿过PCB板的两端的孔的。这样就可以起到避免PCB放偏或放反的情况。然后将放置有PCB板的整个工装放置到自动贴标装置下部，就可以对PCB进行贴标。
[0021]针对不同型号的PCB板，其两端孔的距离也不同。可以沿底板1分别滑动滑动板2，改变两条滑动板2间的距离，即调整两个定位柱9间的距离，从而实现适应于不同型号的PCB
板，对不同型号的PCB板进行定位以及后续的贴标。此外还可以 沿滑动板2分别滑动滑块7，改变滑块7距离底板1端部的距离，从而适用于不同宽度的PCB板，即能够辅助对不同宽度的PCB板进行贴标。
[0022]设置连接柱8可以使两个滑块7可以同时向垂直于连接柱8的方向移动且两个滑块7间的连线始终与底板1一端平行，这样可以保证PCB板的端部能与自动贴标装置端部相抵。而且移动连接柱8时能同时调整两个滑块7的位置，操作方便。
[0023]定位柱9顶端呈半球形一方面其端部体积较小，便于定位柱9穿过PCB板两端的孔，另一方面定位柱9端部较为圆滑，与PCB板接触时也不易导致PCB板的损坏。
[0024]本实施例中的PCB板贴标辅助工装还包括锁紧结构，锁紧结构包括锁紧螺栓10和固定螺栓11。滑动板2设有螺纹通孔，螺纹通孔的数量为两个，两个螺纹通孔分别位于滑槽6两端。锁紧螺栓10伸入到螺纹通孔内并与螺纹通孔螺纹配合连接。滑动板2侧部设有与滑槽6连通的螺纹孔，固定螺栓11与螺纹孔螺纹连接。在滑动板2移动到相应的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. PCB板贴标辅助工装，其特征在于：包括底板(1)和定位部，定位部包括两个定位柱(9)，两个定位柱(9)分别位于底板(1)两端且与底板(1)垂直设置；定位柱(9)顶端呈半球形。2.根据权利要求1所述的PCB板贴标辅助工装，其特征在于：底板(1)上端滑动连接有两条滑动板(2)，滑动板(2)与定位柱(9)下端连接。3.根据权利要求2所述的PCB板贴标辅助工装，其特征在于：定位柱(9)下端设有滑块(7)，滑动板(2)设有滑槽(6)，滑块(7)与滑槽(6)滑动连接。4.根据权利要求3所述的PCB板贴标辅助工装，其特征在于：还包括连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，黄福伟，
申请(专利权)人：武汉宇隆光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：