本实用新型专利技术公开了一种用于聚磷酸铵生产的混料装置，包括底板，所述底板顶部两端均固定连接有支架，两个所述支架顶部固定连接有同一个矩形板，所述矩形板底部开设有矩形槽，所述矩形槽中滑动连接有移动块，所述矩形槽内壁两侧之间转动连接有螺纹杆，且螺纹杆螺纹贯穿移动块。本实用新型专利技术由于采用了送料机构、卸料机构、电机和螺纹杆等技术手段，所以在添加物料的时候，放料箱远离捏合机，同时整个物料包装袋全部放入到放料箱内，在送料机构和卸料机构的作用下，实现自动为捏合机上料，有效解决了背景技术中提出的问题，进而实现了工作人员可远离捏合机的情况下，自动上料，保证了工作人员的健康安全技术效果。人员的健康安全技术效果。人员的健康安全技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚磷酸铵生产的混料装置
[0001]本技术涉及化工产品生产
，尤其涉及一种用于聚磷酸铵生产的混料装置。
技术介绍
[0002]聚磷酸铵是一种无机化合物，一种白色无臭的粉末，易溶于水，不溶于有机溶剂，同时，聚磷酸铵还可用于金属表面的防锈处理，以及作为肥料、水处理剂等方面。
[0003]在通过过磷酸和氨反应制备聚磷酸铵的时候，工作人员需要将粉末状的物料倒入到捏合机中，由于物料为粉末状，在倾倒的时候，容易产生较多的粉末悬浮于空气中，且该粉末物料具有一定的腐蚀性，这对工作人员的健康产生严重的威胁，为此设计出一种用于聚磷酸铵生产的混料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚磷酸铵生产的混料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于聚磷酸铵生产的混料装置，包括底板，所述底板顶部两端均固定连接有支架，两个所述支架顶部固定连接有同一个矩形板，所述矩形板底部开设有矩形槽，所述矩形槽中滑动连接有移动块，所述矩形槽内壁两侧之间转动连接有螺纹杆，且螺纹杆螺纹贯穿移动块，所述移动块上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述移动块底部两端均固定连接有连杆，两个所述连杆底部之间固定连接有同一个放料箱，所述放料箱内壁设置有用于输送原料的送料机构，所述送料机构包括有设置在放料箱内部的放置板，所述放置板顶部两端两侧均固定连接有固定凸块，同侧两个所述固定凸块之间固定连接有同一个圆杆，所述放料箱顶部开设有放料口，所述送料机构还包括有通过铰链对称转动连接在放料箱内壁顶部靠近放料口两侧的第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆底部均固定连接有转动块，两个转动块分别转动套设在同侧的圆杆上，两个所述转动块上均开设有与圆杆相适配的圆孔，所述放置板中部开设有矩形孔，所述矩形孔中固定安装有漏网，所述放置板顶部两端中部均固定连接有挂钩，且两个挂钩之间的距离与放料口相适配。
[0007]优选的，所述放料箱底部两侧通过铰链均转动连接有转动板，两个所述转动板的两侧相靠近处均开设有滑槽，所述放料箱外壁两侧对称设置有卸料机构，所述卸料机构包括有固定在放料箱外壁中部的固定块，所述固定块底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部固定连接有横板，所述横板两端靠近放料箱的一侧均固定连接有圆柱凸块，两个所述圆柱凸块均滑动连接在相靠近的滑槽中。
[0008]优选的，所述放料箱顶部放料口处转动连接有盖板。
[0009]优选的，所述矩形板一端外侧固定安装有电机，所述电机输出端贯穿矩形板固定连接在螺纹杆的一端。
[0010]优选的，所述底板顶部一侧固定安装有捏合机。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.该种用于聚磷酸铵生产的混料装置，由于采用了送料机构、卸料机构、电机和螺纹杆等技术手段，所以在添加物料的时候，放料箱远离捏合机，同时整个物料包装袋全部放入到放料箱内，在送料机构和卸料机构的作用下，实现自动为捏合机上料，有效解决了
技术介绍
中提出的问题，进而实现了工作人员可远离捏合机的情况下，自动上料，保证了工作人员的健康安全技术效果。
[0013]2.该种用于聚磷酸铵生产的混料装置，通过第一电动伸缩杆、转动块和圆杆等的设置，使得物料包装袋的物料更好的进入到捏合机中，代替了过往的人工为了物料卸载更充分，而抖动包装袋。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于聚磷酸铵生产的混料装置整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于聚磷酸铵生产的混料装置的放料箱的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于聚磷酸铵生产的混料装置的放料箱的内部分拆的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种用于聚磷酸铵生产的混料装置的放料箱外壁局部的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支架；3、矩形板；4、螺纹杆；5、电机；6、移动块；7、连杆；8、放料箱；801、放料口；9、盖板；10、第一电动伸缩杆；11、转动块；12、放置板；13、固定凸块；14、圆杆；15、漏网；16、挂钩；17、转动板；18、滑槽；19、固定块；20、第二电动伸缩杆；21、横板；22、圆柱凸块；23、捏合机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种用于聚磷酸铵生产的混料装置，包括底板1，底板1顶部两端均固定连接有支架2，两个支架2顶部固定连接有同一个矩形板3，矩形板3底部开设有矩形槽，矩形槽中滑动连接有移动块6，矩形槽内壁两侧之间转动连接有螺纹杆4，且螺纹杆4螺纹贯穿移动块6，移动块6上开设有与螺纹杆4相适配的螺纹孔，移动块6底部两端均固定连接有连杆7，两个连杆7底部之间固定连接有同一个放料箱8，放料箱8内壁设置有用于输送原料的送料机构，送料机构包括有设置在放料箱8内部的放置板12，放置板12顶部两端两侧均固定连接有固定凸块13，同侧两个固定凸块13之间固定连接有同一个圆杆14，放料箱8顶部开设有放料口801，送料机构还包括有通过铰链对称转动连接在放料箱8内壁顶部靠近放料口801两侧的第一电动伸缩杆10，两个第一电动伸缩杆10底部均固定连接有转动块11，两个转动块11分别转动套设在同侧的圆杆14上，两个转动块11上均开设有与圆杆14相适配的圆孔，由于两个第一电动伸缩杆10顶部为转动连接，且圆杆14和转动块11的设置，使得物料包
装袋在挂钩16上来回晃动，使得物料包装袋中的粉末状物料全部落入捏合机23中放置板12中部开设有矩形孔，矩形孔中固定安装有漏网15，放置板12顶部两端中部均固定连接有挂钩16，且两个挂钩16之间的距离与放料口801相适配。
[0021]本技术中，放料箱8底部两侧通过铰链均转动连接有转动板17，两个转动板17的两侧相靠近处均开设有滑槽18，放料箱8外壁两侧对称设置有卸料机构，卸料机构包括有固定在放料箱8外壁中部的固定块19，固定块19底部固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20底部固定连接有横板21，横板21两端靠近放料箱8的一侧均固定连接有圆柱凸块22，两个圆柱凸块22均滑动连接在相靠近的滑槽18中，通过两侧的横板21以及圆柱凸块22，通过滑槽18的限位，使得放料箱8底部的两个转动板17转动开来，实现对物料的卸载。
[0022]本技术中，放料箱8顶部放料口801处转动连接有盖板9，盖板9的设置，使得粉末状物料不会到处飘浮。
[0023]本技术中，矩形板3一端外侧固定安装有电机5，电机5输出端贯穿矩形板3固定连接在螺纹杆4的一端，通过电机5的设置，实现放料箱8的移动。
[0024]本技术中，底板1顶部一侧固定安装有捏合机23。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚磷酸铵生产的混料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部两端均固定连接有支架(2)，两个所述支架(2)顶部固定连接有同一个矩形板(3)，所述矩形板(3)底部开设有矩形槽，所述矩形槽中滑动连接有移动块(6)，所述矩形槽内壁两侧之间转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)螺纹贯穿移动块(6)，所述移动块(6)上开设有与螺纹杆(4)相适配的螺纹孔，所述移动块(6)底部两端均固定连接有连杆(7)，两个所述连杆(7)底部之间固定连接有同一个放料箱(8)，所述放料箱(8)内壁设置有用于输送原料的送料机构，所述送料机构包括有设置在放料箱(8)内部的放置板(12)，所述放置板(12)顶部两端两侧均固定连接有固定凸块(13)，同侧两个所述固定凸块(13)之间固定连接有同一个圆杆(14)，所述放料箱(8)顶部开设有放料口(801)，所述送料机构还包括有通过铰链对称转动连接在放料箱(8)内壁顶部靠近放料口(801)两侧的第一电动伸缩杆(10)，两个所述第一电动伸缩杆(10)底部均固定连接有转动块(11)，两个转动块(11)分别转动套设在同侧的圆杆(14)上，两个所述转动块(11)上均开设有与圆杆(14)相适配的圆孔，所述放置板(12)中部开设有矩形孔，所述矩形孔中固定安装有漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄跃川，陈建江，陈万里，
申请(专利权)人：云南天耀化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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