一种循环利用硫化氢气体的尾气吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环利用硫化氢气体的尾气吸收装置，包括多级硫化氢吸收装置；单级所述硫化氢吸收装置包括硫化氢尾气吸收塔、吸收液贮槽、循环吸收液管以及循环吸收液泵；氢氧化钠吸收液配制槽通过吸收液输送管连接至吸收液贮槽；多级硫化氢吸收装置中位于上一级的硫化氢尾气吸收塔的顶部均通过尾气管道连接至下一级硫化氢尾气吸收塔的底部；脱砷反应槽的出气口通过气体管道连接至首级硫化氢尾气吸收塔的底部进气口，且首级循环吸收液管通过支管连接至脱砷剂配制槽；脱砷剂配制槽通过液体管道连接至脱砷反应槽。该装置实现了对硫化氢气体的吸收再利用，有利于降低磷酸脱砷过程中的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种循环利用硫化氢气体的尾气吸收装置
本技术涉及化工领域，特别涉及一种循环利用硫化氢气体的尾气吸收装置。
技术介绍
在磷酸生产过程中，需要脱除磷酸中的砷杂质。硫化钠脱砷法是一种广泛应用的脱砷工艺，在脱砷过程中，脱砷反应会放出含硫化氢气体的尾气；脱砷完成后，磷酸中仍含硫化氢气体需经曝气工序脱去。脱砷反应的尾气和曝气产生的尾气中的硫化氢气体浓度很低，但远远高于硫化氢气体的排放标准。目前工业硫化氢尾气处理的方法，大多采用吸收液或吸附物质，与硫化氢反应处理后生产硫磺。这对于磷酸生产企业来说，不仅毫无用处，还要花费资金进一步处理，造成生产成本的增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种循环利用硫化氢气体的尾气吸收装置，有效降低磷酸脱砷过程中的生产成本。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种循环利用硫化氢气体的尾气吸收装置，包括脱砷反应槽、氢氧化钠吸收液配制槽以及多级硫化氢吸收装置；单级所述硫化氢吸收装置包括硫化氢尾气吸收塔、吸收液贮槽、循环吸收液管以及循环吸收液泵，所述硫化氢尾气吸收塔底部的出液口连接至吸收液贮槽，吸收液贮槽通过循环吸收液管连接至硫化氢尾气吸收塔的上部，在循环吸收液管上设有循环吸收液泵；所述氢氧化钠吸收液配制槽通过吸收液输送管连接至吸收液贮槽；多级所述硫化氢吸收装置中位于上一级的硫化氢尾气吸收塔的顶部均通过尾气管道连接至下一级硫化氢尾气吸收塔的底部；所述脱砷反应槽的出气口通过气体管道连接至首级所述硫化氢吸收装置中硫化氢尾气吸收塔的底部进气口，且首级所述硫化氢吸收装置中的循环吸收液管通过支管连接至脱砷剂配制槽；所述脱砷剂配制槽通过液体管道连接至脱砷反应槽。进一步的，多级所述硫化氢吸收装置中位于后一级硫化氢吸收装置中的吸收液贮槽均通过管道连接至上一级硫化氢吸收装置中的吸收液贮槽。进一步的，所述硫化氢吸收装置设置有至少2级。本技术的有益效果是：本技术将脱砷反应槽中脱砷反应产生的硫化氢气体依次通过多级硫化氢吸收装置，通过氢氧化钠吸收液循环对硫化氢气体进行吸收，吸收后得到的硫化钠溶液待其浓度达到一定条件后，将其送入至脱砷剂配制槽中，即可作为脱砷反应的脱砷剂进行循环利用，由此实现了对硫化氢气体的吸收再利用，有利于降低磷酸脱砷过程中的生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-脱砷反应槽，2-吸收液配制槽，3-多级硫化氢吸收装置，30-硫化氢尾气吸收塔，31-吸收液贮槽，32-循环吸收液管，33-循环吸收液泵，4-尾气管道，5-脱砷剂配制槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种循环利用硫化氢气体的尾气吸收装置，包括脱砷反应槽1、氢氧化钠吸收液配制槽2以及多级硫化氢吸收装置3；单级所述硫化氢吸收装置3包括硫化氢尾气吸收塔30、吸收液贮槽31、循环吸收液管32以及循环吸收液泵33，所述硫化氢尾气吸收塔30底部的出液口连接至吸收液贮槽31，吸收液贮槽31通过循环吸收液管32连接至硫化氢尾气吸收塔30的上部，在循环吸收液管32上设有循环吸收液泵33；所述氢氧化钠吸收液配制槽2通过吸收液输送管连接至吸收液贮槽31；多级所述硫化氢吸收装置3中位于上一级的硫化氢尾气吸收塔30的顶部均通过尾气管道4连接至下一级硫化氢尾气吸收塔30的底部；所述脱砷反应槽1的出气口通过气体管道连接至首级所述硫化氢吸收装置3中硫化氢尾气吸收塔30的底部进气口，且首级所述硫化氢吸收装置3中的循环吸收液管32通过支管连接至脱砷剂配制槽5；所述脱砷剂配制槽5通过液体管道连接至脱砷反应槽1。具体的，多级所述硫化氢吸收装置3中位于后一级硫化氢吸收装置3中的吸收液贮槽31均通过管道连接至上一级硫化氢吸收装置3中的吸收液贮槽31。通过该设计，待首级吸收液贮槽31中硫化钠溶液的浓度达到10％-30％后，将该吸收液打入至脱砷剂配制槽5，接着将下一级吸收液贮槽31中的吸收液前移至前一级吸收液贮槽，并在末级吸收液贮槽中补充新的吸收液，如此，将更高浓度的吸收液往上一级吸收液贮槽中转移，有利于更快速的获取较高浓度的吸收液。具体的，所述硫化氢吸收装置3设置有2级。当然，硫化氢吸收装置3的级数不限于设置2级，可根据脱砷反应槽1时硫化氢气体的浓度进行具体选择，例如还可为3级、4级或者是5级不等。本技术的工作原理：在使用时，在氢氧化钠吸收液配制槽2中预先配制浓度为10％-30％的氢氧化钠溶液，分别打入吸收液贮槽31中，开启循环吸收液泵33；开启送风机、引风机，将脱砷反应槽1中反应产生的含硫化氢的尾气送入硫化氢吸收装置3；待首级吸收液贮槽31中硫化钠溶液浓度达到10％-30％后，将该吸收液打入脱砷剂配制槽5，即可作为脱砷反应槽1中使用的脱砷剂备用，如此实现了对硫化氢气体的吸收再利用，有利于降低磷酸脱砷过程中的生产成本。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环利用硫化氢气体的尾气吸收装置，其特征在于：包括脱砷反应槽(1)、氢氧化钠吸收液配制槽(2)以及多级硫化氢吸收装置(3)；单级所述硫化氢吸收装置(3)包括硫化氢尾气吸收塔(30)、吸收液贮槽(31)、循环吸收液管(32)以及循环吸收液泵(33)，所述硫化氢尾气吸收塔(30)底部的出液口连接至吸收液贮槽(31)，吸收液贮槽(31)通过循环吸收液管(32)连接至硫化氢尾气吸收塔(30)的上部，在循环吸收液管(32)上设有循环吸收液泵(33)；所述氢氧化钠吸收液配制槽(2)通过吸收液输送管连接至吸收液贮槽(31)；多级所述硫化氢吸收装置(3)中位于上一级的硫化氢尾气吸收塔(30)的顶部均通过尾气管道(4)连接至下一级硫化氢尾气吸收塔(30)的底部；所述脱砷反应槽(1)的出气口通过气体管道连接至首级所述硫化氢吸收装置(3)中硫化氢尾气吸收塔(30)的底部进气口，且首级所述硫化氢吸收装置(3)中的循环吸收液管(32)通过支管连接至脱砷剂配制槽(5)；所述脱砷剂配制槽(5)通过液体管道连接至脱砷反应槽(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环利用硫化氢气体的尾气吸收装置，其特征在于：包括脱砷反应槽(1)、氢氧化钠吸收液配制槽(2)以及多级硫化氢吸收装置(3)；单级所述硫化氢吸收装置(3)包括硫化氢尾气吸收塔(30)、吸收液贮槽(31)、循环吸收液管(32)以及循环吸收液泵(33)，所述硫化氢尾气吸收塔(30)底部的出液口连接至吸收液贮槽(31)，吸收液贮槽(31)通过循环吸收液管(32)连接至硫化氢尾气吸收塔(30)的上部，在循环吸收液管(32)上设有循环吸收液泵(33)；所述氢氧化钠吸收液配制槽(2)通过吸收液输送管连接至吸收液贮槽(31)；多级所述硫化氢吸收装置(3)中位于上一级的硫化氢尾气吸收塔(30)的顶部均通过尾气管道(4)连接至下一级硫化氢尾气吸收塔(30)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑守强，黄跃川，陈建江，吕维平，吴志峰，
申请(专利权)人：云南天耀化工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53