本申请提供一种转炉烟气除尘及余热回收装置，涉及转炉烟气处理领域，包括转炉、烟气回收管、余热回收箱和除尘箱，所述烟气回收管内设置有第一除尘机构，所述除尘箱内设置有第二除尘机构，转炉产生的烟气，先进入余热回收箱进行热量回收，降温后的烟气接着进入烟气回收管通过第一除尘机构进行一次除尘，再进入除尘箱通过第二除尘机构进行二次除尘，双重除尘效果佳，洁净气体最后从排气管排出进入后续的有毒气体处理装置；在使用一段时间后，可启动第一驱动电机带动第一转动轴转动，从而带动连杆转动以间隔撞击粗滤网，在连杆的撞击力和弹簧的弹力作用下，粗滤网抖动使得附着其上的灰尘杂质掉落，避免因堵塞影响除尘效率。避免因堵塞影响除尘效率。避免因堵塞影响除尘效率。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉烟气除尘及余热回收装置
[0001]本申请涉及转炉烟气处理领域，具体而言，涉及一种转炉烟气除尘及余热回收装置。
技术介绍
[0002]在转炉炼钢过程中会产生大量的转炉烟气，转炉烟气是指转炉吹炼过程中排出的棕色浓烟，是炉气和烟尘的混合物，主要成分是CO，此外还含有少量的二氧化碳及微量的其他高温气体和烟尘，而转炉烟气在排放至空气中之前要先经过除尘处理和余热回收，再经过有毒气体处理装置后才可外排，避免环境污染和资源浪费，但现有的转炉烟气处理装置在长时间使用后，管道内灰尘杂质积累，影响除尘效率。
技术实现思路
[0003]本申请实施例的目的在于提供一种转炉烟气除尘及余热回收装置，其能够解决现有的转炉烟气处理装置在长时间使用后，管道内灰尘杂质积累，影响余热回收效率的技术问题。
[0004]本申请实施例提供一种转炉烟气除尘及余热回收装置，包括转炉、烟气回收管、余热回收箱和除尘箱，所述转炉与所述余热回收箱的一端相连接，所述余热回收箱的另一端通过所述烟气回收管与所述除尘箱的一端相连接，所述除尘箱的另一端固定设置有排气管，所述烟气回收管内设置有第一除尘机构，所述除尘箱内设置有第二除尘机构；
[0005]所述第一除尘机构包括粗滤网、第一驱动电机、第一转动轴和连杆，所述烟气回收管内设置有固定块，所述固定块上固定设置有弹簧，所述弹簧固定相抵于所述固定块和所述粗滤网之间，所述烟气回收管内开设有滑槽，所述粗滤网上下两端分别设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述第一驱动电机设置于所述烟气回收管外侧，所述第一转动轴的一端转动设置于所述烟气回收管内，所述第一转动轴的另一端延伸至所述烟气回收管外，且所述第一转动轴与所述第一驱动电机相连接，所述第一驱动电机用于驱动所述第一转动轴转动，所述连杆固定设置于所述第一转动轴远离所述第一驱动电机的一端，且所述连杆用于撞击所述粗滤网。
[0006]其中，所述余热回收箱内设置有盘管，所述盘管两端分别连通有进水管和出水管，所述进水管、所述出水管均延伸至所述余热回收箱外。
[0007]其中，所述第二除尘机构包括水箱、转动杆、细滤网、第二驱动电机、第二转动轴和多个喷嘴，所述水箱设置于所述除尘箱上端，所述转动杆的一端与所述水箱转动连接，且所述转动杆的另一端延伸至所述除尘箱内，所述转动杆内部呈中空结构，多个所述喷嘴均匀分布于所述转动杆上，所述细滤网设置于所述转动杆下方，所述细滤网下方设置有排水管，所述第二驱动电机设置于所述除尘箱上端，所述第二转动轴的一端与所述第二驱动电机相连接，所述第二驱动电机用于驱动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴的另一端固定设置有第一锥齿轮，所述转动杆上固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿
轮啮合连接。
[0008]其中，所述烟气回收管下端嵌设有密封盖。
[0009]其中，所述连杆远离所述第一转动轴的一端固定设置有橡胶块。
[0010]其中，所述除尘箱内设置有限位环，所述转动杆远离所述水箱的一端与所述限位环转动连接，所述限位环外侧固定设置有多个限位杆，所述限位杆与所述除尘箱内壁固定连接。
[0011]其中，所述余热回收箱、所述除尘箱下端均固定设置有支撑柱。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术提供的一种转炉烟气除尘及余热回收装置，包括转炉、烟气回收管、余热回收箱和除尘箱，所述烟气回收管内设置有第一除尘机构，所述除尘箱内设置有第二除尘机构，转炉产生的烟气，先进入余热回收箱进行热量回收，降温后的烟气接着进入烟气回收管通过第一除尘机构进行一次除尘，再进入除尘箱通过第二除尘机构进行二次除尘，双重除尘效果佳，洁净气体最后从排气管排出进入后续的有毒气体处理装置。
[0014]2、本技术提供的一种转炉烟气除尘及余热回收装置，在使用一段时间后，可启动第一驱动电机带动第一转动轴转动，从而带动连杆转动以间隔撞击粗滤网，在连杆的撞击力和弹簧的弹力作用下，粗滤网抖动使得附着其上的灰尘杂质掉落，避免因堵塞影响除尘效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本申请一些实施例中的整体结构示意图；
[0017]图2为图1A处的结构放大示意图；
[0018]图3为本申请一些实施例中的第一驱动电机的结构示意图；
[0019]图4为本申请一些实施例中的盘管的结构示意图；
[0020]图5为图1B处的结构放大示意图；
[0021]图6为本申请一些实施例中的限位杆的结构示意图。
[0022]附图标记分别为：
[0023]1、转炉；2、烟气回收管；21、固定块；22、弹簧；23、滑槽；24、密封盖；3、余热回收箱；31、盘管；32、进水管；33、出水管；34、支撑柱；4、除尘箱；41、限位环；42、限位杆；5、排气管；6、第一除尘机构；61、粗滤网；62、第一驱动电机；63、第一转动轴；64、连杆；65、滑块；66、橡胶块；7、第二除尘机构；71、水箱；72、转动杆；73、细滤网；74、第二驱动电机；75、第二转动轴；76、喷嘴；77、第一锥齿轮；78、第二锥齿轮；79、排水管。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气除尘及余热回收装置，其特征在于：包括转炉、烟气回收管、余热回收箱和除尘箱，所述转炉与所述余热回收箱的一端相连接，所述余热回收箱的另一端通过所述烟气回收管与所述除尘箱的一端相连接，所述除尘箱的另一端固定设置有排气管，所述烟气回收管内设置有第一除尘机构，所述除尘箱内设置有第二除尘机构；所述第一除尘机构包括粗滤网、第一驱动电机、第一转动轴和连杆，所述烟气回收管内设置有固定块，所述固定块上固定设置有弹簧，所述弹簧固定相抵于所述固定块和所述粗滤网之间，所述烟气回收管内开设有滑槽，所述粗滤网上下两端分别设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述第一驱动电机设置于所述烟气回收管外侧，所述第一转动轴的一端转动设置于所述烟气回收管内，所述第一转动轴的另一端延伸至所述烟气回收管外，且所述第一转动轴与所述第一驱动电机相连接，所述第一驱动电机用于驱动所述第一转动轴转动，所述连杆固定设置于所述第一转动轴远离所述第一驱动电机的一端，且所述连杆用于撞击所述粗滤网。2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气除尘及余热回收装置，其特征在于：所述余热回收箱内设置有盘管，所述盘管两端分别连通有进水管和出水管，所述进水管、所述出水管均延伸至所述余热回收箱外。3.根据权利要求1所述的一种转炉烟气除尘及余热回收装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正龙，杨再业，张建平，鄂忠楷，
申请(专利权)人：广西贵港钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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