本实用新型专利技术属于烟气治理技术领域，涉及一种转炉干法除尘系统的分级除尘装置及除尘器，分级除尘装置包括通过烟气管路依次串接的转炉、蒸发冷却器、第二级粗除尘器、干法精除尘装置；第二级粗除尘器包括塔体、喷液装置；所述塔体的底部设有呈锥形的贮灰槽；所述塔体的侧壁上设有呈L型的进气通道与出气通道，烟气在第二级粗除尘器中实现了三次尘、气分离，提高了除尘效率。本实用新型专利技术中的分级除尘装置与传统装置相比，在维持总的喷淋降温水量不变的基础上，能够有效提高粗除尘分级除尘效率，降低后续精除尘负荷，进而提升精除尘装置的使用寿命，减少维护工作量。减少维护工作量。减少维护工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉干法除尘系统的分级除尘装置及除尘器
[0001]本技术属于煤气除尘
，涉及一种转炉干法除尘系统的分级除尘装置及除尘器。
技术介绍
[0002]现有转炉干法除尘系统中，来至转炉的高温含尘烟气，经过汽化冷却烟道后的高温含尘烟气，进入蒸发冷却器喷水降温除尘，然后进入干法精除尘器净化。蒸发冷却器设置在炼钢厂房内，受空间限制，设备体积不宜过大，烟气流速高达20m/s，在蒸发冷却器内的粗除尘效率仅有30％左右，吹氧期间，出口烟气含湿量一般在200～500g/Nm3，烟气含尘量一般为70～120g/Nm3，极端情况可达150g/Nm3，导致后续精除尘器的过滤负荷非常重，故障率较高，运行及维护成本较高。因此，如何在代价不高的情况下提高粗、精除尘器的分级除尘效率，核心在于提高粗除尘分级除尘效果。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提高除尘效率，提供一种转炉干法除尘系统的分级除尘装置及除尘器。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种除尘器，包括塔体、喷液装置；所述塔体的底部设有呈锥形的贮灰槽；所述塔体的侧壁上设有进气通道与出气通道；所述进气通道呈L型，包括水平段与竖直段；水平段由塔体外伸入塔体内，并与竖直段连通，竖直段设于所述塔体内，竖直段上部设有呈锥形的扩径管，竖直段与水平段的连接处的底部设有排灰斗，所述排灰斗延伸至所述贮灰槽内；所述喷液装置从塔体外延伸至所述竖直段内，对竖直段内的烟气进行喷淋降尘；烟气流向在所述进气通道内由水平转为竖直向上，在重力作用下部分粉尘掉落至排灰斗中；
[0006]所述扩径管的开口朝向塔体的顶部，所述出气通道的高度低于所述扩径管的出口高度；烟气经扩径管减速排出后回折向下通过出气通道排出，在此过程中，部分粉尘从烟气中分离后掉落至贮灰槽。
[0007]进一步，所述竖直段内靠近扩径管的一端设有旋流器，通过所述旋流器进行烟尘分离。
[0008]进一步，所述塔体内还设有环挡板，所述环挡板位于出气通道与贮灰槽之间；所述环挡板的中心设有开口；所述排灰斗穿过环挡板的开口延伸至贮灰槽内。
[0009]进一步，所述环挡板与水平面的夹角≥40
°
，且大于粉尘的安息角，避免粉尘堆积；所述环挡板的开口直径≤进气通道的直径。
[0010]进一步，所述排灰斗的底部设有锁气阀，锁气阀用于将沉降的粉尘卸入贮灰槽。
[0011]进一步，所述贮灰槽内设有灰位监测仪，用于监测排贮灰槽的积灰量。
[0012]一种转炉干法除尘系统的分级除尘装置，包括通过烟气管路依次串接的转炉、蒸发冷却器、第二级粗除尘器、干法精除尘装置；所述第二级粗除尘器为上述的除尘器。
[0013]进一步，所述蒸发冷却器的蒸汽供应装置上设有蒸汽流量计，以测得通入烟气的蒸汽质量流量，所述蒸发冷却器和第二级粗除尘器的喷液装置上分别设有水流量计，以测得喷入烟气中的总水质量流量；喷液装置上还设有动态调节水流量的调节阀和开关阀。
[0014]进一步，所述蒸发冷却器、第二级粗除尘器、干法精除尘装置的进出口处均设有温度检测单元、压力检测单元，以测得烟气温度、烟气相对压力。
[0015]进一步，所述干法精除尘装置为干法静电除尘器和/或干法袋式除尘器和/或陶瓷滤筒除尘器。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术提供的分级除尘装置，与烟气温度一步降到位的蒸发冷却器内喷水相比，在维持总的喷淋降温水量不变的基础上，能够有效提高粗除尘分级除尘效率，降低后续精除尘负荷，进而提升精除尘装置的使用寿命，减少维护工作量。
[0018]2、本技术的第二级粗除尘器在处理过程中，来至蒸发冷却器的含尘烟气经由进气通道进入，在进气通道沿程通过喷液装置喷入细液雾可凝并去除部分细小粉尘，然后经过旋流器进一步加强尘、气分离作用，去除部分粉尘，粉尘自然掉落至进气通道底部的排灰斗内，烟气则经由出口的扩径管处流速降低，烟气低速折返流向出气通道时，再次完成尘、气分离，再次去除部分粉尘，粉尘自然沉降掉落至塔体底部的贮灰槽内，烟气则通过出气通道出口流入后续干法精除尘装置，在第二粗除尘器中实现了三次尘、气分离，提高了除尘效率。
[0019]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0021]图1为本技术中转炉干法除尘系统的分级除尘装置的整体示意图。
[0022]图2为本技术中第二级粗除尘器的结构示意图。
[0023]图3为图2中旋流器示意图。
[0024]附图标记：1
‑
转炉；2
‑
汽化冷却烟道；3
‑
蒸发冷却器；4
‑
第二级粗除尘器；5
‑
干法静电除尘器；6
‑
风机；7
‑
三通阀；8
‑
烟囱；9
‑
煤气冷却器；10
‑
煤气柜；11
‑
蒸汽流量计；12
‑
水流量计；13
‑
水流量计；14
‑
测温装置；15
‑
测压装置；41
‑
塔体；42
‑
进气水平段；43
‑
进气竖直段；44
‑
出气通道；45
‑
扩径管；46
‑
喷液装置；47
‑
旋流器；48
‑
排灰斗；49
‑
锁气阀；50
‑
环挡板；51
‑
贮灰槽；52
‑
卸灰阀；53
‑
灰位监测仪。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘器，其特征在于：包括塔体、喷液装置；所述塔体的底部设有呈锥形的贮灰槽；所述塔体的侧壁上设有进气通道与出气通道；所述进气通道呈L型，包括水平段与竖直段；水平段由塔体外伸入塔体内，并与竖直段连通，竖直段设于所述塔体内，竖直段上部设有呈锥形的扩径管，竖直段与水平段的连接处的底部设有排灰斗，所述排灰斗延伸至所述贮灰槽内；所述喷液装置从塔体外延伸至所述竖直段内，对竖直段内的烟气进行喷淋降尘；烟气流向在所述进气通道内由水平转为竖直向上，在重力作用下部分粉尘掉落至排灰斗中；所述扩径管的开口朝向塔体的顶部，所述出气通道的高度低于所述扩径管的出口高度；烟气经扩径管减速排出后回折向下通过出气通道排出，在此过程中，部分粉尘从烟气中分离后掉落至贮灰槽。2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述竖直段内靠近扩径管的一端设有旋流器，通过所述旋流器进行烟尘分离。3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述塔体内还设有环挡板，所述环挡板位于出气通道与贮灰槽之间；所述环挡板的中心设有开口；所述排灰斗穿过环挡板的开口延伸至贮灰槽内。4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于：所述环挡板与水平面的夹角≥40
°
，且大于粉尘的安息角，避免粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾彩清，杨婉奕，孟泽，
申请(专利权)人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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