一种高锡铜的电解回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电解回收装置，具体涉及一种高锡铜的电解回收装置

【技术实现步骤摘要】
一种高锡铜的电解回收装置


[0001]本技术涉及一种电解回收装置，具体涉及一种高锡铜的电解回收装置
。

技术介绍

[0002]在电器中，大部分会采用电路板作为控制单元，电路板上含有大量的铜和锡，拆解后制成的富锡铜板，其含铜量约
90%
，锡含量约
10%。
由于锡的回收价格高于铜，如果将富锡铜板当作铜板回收转卖，会导致亏损，因此有必要对富锡铜板中的锡和铜分开回收
。
[0003]公告号为
CN104630823A
的专利申请公开了一种废杂铜直接电解精炼电解铜清洁生产工艺，其以废杂铜为原料，将原料放入阳极框架里作为阳极，用永久性不锈钢阴极板或纯铜薄片作为阴极，用酸性硫酸铜溶液作为电解液进行废杂铜的直接电解精炼
。
框式阳极与整体铸造阳极不同，在框式阳极电解的情况下，随着框中废铜碎料的溶解，可以再往框中加入新的废铜碎料，因而无需中断电解作业，使电解生产能连续进行
。
同时，框式阳极电解也不存在阳极残极的情况
。
不仅消除了精炼工序，而且还可以对铸造阳极的电解作业有所改进
。
[0004]其是通过铜与其它金属的电位不同，在阳极仅电解铜产生铜离子，在阴极由铜离子获得电子产生铜，富集在阴极板上，从而对铜电解精炼
。
利用上述生产工艺分离锡和铜时，锡会形成阳极泥沉淀在电解槽的底部，在电解过程中，阳极泥会逐渐增多，阳极泥过多时易影响电解液的流动，进而影响铜离子由阳极向阴极传递的过程，导致电解效率下降
。
同时由于锡沉淀在电解槽底部，与电解液混合，不易对锡进行回收
。
因此有必要对重新设计一种电解回收装置，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对现有技术不足，提供一种便于回收锡金属，且能保持电解效率，以解决现有电解回收工艺易导致电解效率下降，且不易回收锡金属问题的高锡铜的电解回收装置
。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种高锡铜的电解回收装置，它由并列设置的多个电解槽构成，电解槽内间隔设置有阳极板，阳极板之间设置有阴极板；其特征在于：阳极板上套装有用于承接阳极泥的过滤袋；电解槽一侧设置有电解液循环槽，电解液循环槽通过电解液输送泵和输送管分别与各个电解槽的顶部连通；电解槽另一侧设置有多个过滤桶，过滤桶的底部通过压力泵和连通管分别与各个电解槽的底部连通，过滤桶的顶部侧壁通过过滤管与电解液循环槽连通
。
[0008]所述的电解槽顶部一侧端口上设置有正极板，正极板与电源正极连接；电解槽顶部另一侧端口上设置有负极板，负极板与电源负极连接
。
[0009]所述的阳极板和阴极板的顶部分别活动插装有导电杆，阳极板上方的导电杆一端端头与正极板搭接，阴极板上方的导电杆一端端头与负极板搭接，导电杆的另一端端头分别通过限位爪与电解槽端口连接
。
[0010]所述的过滤桶由桶体
、
隔板
、
滤管
、
滤棒和密封盖构成，桶体的内侧中下部设置有隔板，隔板上方均布有滤管，滤管上套装有滤棒；桶体的顶部端口设置有密封盖，密封盖通过均布设置的锁紧螺栓与桶体密封连接
。
[0011]所述的滤管圆周上均布有透水孔
。
[0012]所述的隔板下方的桶体通过连通管与压力泵的进口连通，隔板上方的桶体通过过滤管与电解液循环槽连通
。
[0013]所述的滤管顶部螺纹安装有压盖，压盖与滤棒抵靠连接
。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]该高锡铜的电解回收装置通过电解槽能对阳极板进行电解，使阳极板上的铜通过电解富集在阴极板上，从而对铜进行回收；同时在电解过程中通过过滤袋能承接阳极泥，在电解完成后能方便地将阳极泥由电解槽中取出，从而能方便地对阳极泥中的锡进行回收；通过过滤桶能清除电解液中因电解产生的其它微小杂质沉淀，使杂质沉淀不易沉积在电解槽底部，能有效保持电解液的流动性，保证电解液中铜离子的传质过程，保持电解效率；解决了现有电解回收工艺易导致电解效率下降，且不易回收锡金属的问题
。
附图说明
[0016]图1是本技术的俯视示意图；
[0017]图2是本技术的横截面示意图；
[0018]图3是本技术电解槽的结构示意图；
[0019]图4是本技术阴极板的结构示意图；
[0020]图5是本技术桶体的横截面示意图；
[0021]图6是本技术桶体的俯视示意图
。
[0022]图中：
1、
电解槽，
2、
阳极板，
3、
阴极板，
4、
电解液循环槽，
5、
电解液输送泵，
6、
输送管，
7、
压力泵，
8、
连通管，
9、
过滤管，
10、
正极板，
11、
负极板，
12、
导电杆，
13、
限位爪，
14、
桶体，
15、
隔板，
16、
滤管，
17、
滤棒，
18、
密封盖，
19、
锁紧螺栓，
20、
透水孔，
21、
压盖
。
具体实施方式
[0023]该高锡铜的电解回收装置由并列设置的多个电解槽1构成，电解槽1内间隔设置有阳极板2，阳极板2为富锡铜板，利用各个铜和锡的电解电位不同，控制阳极仅电解铜，而保留锡，富锡铜板中的金属铜在阳极失去电子，变为铜离子，向电解液中补充铜离子
。
阳极板2之间设置有阴极板3，电解液中的铜离子在阴极板3上得到电子，从而还原成金属铜富集在阴极板上，由此阴极板3配合阳极板2对铜电解精炼，获得纯净的铜
。
由于未对锡电解，锡以阳极泥的形式沉淀
。
阳极板2上套装有用于承接阳极泥的过滤袋，过滤袋的作用是通过对阳极泥承接，在由电解槽中取出过滤袋时，能将过滤袋中沉淀的阳极泥与过滤袋一同由电解槽中取出，进而方便地对阳极泥回收，从而方便地对金属锡回收
。
电解槽1顶部一侧端口上设置有正极板
10
，正极板
10
与电源正极连接；电解槽1顶部另一侧端口上设置有负极板
11
，负极板
11
与电源负极连接
。
阳极板2和阴极板3的顶部分别活动插装有导电杆
12
，以使导电杆
12
能相对于阳极板2和阴极板3进行拆卸，进而对导电杆
12
反复利用
。
阳极板2上方的导电杆
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高锡铜的电解回收装置，它由并列设置的多个电解槽（1）构成，电解槽（1）内间隔设置有阳极板（2），阳极板（2）之间设置有阴极板（3）；其特征在于：阳极板（2）上套装有用于承接阳极泥的过滤袋；电解槽（1）一侧设置有电解液循环槽（4），电解液循环槽（4）通过电解液输送泵（5）和输送管（6）分别与各个电解槽（1）的顶部连通；电解槽（1）另一侧设置有多个过滤桶，过滤桶的底部通过压力泵（7）和连通管（8）分别与各个电解槽（1）的底部连通，过滤桶的顶部侧壁通过过滤管（9）与电解液循环槽（4）连通
。2.
根据权利要求1所述的一种高锡铜的电解回收装置，其特征在于：所述的电解槽（1）顶部一侧端口上设置有正极板（
10
），正极板（
10
）与电源正极连接；电解槽（1）顶部另一侧端口上设置有负极板（
11
），负极板（
11
）与电源负极连接
。3.
根据权利要求2所述的一种高锡铜的电解回收装置，其特征在于：所述的阳极板（2）和阴极板（3）的顶部分别活动插装有导电杆（
12
），阳极板（2）上方的导电杆（
12
）一端端头与正极板（
10
）搭接，阴极板（3）上方的导电杆（
12
）一端端头与负极板（
11
）搭接，导电杆（
12
）的另一端端头分别通过限位爪（
13
）与电解槽（1）端口连接
。4.
根据权利要求1所述的一种高锡铜的电解回收装置，其特征在于：所述的过滤桶由桶体（
14
）
、
隔板（

【专利技术属性】
技术研发人员：左北川，韦向松，
申请(专利权)人：湖北贝来佳贵金属有限公司，
类型：新型
国别省市：