一种有机硅浆渣处理工艺制造技术

本发明专利技术属于有机硅浆渣处理技术领域，特别涉及一种有机硅浆渣处理工艺，包括如下步骤：S1、将存储于槽桶中含有机硅浆渣通过螺杆输送泵送入水解池反应；S2、待水解完成后用抓斗将反应完全的渣浆抓入中转槽，并在中转槽内加入液碱调节ph值至5～7，将调节好ph值的渣浆打入压滤机过滤出滤液；S3、将滤液送三效蒸发器回收氯化钠；S4、接着将S3中的处理后的滤液送铜溶解车间与铜镍泥或其它含铜物料混合后进行铜回收处理；S5、将S2中过滤后的渣浆送至焚烧车间进行焚烧。本发明专利技术的有益效果为：能够对有机硅浆渣连续性处理，而且达到零排放，生产废物进行循环充分利用，同时该浆渣处理工艺可以解决大气污染等问题，充分利用了废物资源。充分利用了废物资源。充分利用了废物资源。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅浆渣处理工艺


[0001]本专利技术涉及有机硅浆渣处理
，特别涉及一种有机硅浆渣处理工艺。

技术介绍

[0002]随着我国人民生活水平和综合国力的提高，有机硅单体及有机硅材料的需求迅速增加。近10年来，我国有机硅单体的年需求增长均在20％以上。由于国内有机硅单体的生产落后于需求的增长，每年有机硅单体及制品大量进口，进口量占国内消费量的70％以上。同时，我国有机硅制品的加工也呈迅速增长势头，国内现有有机硅装置生产能力远远不能满足市场需求，近两年国内有机硅单体生产装置的建设和扩产速度加快。而有机硅项目在建设以及投产过程中会产生大量的工业废水，主要含有AOX、COD、Zn、Cu等难降解污染物，为减轻或者避免该产业发展对环境的污染，必须采取合理的工艺对有机硅废水进行有效处理。
[0003]目前国内有机硅生产行业在生产过程中都会产生一定的固体、液体或是气体的污染物，而且有些还存在分离等困难，不能完全利用，这些如果排放到环境中，容易对环境造成污染、破坏。同时随着有机硅单体工业生产水平和产量的提高，副产物的综合利用将变得非常重要，可大大促进有机硅单体工业的发展。普通的废渣浆处理方法操作起来很繁杂，并且还不能彻底的处理干净废弃物，还极易造成环境污染等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种有机硅浆渣处理工艺，以解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种有机硅浆渣处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0006]S1、将存储于槽桶中含有机硅浆渣通过螺杆输送泵送入水解池反应；
[0007]S2、待水解完成后用抓斗将反应完全的渣浆抓入中转槽，并在中转槽内加入液碱调节ph值至5～7，将调节好ph值的渣浆打入压滤机过滤出滤液；
[0008]S3、将滤液送三效蒸发器回收氯化钠；
[0009]S4、接着将S3中的处理后的滤液送铜溶解车间与铜镍泥或其它含铜物料混合后进行铜回收处理；
[0010]S5、将S2中过滤后的渣浆送至焚烧车间进行焚烧。
[0011]进一步的，步骤S1中，槽筒抽取完后再加入清水对残余渣浆进行水解，之待水解完成后用抓斗抓入中转槽内。
[0012]进一步的，步骤S4中滤液与铜镍泥混合后或其它含铜物料采用硫酸体系常压单罐浸出作业，最终获得浸出压滤母液，接着将浸出压滤母液送往萃取箱内进行铜萃取，获得硫酸铜溶液，再将硫酸铜溶液倒入电积槽内进行铜电积，最终制成高纯铜。
[0013]进一步的，步骤S4中，浸出作业的过程为：在45℃的温度下，进行连续浸出和机械搅拌，浸出时间为3～4小时，反应终点PH为3.5。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在特点温度下的连续浸出和机械搅拌能够有效的浸出出母液，有效的提高了最终铜的回收率。
[0015]本专利技术进一步设置为：步骤S4中，铜萃取过程为：在常温下于萃取箱中连续逆流萃取，之后将获得的萃取液进行除铁压滤，再通过有机相配置15％稀硫酸分段反萃取制得硫酸铜溶液。
[0016]进一步的，有机相由N902萃取机与260#容剂油组成，N902萃取机与260#容剂油的体积比为1:4。
[0017]进一步的，步骤S5中，渣浆的焚烧步骤为：
[0018]a、将S2过滤后的渣浆置于料坑配伍，接着通过抓斗送至转窑料斗内；
[0019]b、接着将转窑料斗内的渣浆送到预热至650℃左右的回转窑内焚烧，之后持续加热至850℃～900℃，产生灰渣，并通过回转窑的排气口排出高温烟气；
[0020]c、从窑内出来的未充分分解氧化的高温烟气进入二次燃烧室进行高温二次焚烧，高温烟气经二次燃烧室后进入膜式壁锅炉进行热能的回收；
[0021]d、待烟温降至550℃后进入半干急冷除酸塔急冷至200℃左右；
[0022]e、急冷后的烟气依次进入干式除酸及二噁英吸收装置、布袋除尘装置、低温脱硝装置、喷淋洗涤除酸塔装置，再通过引风机送入烟囱高空排放。
[0023]进一步的，压滤机包括：
[0024]机体；
[0025]固定板；
[0026]压紧板；
[0027]滤板，滑动连接于机体内；
[0028]清除机构，位于机体上方；
[0029]其中，清除机构前后两侧分别滑动连接于机体外两侧。
[0030]进一步的，清除机构包括：
[0031]支撑架，呈“门”字形；
[0032]滑块，固定安装于支撑架下端两侧；
[0033]第一驱动电机，固定安装于支撑架上端一侧，第一驱动电机的输出轴上固定安装有第一伞形齿轮；
[0034]传动轴，转动连接于支撑架上端一侧且呈横向设置，传动轴的一端固定安装有于第一伞形齿轮啮合的第二伞形齿轮，传动轴背离第二伞形齿轮的一端延其周向依次焊接有长条杆和短条杆，支撑架上端开设有供长条杆和短条杆通过的通槽；
[0035]抬升板，固定安装于长条杆和短条杆的两端之间，抬升板呈弧形；
[0036]压板，设有两块且呈竖向设置，两块压板分别位于支撑架内下方两侧，两块压板相对设置于长条杆和短条杆左右两侧；
[0037]多段式伸缩杆，固定安装于压板上端与支撑架内顶端之间，每个压板上设有两根多段式伸缩杆；
[0038]连接块，固定安装于压板上端中部边缘，连接块长条杆和短条杆的一端转动连接有的滚轮；
[0039]其中，长条杆与短条杆之间的夹角呈九十度，压板与支撑架之间固定安装有弹簧，
弹簧套设于多段式伸缩杆外侧，抬升板外两侧延其长度方向开设有供滚轮插入的第一滑槽，第一滑槽两端呈敞开设置，机体外两侧沿其长度方向开设有供滑块插入的第二滑槽，第二滑槽内转动连接有丝杆，滑块一端开设有与丝杆相配合的螺纹孔，机体外一侧固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴贯穿机体伸入第二滑槽内与丝杆固定连接，滚轮最低的水平高度与第一滑槽槽口最低的水平高度相等，初始状态下，滚轮位于短条杆长度方向上的延长线上且弹簧处于压缩状态。
[0040]本专利技术的有益效果为：
[0041]1、能够对有机硅浆渣连续性处理，而且达到零排放，生产废物进行循环充分利用，同时该浆渣处理工艺可以解决大气污染等问题，充分利用了废物资源；2、工艺简单，处理效率高。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本专利技术具体实施方式压滤机结构示意图；
[0044]图2为本专利技术具体实施方式清除装置结构示意图。
具体实施方式
[0045]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅浆渣处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将存储于槽桶中含有机硅浆渣通过螺杆输送泵送入水解池反应；S2、待水解完成后用抓斗将反应完全的渣浆抓入中转槽，并在中转槽内加入液碱调节ph值至5～7，将调节好ph值的渣浆打入压滤机过滤出滤液；S3、将滤液送三效蒸发器回收氯化钠；S4、接着将S3中的处理后的滤液送铜溶解车间与铜镍泥或其它含铜物料混合后进行铜回收处理；S5、将S2中过滤后的渣浆送至焚烧车间进行焚烧。2.根据权利要求1所述的一种有机硅浆渣处理工艺，其特征在于，步骤S1中，槽筒抽取完后再加入清水对残余渣浆进行水解，之待水解完成后用抓斗抓入中转槽内。3.根据权利要求1所述的一种有机硅浆渣处理工艺，其特征在于，步骤S4中滤液与铜镍泥混合后或其它含铜物料采用硫酸体系常压单罐浸出作业，最终获得浸出压滤母液，接着将浸出压滤母液送往萃取箱内进行铜萃取，获得硫酸铜溶液，再将硫酸铜溶液倒入电积槽内进行铜电积，最终制成高纯铜。4.根据权利要求3所述的一种有机硅浆渣处理工艺，其特征在于，步骤S4中，浸出作业的过程为：在45℃的温度下，进行连续浸出和机械搅拌，浸出时间为3～4小时，反应终...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永国，
申请(专利权)人：温州市清能节能再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：