酸性蚀刻废液回收铜协同再生蚀刻液的方法技术

本发明专利技术公开了一种酸性蚀刻废液回收铜协同再生蚀刻液的方法，通过对清洗水进行提纯、浓缩，再将清洗水浓缩液与酸性蚀刻废液混合，然后加入海藻酸钠和十二烷基三甲基溴化铵，进行隔膜电解回收阴极铜，回收铜后的低铜高酸电解清液与阳极产生氯气均回用到酸性蚀刻生产线上，其中阳极产生的氯气与酸性蚀刻液混合后可以补充酸性蚀刻液在线循环再生过程中氧化剂不足的部分；低铜高酸电解清液回用至酸性蚀刻生产线补充盐酸不足的部分；因此企业不再需要购买盐酸与氧化剂，此外，海藻酸钠和十二烷基三甲基溴化铵相互作用有利于形成表面光滑、致密、无节枝的铜块，本申请能有效降低蚀刻成本、最大程度回收铜资源，具有较好的环境与经济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
酸性蚀刻废液回收铜协同再生蚀刻液的方法


[0001]本专利技术涉及蚀刻工艺
，具体为酸性蚀刻废液回收铜协同再生蚀刻液的方法。

技术介绍

[0002]在印刷电路板(PCB)的制造过程中，常采用蚀刻液去除PCB板上的除线路以外的铜。在蚀刻过程中，蚀刻液中氧化还原电位与Cu
2+
浓度需要保持在一定的范围内以维持蚀刻速率，因此蚀刻过程中需要不断添加氧化剂与盐酸，然而随着蚀刻液中的Cu
+
浓度、酸度等参数会不断上升，蚀刻液会逐步失去蚀刻能力成为酸性蚀刻废液。据报道我国每年产生酸性蚀刻废液百万吨以上，废液含铜10万吨以上，另一方面酸性蚀刻后需要对线路板进行清洗，清洗水的量是蚀刻废液数量的150倍，也就是说全国每年酸性蚀刻后产生的清洗水高达1500万吨，相当于一个杭州西湖存水量，但是这种清洗水污染物浓度较低、水量巨大。
[0003]为保护环境减少污水排放，一方面会对酸性蚀刻废液进行再生处理，使其变成可以循环回用的再生蚀刻液，再生蚀刻液可以作为子液再次回用至蚀刻线上，对蚀刻液进行稀释。酸性蚀刻废液再生工艺，一般本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性蚀刻废液回收铜协同再生蚀刻液的方法，其特征在于，包括：清洗水的预处理：线路板酸性蚀刻后用水清洗，收集并过滤清洗水，将过滤后的清洗水依次通过装有金属铜块与活性炭的过滤塔进行净化，净化后的清洗水通过纳滤膜进行浓缩分别得到清液和浓缩液，清液经过反渗透膜处理后形成再生水，再生水返回线路板清洗工序，浓缩液则与酸性蚀刻废液混合得到混合液A；电解混合液A：向混合液A加入海藻酸钠和十二烷基三甲基溴化铵后，一并转入离子膜电解槽进行隔膜电解，阳极采用钛基镀铱钌不溶阳极，阴极采用钛板，在60～70℃下，通入直流电，连续电解沉积120～150h后，在阴极钛板上沉积阴极铜，吊出阴极，从阴极上剥离金属铜块，在阳极产生氯气，氯气输送到气液混合器，经气液混合器实现与酸性蚀刻液的混合，剩下的低铜高酸电解清液回用至酸性蚀刻生产线。2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻废液回收铜协同再生蚀刻液的方法，其特征在于，过滤清洗水时选用的滤芯孔径为0.1～5um。3.根据权利要求1所述的酸性蚀刻废液回收铜协同再生蚀刻液的方法，其特征在于，纳滤膜孔径为1～2nm...

【专利技术属性】
技术研发人员：高东瑞，黄坚勃，张俊青，黄佳辉，周国立，
申请(专利权)人：广东臻鼎环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：