一种有机硅封装剂滚桶印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机硅封装剂滚桶印刷设备，包括传输单元，传输单元用于输送光伏玻璃；定位单元，定位单元包括多组横向定位组件以及多组纵向定位组件；滚桶印刷单元，滚桶印刷单元设置于传输单元的上方，且滚桶印刷单元中的滚桶印刷网板设置于光伏玻璃的上方；刮刀单元，刮刀单元设置于滚桶印刷单元的内部，刮刀单元用于刮涂滚桶印刷网板上的有机硅封装剂至光伏玻璃的上表面

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅封装剂滚桶印刷设备


[0001]本技术涉及光伏组件生产的
，具体涉及一种有机硅封装剂滚桶印刷设备
。

技术介绍

[0002]当前，随着
N
型
TOPCon
规模应用与大批量的生产；传统工艺中，组件生产封装常用的材料为
EVA
胶膜；而采用有机硅封装剂的组件相比于传统
EVA
胶膜封装的组件，能确保光伏电池组件在恶劣环境下的长期稳定，提高太阳能电池组件的耐用性和抗蚀性，并且传统
EVA
胶膜封装的组件透光率在
91
％
‑
92
％，而有机硅封装剂的组件透光率在
98
％
‑
99
％
。
[0003]现有喷涂液态有机硅封装剂常用的生产方式分为两种：狭缝涂布和丝网印刷；其中狭缝喷涂的工作原理是涂布液在一定压力一定流量下沿着涂布模具的缝隙挤压喷出而转移到基材上，这种喷涂方式不太适用于一些有孔洞的光伏玻璃；丝网印刷的工作原理是主要通过刮刀在丝网上移动把液态有机硅封装剂印刷在光伏玻璃，这种生产方式对一些有孔洞的光伏玻璃只需要把网板相对应有孔的地方堵起来
。
[0004]但是由于现在光伏组件生产的节奏非常快，采用上述传统方式的丝网印刷会导致整体的印刷工艺时间延长，导致生产线的生产效率降低，影响光伏组件的产出效率
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决上述问题，本技术提供了一种有机硅封装剂滚桶印刷设备
。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]包括传输单元，所述传输单元用于输送光伏玻璃；
[0008]定位单元，所述定位单元包括多组横向定位组件以及多组纵向定位组件，所述定位单元用于所述光伏玻璃与网板的对位；
[0009]滚桶印刷单元，所述滚桶印刷单元设置于所述传输单元的上方，且所述滚桶印刷单元中的滚桶印刷网板设置于所述光伏玻璃的上方；
[0010]刮刀单元，所述刮刀单元设置于所述滚桶印刷单元的内部，所述刮刀单元用于刮涂所述滚桶印刷网板上的有机硅封装剂至所述光伏玻璃的上表面
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述传输单元包括支撑架，所述支撑架上设置有多组并列的同步轮以及套设于同步轮上的同步带，至少一个所述同步轮的外部连接有用于驱动其旋转的伺服电机
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述定位单元包括多个对称设置的所述横向定位组件，所述横向定位组件包括横向定位主体，所述横向定位主体设置于直线滑轨的上方，且所述横向定位主体的一侧连接有定位气缸
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述纵向定位组件与所述横向定位组件的结构相同，所述纵向定位组件的运动方向与所述横向定位组件的运动方向垂直
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，所述横向定位组件以及所述纵向定位组件与所述光伏玻璃接触的处均设置有定位滚轮；
[0015]所述横向定位组件以及所述纵向定位组件的下端均连接有升降气缸
。
作为上述技术方案的进一步描述，所述滚桶印刷单元包括厚度为
0.1mm
‑
1mm
的所述滚桶印刷网板，所述滚桶印刷单元包括处于所述滚桶印刷网板两端的印刷框架，所述印刷框架上设置有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与设置于所述滚桶印刷网板内的主动滚轮联动
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述，所述滚桶印刷单元还包括设置于所述滚桶印刷网板边缘处的涨紧滚轮，所述涨紧滚轮的下方设置有涨紧气缸
。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述，所述刮刀单元包括设置于所述滚桶印刷网板内的刮刀，所述刮刀的上方的刀架处设置有刮刀升降气缸，所述刮刀升降气缸的活塞杆与所述刮刀固定连接
。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述，所述刮刀设置于靠近所述滚桶印刷网板内部的上表面处，且所述刮刀的长度与所述滚桶印刷网板的长度均与所述光伏玻璃相适应
。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述，所述滚桶印刷网板的两侧边缘处开设有多个开孔，所述开孔与所述主动滚轮同轴设置的从动齿轮相啮合，所述从动齿轮用于驱动所述滚桶印刷网板运动
。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1、
本技术，印刷的过程中，滚桶印刷网板和光伏玻璃为同步运动状态，而刮刀为静止状态，光伏玻璃在沿生产线前进方向向前传输的过程中，刮刀下压，从而完成液态有机硅封装剂的印刷，从而大幅节约了工作时间，相较于现有的平板印刷方式，印刷的速度更快，并且整个印刷设备的占地面积更小
。
[0022]2、
本技术，需要更换滚桶印刷网板时，只需要通过气缸把滚筒网板连接的涨紧滚轮松掉，网板即可抽出，方便快捷，而且造价便宜，可大范围推广使用
。
[0023]3、
本技术，通过尼龙齿轮与网板开孔相配合，可达到更加稳定的驱动力和防止跑偏的作用，同时由于滚桶印刷网板只是一定厚度的不锈钢钢网，相较于现有的印刷网板为不锈钢丝网
+
铝框，占用的面积更小，并且重量轻盈，便于更换
。
[0024]为更清楚地阐述本技术的结构特征和作用，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明
。
附图说明
[0025]图1是本技术印刷设备的立体图；
[0026]图2是本技术印刷设备的正视图；
[0027]图3是本技术传输单元的结构示意图；
[0028]图4是本技术传输单元的俯视图；
[0029]图5是本技术传输单元的正视图；
[0030]图6是本技术滚桶印刷单元的立体图；
[0031]图7是本技术滚桶印刷单元的另一实施例的立体图；
[0032]图8是本技术滚桶印刷单元与刮刀单元配合的示意图；
[0033]图9是本技术使用方法的流程图
。
[0034]附图标记：
1、
传输单元；
101、
支撑架；
102、
同步轮；
103、
同步带；
104、
伺服电机；
2、
光伏玻璃；
3、
定位单元；
31、
横向定位组件；
311、
横向定位主体；
312、
直线滑轨；
313、
定位气缸；
32、
纵向定位组件；
33、
定位滚轮；
34、
升降气缸；
4、
滚桶印刷单元；
41、
滚桶印刷网板；
42、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种有机硅封装剂滚桶印刷设备，其特征在于，包括传输单元
(1)
，所述传输单元
(1)
用于输送光伏玻璃
(2)
；定位单元
(3)
，所述定位单元
(3)
包括多组横向定位组件
(31)
以及多组纵向定位组件
(32)
，所述定位单元
(3)
用于所述光伏玻璃
(2)
与网板
(41)
的对位；滚桶印刷单元
(4)
，所述滚桶印刷单元
(4)
设置于所述传输单元
(1)
的上方，且所述滚桶印刷单元
(4)
中的滚桶印刷网板
(41)
设置于所述光伏玻璃
(2)
的上方；刮刀单元
(5)
，所述刮刀单元
(5)
设置于所述滚桶印刷单元
(4)
的内部，所述刮刀单元
(5)
用于刮涂所述滚桶印刷网板
(41)
上的有机硅封装剂至所述光伏玻璃
(2)
的上表面
。2.
根据权利要求1所述的有机硅封装剂滚桶印刷设备，其特征在于，所述传输单元
(1)
包括支撑架
(101)
，所述支撑架
(101)
上设置有多组并列的同步轮
(102)
以及套设于同步轮
(102)
上的同步带
(103)
，至少一个所述同步轮
(102)
的外部连接有用于驱动其旋转的伺服电机
(104)。3.
根据权利要求1所述的有机硅封装剂滚桶印刷设备，其特征在于，所述定位单元
(3)
包括多个对称设置的所述横向定位组件
(31)
，所述横向定位组件
(31)
包括横向定位主体
(311)
，所述横向定位主体
(311)
设置于直线滑轨
(312)
的上方，且所述横向定位主体
(311)
的一侧连接有定位气缸
(313)。4.
根据权利要求1所述的有机硅封装剂滚桶印刷设备，其特征在于，所述纵向定位组件
(32)
与所述横向定位组件
(31)
的结构相同，所述纵向定位组件
(32)
的运动方向与所述横向定位组件
(31)
的运动方向垂直
。5.
根据权利要求1所述的有机硅封装剂滚桶印刷设备，其特征在于，所述横向定位组件
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高家伟，
申请(专利权)人：苏州三熙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：