一种筒型零件蜡模的拼装模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筒型零件蜡模的拼装模具，包括浇筑模具上柱形的芯模，芯模包括一组前、后相对的第一模块和一组左、右相对的第二模块，第一模块插设在第二模块之间，第一模块两侧的侧壁分别抵靠在第二模块的侧壁上，第一模块和第二模块围设成外侧壁呈圆柱形的柱模，柱模的中部成型有竖向矩形的拆卸模槽。本拼装模具由多个模块组成，能构成圆柱形的芯模，芯模组装方便，芯模拆分也方便从筒型零件蜡模内取出。蜡模内取出。蜡模内取出。

【技术实现步骤摘要】
一种筒型零件蜡模的拼装模具

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[0001]本技术涉及蜡模制作模具的
，更具体地说涉及一种筒型零件蜡模的拼装模具。

技术介绍
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[0002]目前的精密铸造过程中会采用失蜡工艺，失蜡工艺需要制作蜡模，蜡模通过蜡液灌注到模具内，能蜡液在模具内冷却凝固后，通过拆除模具就可以得到蜡模；所以蜡模的制作过程中会使用到拼接式的模具，其模具包括外部拼接组成的模具，如果蜡模为实心件，就只需要外部模具，但当蜡模内部设有型腔构造等结构时，除外部模具外，还需要使用到内部设置的芯模，如筒型零件，就需要使用到圆柱形的芯模，但有些筒型零件，如安全阀的阀座，见说明书附图图1所示，筒型零件6出口处设有挡圈61，挡圈61内壁的直径小于筒型零件6内壁的直径，从而当采用整体圆柱形的芯模时，芯模从筒型零件内侧取出时就会受到挡圈61的限制，所以需要设计一种拼接结构的芯模，在筒型零件蜡模完成浇筑后可以从蜡模内取出。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种筒型零件蜡模的拼装模具，其拼装模具由多个模块组成，能构成圆柱形的芯模，芯模组装方便，同时也方便从筒型零件蜡模内取出。
[0004]一种筒型零件蜡模的拼装模具，包括浇筑模具上柱形的芯模，芯模包括一组前、后相对的第一模块和一组左、右相对的第二模块，第一模块插设在第二模块之间，第一模块两侧的侧壁分别抵靠在第二模块的侧壁上，第一模块和第二模块围设成外侧壁呈圆柱形的柱模，柱模的中部成型有竖向矩形的拆卸模槽，
[0005]所述第一模块内侧的侧壁上成型有若干道L形的第一卡槽，第二模块内侧的侧壁上成型有若干道L形的第二卡槽；所述柱模的拆卸模槽内插设有矩形框状的锁定柱，锁定柱的外侧壁上成型有若干道L形的卡条，卡条分别插设在第二模块的第二卡槽和第一模块的第一卡槽内；
[0006]所述第二模块外侧的外壁上成型有圆弧形的第二模环，第一模块外侧的外壁上成型有圆弧形的第一模环，第一模环插设在第二模环之间并与第二模环围设成型有圆环形的定位凸环。
[0007]优选的，所述第一模块上第一模环外壁至第一模块外壁的距离小于第一模块之间间距的1/2，第二模块上第二模环外壁至第二模块外壁的距离小于第二模环之间间距的1/2。
[0008]优选的，所述左、右相对的第二模块之间插设两组连接件，连接件分布在第二模块的上、下端；连接件包括横向的螺套，螺套的两端螺接有螺杆，螺杆的端部固定在第二模块内侧的侧壁上。
[0009]优选的，所述螺套两端的螺杆上的螺纹旋向相反。
[0010]优选的，所述螺套中部两侧相对的外壁上成型有限位切槽，限位切槽的底面相平行。
[0011]优选的，所述第二模块上第二模环外壁至第二模块外壁的距离小于螺套内螺杆之间间距的1/2，螺杆的长度不小于螺套长度的1/2。
[0012]优选的，所述锁定柱两侧的侧壁上成型有与螺杆相对的避让插槽。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本拼装模具由多个模块组成，能构成圆柱形的芯模，芯模组装方便，芯模拆分也方便从筒型零件蜡模内取出。
附图说明：
[0015]图1为筒型零件蜡模的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视的结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0018]图4为本技术设置在筒型零件内的半剖示意图。
[0019]图中：1、第一模块；11、第一模环；12、第一卡槽；2、第二模块；21、第二模环；22、第二卡槽；3、锁定柱；31、卡条；32、避让插槽；4、螺杆；5、螺套；51、限位切槽；6、筒型零件；61、挡圈。
具体实施方式：
[0020]实施例：见图2至4所示，一种筒型零件蜡模的拼装模具，包括浇筑模具上柱形的芯模，芯模包括一组前、后相对的第一模块1和一组左、右相对的第二模块2，第一模块1插设在第二模块2之间，第一模块1两侧的侧壁分别抵靠在第二模块2的侧壁上，第一模块1和第二模块2围设成外侧壁呈圆柱形的柱模a，柱模a的中部成型有竖向矩形的拆卸模槽c，其中第一模块1之间相对的侧壁相平行，第二模块2之间相对的侧壁相平行，
[0021]所述第一模块1内侧的侧壁上成型有若干道L形的第一卡槽12，第一模块1内侧的侧壁即是第一模块1之间相对的侧壁；第二模块2内侧的侧壁上成型有若干道L形的第二卡槽22，第二模块2内侧的侧壁即是第二模块2之间相对的侧壁；所述柱模a的拆卸模槽c内插设有矩形框状的锁定柱3，锁定柱3的外侧壁上成型有若干道L形的卡条31，卡条31分别插设在第二模块2的第二卡槽22和第一模块1的第一卡槽12内；
[0022]所述第二模块2外侧的外壁上成型有圆弧形的第二模环21，第一模块1外侧的外壁上成型有圆弧形的第一模环11，第一模环11插设在第二模环21之间并与第二模环21围设成型有圆环形的定位凸环b，定位凸环b的作用是作为筒型零件6上挡圈61内侧平面的基准。
[0023]所述第一模块1上第一模环11外壁至第一模块1外壁的距离小于第一模块1之间间距的1/2，第二模块2上第二模环21外壁至第二模块2外壁的距离小于第二模环21之间间距的1/2。
[0024]所述左、右相对的第二模块2之间插设两组连接件，连接件分布在第二模块2的上、下端；连接件包括横向的螺套5，螺套5的两端螺接有螺杆4，螺杆4的端部固定在第二模块2内侧的侧壁上，连接件能将第二模块2连接在一起，方便芯模的拼装。
[0025]所述第二模块2之间的连接件和锁定柱3上的卡条31可以同时存在；同时第二模块2之间的连接件可以代替锁定柱3上卡条31的连接使用，当锁定柱3上的卡条31取消后，要求锁定柱3左、右两侧外壁之间的间距小于第一模块1左、右两侧外壁之间的间距，从而通过旋转螺套5，驱使第二模块2向螺套5移动，第一模块1就可以夹持固定在第二模块2之间，从而无需卡条31的定位连接。
[0026]所述螺套5两端的螺杆4上的螺纹旋向相反，当螺套5旋转时，第二模块2就可以同时往螺套5移动或背离螺套5移动。
[0027]所述螺套5中部两侧相对的外壁上成型有限位切槽51，限位切槽51的底面相平行，限位切槽51的存在方便扳手驱使螺套5旋转。
[0028]所述第二模块2上第二模环21外壁至第二模块2外壁的距离小于螺套5内螺杆4之间间距的1/2，螺杆4的长度不小于螺套5长度的1/2。
[0029]所述锁定柱3两侧的侧壁上成型有与螺杆4相对的避让插槽32。
[0030]工作原理：本技术为筒型零件蜡模的拼装模具，其拼装模具为芯模，由两个第一模块1、两个第二模块2和锁定柱3组成，锁定柱3插设在第一模块1和第二模块2之间，通过卡条31实现第一模块1和第二模块2拼接组合在一起构成柱模a；
[0031]当完成筒型零件6完成浇筑后，取芯模时，先抽离锁定柱3，第一模块1就可以往拆卸模槽c移动，然后从挡圈61内先取出第一模块1，将两块第一模块1取出后，再取出第二模块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒型零件蜡模的拼装模具，包括浇筑模具上柱形的芯模，其特征在于：芯模包括一组前、后相对的第一模块(1)和一组左、右相对的第二模块(2)，第一模块(1)插设在第二模块(2)之间，第一模块(1)两侧的侧壁分别抵靠在第二模块(2)的侧壁上，第一模块(1)和第二模块(2)围设成外侧壁呈圆柱形的柱模(a)，柱模(a)的中部成型有竖向矩形的拆卸模槽(c)，所述第一模块(1)内侧的侧壁上成型有若干道L形的第一卡槽(12)，第二模块(2)内侧的侧壁上成型有若干道L形的第二卡槽(22)；所述柱模(a)的拆卸模槽(c)内插设有矩形框状的锁定柱(3)，锁定柱(3)的外侧壁上成型有若干道L形的卡条(31)，卡条(31)分别插设在第二模块(2)的第二卡槽(22)和第一模块(1)的第一卡槽(12)内；所述第二模块(2)外侧的外壁上成型有圆弧形的第二模环(21)，第一模块(1)外侧的外壁上成型有圆弧形的第一模环(11)，第一模环(11)插设在第二模环(21)之间并与第二模环(21)围设成型有圆环形的定位凸环(b)。2.根据权利要求1所述的一种筒型零件蜡模的拼装模具，其特征在于：所述第一模块(1)上第一模环(11)外壁至第一模块(1)外壁的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟定，马文明，
申请(专利权)人：诸暨市宋晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：