一种壁厚均匀的组合式失蜡模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种壁厚均匀的组合式失蜡模具，包括模具，模具由空心蜡模和蜡模盖板组成，空心蜡模包括T型的后模板，后模板的外侧边成型有向前延伸并T型的外边框；后模板的中部成型有圆形的型孔，型孔处的后模板内侧边成型有向前延伸并圆柱环状的内边框，内边框和外边框之间围设成型有型腔，型腔内设有若干道第一筋板，第一筋板的内侧边成型在内边框的外壁上、外侧边成型在外边框的内侧壁上、后侧边成型在后模板上。本失蜡模具在蜡模内设计型腔，促使蜡模的模壁均匀并且厚度适中，蜡模冷却凝固的时间缩短，能有效提高蜡模制作的生产效率；蜡模冷却凝固缩短后，不会导致蜡模长时间附着在蜡模制作模具的抽芯上，便于脱模。便于脱模。便于脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种壁厚均匀的组合式失蜡模具

：
[0001]本技术涉及蜡模的
，更具体地说涉及一种壁厚均匀的组合式失蜡模具。

技术介绍
：
[0002]目前的精密铸造过程中会采用失蜡工艺，失蜡工艺需要制作蜡模，蜡模通过蜡膏灌注到蜡模制作模具内，促蜡膏在模具内冷却凝固后，通过拆除模具就可以得到蜡模，蜡模的外形为后续铸件的外形；目前设有一种T型结构的零件，其零件的蜡模结构如图1所示，其为实心蜡模1
′
，实心蜡模1
′
上成型有模孔11
′
，类似这种蜡模因为局部模壁较厚，当蜡膏注入蜡模制作模具内，等蜡膏凝固成型往往需要十多分钟，一小时只能制作4个左右的实心蜡模1
′
，生产效率较低；而且该实心蜡模1
′
的模壁不一致，壁薄的地方先凝固，如模孔11
′
上侧的模壁，但整个蜡模需要长时间才能进行凝固，导致模孔11
′
上侧的内壁会抱住蜡模制作模具的抽芯，抽芯拔出较为困难，还容易导致模孔11
′
上侧的模壁开裂；
[0003]并且实心蜡模1
′
壁厚的地方，如模孔11
′
下侧的模壁，该处的模壁外表面先冷却凝固，内部后冷却凝固，存在应力作用，会产生拉力，会导致该处模壁的外表面凹凸不平，往往需要进行修模。所以需要设计一款冷却凝固快并且蜡模凝固过程中外表面不会产生凹凸不平现象的失蜡模具。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种壁厚均匀的组合式失蜡模具，其失蜡模具在蜡模内设计型腔，促使蜡模的模壁均匀并且厚度适中，蜡模冷却凝固的时间缩短，能有效提高蜡模制作的生产效率。
[0005]一种壁厚均匀的组合式失蜡模具，包括模具，模具由空心蜡模和蜡模盖板组成，空心蜡模包括T型的后模板，后模板的外侧边成型有向前延伸并T型的外边框；后模板的中部成型有圆形的型孔，型孔处的后模板内侧边成型有向前延伸并圆柱环状的内边框，内边框和外边框之间围设成型有型腔，型腔内设有若干道第一筋板，第一筋板的内侧边成型在内边框的外壁上、外侧边成型在外边框的内侧壁上、后侧边成型在后模板上；
[0006]所述的蜡模盖板插设在空心蜡模的型腔内，蜡模盖板的后端面抵靠在第一筋板的前侧边上，蜡模盖板的前端面分别与外边框的前端面和内边框的前端面相齐平。
[0007]优选的，所述外边框外侧壁所在的平面和蜡模盖板前端面所在的平面相垂直。
[0008]优选的，所述外边框前端的内侧边和内边框前端的外圈分别成型有外台阶槽和内台阶槽，蜡模盖板分别插设在空心蜡模的外台阶槽和内台阶槽内并抵靠在外台阶槽和内台阶槽的底面上。
[0009]优选的，所述的外边框由上部的竖直部和下侧的水平部组成，竖直部两侧的外边框内成型有竖向的第二筋板，第二筋板的后侧边成型在后模板上，第二筋板的前侧边和第一筋板的前侧边在同一平面内，第二筋板的厚度等于第一筋板的厚度。
[0010]优选的，所述的第一筋板分布在内边框上、下两侧和左、右两侧，第一筋板的厚度、第二筋板的厚度、后模板的厚度、内边框的厚度和外边框的厚度均相等。
[0011]优选的，所述蜡模盖板的厚度等于后模板的厚度。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、本失蜡模具在蜡模内设计型腔，促使蜡模的模壁均匀并且厚度适中，蜡模冷却凝固的时间缩短，能有效提高蜡模制作的生产效率；蜡模冷却凝固缩短后，不会导致蜡模长时间附着在蜡模制作模具的抽芯上，便于脱模，同时消除了应力，不会产生表面凹凸不平的问题。
[0014]2、本失蜡模具整体使用的蜡膏量大大减少，可以减少蜡膏回收利用的时间和损耗，有效节约成本；
[0015]3、本失蜡模具整体的重量大大减轻，从而后续生产过程中，会大大减轻工人转移或在蜡模外涂料的劳动强度。
附图说明：
[0016]图1为现有实心蜡模的结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术正视的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术侧视的半剖结构示意图。
[0020]图中：1
′
、实心蜡模；11
′
、模孔；1、空心蜡模；11、后模板；111、型孔；12、外边框；121、外台阶槽；13、内边框；131、内台阶槽；14、第一筋板；15、第二筋板；2、蜡模盖板。
具体实施方式：
[0021]实施例：见图2至4所示，一种壁厚均匀的组合式失蜡模具，包括模具，模具由空心蜡模1和蜡模盖板2组成，空心蜡模1包括T型的后模板11，后模板11的外侧边成型有向前延伸并T型的外边框12；后模板11的中部成型有圆形的型孔111，型孔111处的后模板11内侧边成型有向前延伸并圆柱环状的内边框13，内边框13和外边框12之间围设成型有型腔，型腔内设有若干道第一筋板14，第一筋板14的内侧边成型在内边框13的外壁上、外侧边成型在外边框12的内侧壁上、后侧边成型在后模板11上；
[0022]所述的蜡模盖板2插设在空心蜡模1的型腔内，蜡模盖板2的后端面抵靠在第一筋板14的前侧边上，蜡模盖板2的前端面分别与外边框12的前端面和内边框13的前端面相齐平。
[0023]所述外边框12外侧壁所在的平面和蜡模盖板2前端面所在的平面相垂直，蜡模盖板2和空心蜡模1插接组合后外形与实心蜡模1
′
的外形一致。
[0024]所述外边框12前端的内侧边和内边框13前端的外圈分别成型有外台阶槽121和内台阶槽131，蜡模盖板2分别插设在空心蜡模1的外台阶槽121和内台阶槽131内并抵靠在外台阶槽121和内台阶槽131的底面上，留设台阶槽，实现空心蜡模1和蜡模盖板2组合后形成一个密封良好的型腔，进而避免后续失蜡铸造时模壳砂从蜡模盖板2和外边框12之间的间隙或者从从蜡模盖板2和内边框13之间的间隙进入型腔内。
[0025]所述的外边框12由上部的竖直部和下侧的水平部组成，竖直部两侧的外边框12内
成型有竖向的第二筋板15，第二筋板15的后侧边成型在后模板11上，第二筋板15的前侧边和第一筋板14的前侧边在同一平面内，第二筋板15的厚度等于第一筋板14的厚度。
[0026]所述的第一筋板14分布在内边框13上、下两侧和左、右两侧，第一筋板14的厚度、第二筋板15的厚度、后模板11的厚度、内边框13的厚度和外边框12的厚度均相等
[0027]所述蜡模盖板2的厚度等于后模板11的厚度，厚度一致便于蜡模快速冷却成型。
[0028]工作原理：本技术为壁厚均匀的组合式失蜡模具，其失蜡模具的主要技术在于在原先实心蜡模1
′
的内部成型型腔，型腔可以减小蜡模的重量和减小注入的蜡膏；并且可以实现蜡模的壁厚均匀一致，可以快速实现冷却凝固，进而一小时可以制作15
‑
20个蜡模，可以大大提高生产效率；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壁厚均匀的组合式失蜡模具，包括模具，模具由空心蜡模(1)和蜡模盖板(2)组成，其特征在于：空心蜡模(1)包括T型的后模板(11)，后模板(11)的外侧边成型有向前延伸并T型的外边框(12)；后模板(11)的中部成型有圆形的型孔(111)，型孔(111)处的后模板(11)内侧边成型有向前延伸并圆柱环状的内边框(13)，内边框(13)和外边框(12)之间围设成型有型腔，型腔内设有若干道第一筋板(14)，第一筋板(14)的内侧边成型在内边框(13)的外壁上、外侧边成型在外边框(12)的内侧壁上、后侧边成型在后模板(11)上；所述的蜡模盖板(2)插设在空心蜡模(1)的型腔内，蜡模盖板(2)的后端面抵靠在第一筋板(14)的前侧边上，蜡模盖板(2)的前端面分别与外边框(12)的前端面和内边框(13)的前端面相齐平。2.根据权利要求1所述的一种壁厚均匀的组合式失蜡模具，其特征在于：所述外边框(12)外侧壁所在的平面和蜡模盖板(2)前端面所在的平面相垂直。3.根据权利要求2所述的一种壁厚均匀的组合式失蜡模具，其特征在于：所述外边框(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟定，马文明，何伯明，蒋盼盼，蒋耀瑶，
申请(专利权)人：诸暨市宋晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：