一种简易挤出机模头打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤出机模头打磨技术领域，尤其是指一种简易挤出机模头打磨装置，包括挤出机构，挤出机构相对面设置有执行机构；挤出机构端部为第一配合面，执行机构端部为第二配合面；第一配合面与第二配合面处于同一水平位置处，且第一配合面与第二配合面相靠近；第一配合面前面设有出料模头，出料模头上设置有挤出孔；第二配合面前面设有安装基座，安装基座后端设置有旋转伸缩装置；安装基座前面组装有执行件；该设计主要在于将塑胶设备中原本切刀安装座匹配成可组装磨砂轮，即可从切削方式转换为打磨方式，从而节省了中间的模头拆卸、运输、打磨处理，而是直接可从塑胶设备中的塑料挤出、切割处通过切换零部件，从而执行打磨工艺。艺。艺。

【技术实现步骤摘要】
一种简易挤出机模头打磨装置


[0001]本技术涉及挤出机模头打磨
，尤其是指一种简易挤出机模头打磨装置。

技术介绍

[0002]塑胶挤出机是一种常用的塑胶加工设备，其原理是将塑料颗粒或粉末通过加热和压力使其熔化，并通过挤出机头的模具将熔融的塑料挤出成所需的形状。一般的塑胶挤出机是直接将塑胶挤出成一体式形状，再由外界切割机上的切刀靠近模头实现形状的切割，从而完成塑胶挤出与切割工序。
[0003]在挤出机与切割机长期配合挤出、切割过程中，会造成塑胶碎屑粘附在模头出料口位置处，所以需要定期对模头做打磨处理。
[0004]现有的模头打磨处理方式为：需要将挤出机设备上的模头进行拆卸，并送至打磨机床上作打磨，因此在打磨步骤上存在繁琐，且还需要另外的打磨机床运作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：在切刀机本身上设可装配的打磨组件，通过将切换，实现将切割工艺转变为打磨工艺，旨在改善现有技术中需要将模头进行拆卸，耗费工作人员工作量，费时费力，以及还需要另外的打磨机床的成本支出等问题。
[0006]一种简易挤出机模头打磨装置，包括挤出机构，挤出机构相对面设置有执行机构；挤出机构端部为第一配合面，执行机构端部为第二配合面；第一配合面与第二配合面处于同一水平位置处，且第一配合面与第二配合面相靠近；第一配合面前面设有出料模头，出料模头上设置有挤出孔；第二配合面前面设有安装基座，安装基座后端设置有旋转伸缩装置；安装基座前面组装有执行件。
[0007]进一步地，执行件设为切刀或磨砂轮。
[0008]进一步地，安装基座前表层设置有组装孔位，组装孔位内侧壁设置内螺纹；执行件后面设置有组装导柱，组装导柱外侧壁设有外螺纹。
[0009]进一步地，旋转伸缩装置包括气缸座，气缸座上端固定有伸缩气缸，气缸座上同时设置有线轨，伸缩气缸伸出端与线轨处相平行；伸缩气缸伸出端设置有固定座，固定座下端设置有滑块，滑块匹配在线轨上；固定座上设置有旋转电机，安装基座与旋转电机旋转轴端部固定连接。
[0010]进一步地，组装导柱组装组装孔位的螺旋方向为正转；驱动旋转电机旋转轴旋转方向为反转。
[0011]本技术的有益效果是：将塑胶设备中原本切刀安装座匹配成可组装磨砂轮，即可从切削方式转换为打磨方式，从而节省了中间的模头拆卸、运输、打磨处理，而是直接可从塑胶设备中的塑料挤出、切割处通过切换，从而执行打磨工艺。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为第一配合面、第二配合面之间的结构组装示意图。
[0015]图3为执行机构结构示意图。
[0016]图中附图标识分别为：挤出机构
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1、执行机构
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2、出料模头
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11、挤出孔
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12、安装基座
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3、旋转伸缩装置
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4、执行件
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5、组装孔位
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31、组装导柱
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32、气缸座
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41、线轨
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42、伸缩气缸
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43、固定座
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44、滑块
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45、旋转电机
‑
46。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，一种简易挤出机模头打磨装置，包括挤出机构1，挤出机构1相对面设置有执行机构2；挤出机构1端部为第一配合面，执行机构2端部为第二配合面；第一配合面与第二配合面处于同一水平位置处，且第一配合面与第二配合面相靠近；第一配合面前面设有出料模头11，出料模头11上设置有挤出孔12；第二配合面前面设有安装基座3，安装基座3后端设置有旋转伸缩装置4；安装基座3前面组装有执行件5。
[0019]原有的塑胶设备中，通过挤出机构1内部组件控制，最终由出料模头11上的挤出孔12将塑胶挤出，而相对面的执行机构2则通过旋转伸缩装置4，实现靠近挤出孔12所挤出的塑胶，即在挤出机构1与执行机构2相配合下，可完成挤出塑胶的切割。而该改进在于，通过同一安装基座3，可将原本的切刀执行件5拆卸下来，并换置为磨砂轮这一执行件5，只需换置零部件，即可实现将原本的切刀执行机构2直接转换为打磨执行机构2，以完成相关操作工艺。
[0020]具体的，安装基座3前表层设置有组装孔位31，组装孔位31内侧壁设置内螺纹；执行件5后面设置有组装导柱32，组装导柱32外侧壁设有外螺纹，即执行件5的组装是直接操作人员采用螺纹连接方式来完成。在组装上更为方便。
[0021]对于旋转伸缩装置4的设置，主要包括气缸座41，气缸座41上端固定有伸缩气缸43，气缸座41上同时设置有线轨42，伸缩气缸43伸出端安装在线轨42上端，并与线轨42相平行；伸缩气缸43伸出端设置有固定座44，固定座44下端设置有滑块45，滑块45匹配在线轨42上；固定座44上设置有旋转电机46，安装基座3与旋转电机46旋转轴端部固定连接。对于伸缩部件的驱动，主要是由伸缩气缸43带动固定座44，并沿线轨42上传动，从而完成导向位移。同时在固定座44上组装旋转电机46，通过旋转电机46旋转端与安装基座3固定连接，从而可带动安装基座3的同步旋转。进而同步带动安装基座3上所组装的执行件5。
[0022]由于执行件5的组装为螺纹组装方式，因此为了进一步起到在旋转电机46驱动工作时保证其牢固性，防止甩出，将组装导柱32沿组装孔位31组转的螺旋方向与驱动旋转电机46旋转轴旋转时的方向设为互为相反，这样，由于旋转电机46旋转轴沿正向正转，会带动
安装基座3的组装孔位31内侧壁处的内螺纹也正转，同时导柱沿组装孔位31组转的螺旋方向为反向反转，即在驱动旋转电机46工作时，执行件5与安装基座3会持续紧固，以防止由于组装导柱32的组装方向与旋转电机46旋转方向为同向而造成执行件5的甩出，保证工作稳定进行。
[0023]对于模头打磨方式为：将执行机构2上的切刀执行件5从安装基座3上拆卸下来，再换上磨砂轮执行件5组装，完成磨砂轮执行件5组装过后，再由旋转伸缩装置4作驱动，使的磨砂轮执行件5接触到出料模头表层，同时合适位置处作打磨工艺，从而完成出料模头11表层的打磨，解决出料模头11表层生锈、塑胶碎屑的粘附等影响工作的因素。
[0024]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易挤出机模头打磨装置，其特征在于：包括挤出机构(1)，挤出机构(1)相对面设置有执行机构(2)；挤出机构(1)端部为第一配合面，执行机构(2)端部为第二配合面；第一配合面与第二配合面处于同一水平位置处，且第一配合面与第二配合面相靠近；第一配合面前面设有出料模头(11)，出料模头(11)上设置有挤出孔(12)；第二配合面前面设有安装基座(3)，安装基座(3)后端设置有旋转伸缩装置(4)；安装基座(3)前面组装有执行件(5)。2.根据权利要求1所述的一种简易挤出机模头打磨装置，其特征在于：执行件(5)设为切刀或磨砂轮。3.根据权利要求1所述的一种简易挤出机模头打磨装置，其特征在于：安装基座(3)前表层设置有组装孔位(31)，组装孔位(31)内侧壁设置内螺纹；执行件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏博，牛成龙，杜浩泽，张韵茹，张若昔，吴云云，
申请(专利权)人：苏州长振新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：