一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置，包括操作台，所述操作台的上端面于后方固定设有支撑架，且支撑架的横杆上内嵌有气缸，所述气缸下方设有气压伸缩臂，且气压伸缩臂下端通过连接块连接操作头。该硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置的打磨板为圆弧形，且打磨板通过第一弹簧与操作头构成弹性伸缩结构，从而便于将打磨板穿插于模具内部，并在第一弹簧的作用下使打磨板能够贴合内壁进行打磨工作，该装置的固定杆通过第一卡合杆、通孔与固定块构成卡合限位结构，且固定块在伺服电机的驱动下通过螺杆、滑杆、活动块与操作台构成限位滑动结构，从而在伺服电机的驱动下将打磨完成的球阀模具移动至毛刷上方。动下将打磨完成的球阀模具移动至毛刷上方。动下将打磨完成的球阀模具移动至毛刷上方。

【技术实现步骤摘要】
一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置


[0001]本技术涉及球阀模具
，具体为一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置。

技术介绍

[0002]模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在球阀生成过程中，需要通过球阀模具辅助其成型。而球阀模具于生产过程中，需要使其内壁处于光滑状态，于是使用打磨装置对其内壁进行加工。
[0003]而打磨装置在使用过程中，可通过高速旋转打磨头，从而对其内壁进行打磨，而现有打磨装置于使用过程中，打磨头不便穿插于模具内部，且该装置打磨后内壁容易附着过多废屑。为此，提出一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨装置于使用过程中，打磨头不便穿插于模具内部，且该装置打磨后内壁容易附着过多废屑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置，包括操作台，所述操作台的上端面于后方固定设有支撑架，且支撑架的横杆上内嵌有气缸，所述气缸下方设有气压伸缩臂，且气压伸缩臂下端通过连接块连接操作头，所述操作头于外壁分别设有两组第一弹簧，且第一弹簧外端分别连接打磨板，所述打磨板下方于操作台上端面放置有球阀模具；
[0006]所述操作台的上端面于左侧分别设有两组伺服电机，且伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接螺杆，所述两组螺杆的内侧分别设有滑杆，且螺杆、滑杆上穿插有活动块，所述活动块上端连接固定块，且固定块内穿插有固定杆，所述固定杆上均匀开设有多组通孔，且固定杆于球阀模具的一端连接限位板，所述固定块、固定杆上穿插有第一卡合杆；
[0007]所述操作台上端面分别开设有两组下尘口，且操作台于左侧开设有滑槽，所述滑槽内放置有集尘箱，且集尘箱下端面均匀设有多组滚轮，所述集尘箱于左侧固定设有拉杆，且拉杆外端穿插有第二卡合杆，所述操作台于左侧外壁对应设有固定板，且第二卡合杆同样穿插于固定板上，所述第二卡合杆于前端连接拉板，且拉板上固定设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接于固定板上，所述集尘箱的底部于左侧下尘口处固定设有电动推杆，且电动推杆上方设有伸缩臂，所述伸缩臂上端连接毛刷。
[0008]优选的，所述打磨板为圆弧形，且打磨板通过第一弹簧与操作头构成弹性伸缩结构。
[0009]优选的，所述固定杆通过第一卡合杆、通孔与固定块构成卡合限位结构，且固定块在伺服电机的驱动下通过螺杆、滑杆、活动块与操作台构成限位滑动结构。
[0010]优选的，所述集尘箱通过拉杆、第二弹簧、第二卡合杆与操作台构成弹性卡合限位
结构，且集尘箱通过滚轮于滑槽内与操作台构成滑动结构。
[0011]优选的，所述毛刷在电动推杆的驱动下通过伸缩臂于下尘口内与操作台构成竖直升降结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置的打磨板为圆弧形，且打磨板通过第一弹簧与操作头构成弹性伸缩结构，从而便于将打磨板穿插于模具内部，并在第一弹簧的作用下使打磨板能够贴合内壁进行打磨工作，该装置的固定杆通过第一卡合杆、通孔与固定块构成卡合限位结构，且固定块在伺服电机的驱动下通过螺杆、滑杆、活动块与操作台构成限位滑动结构，从而在伺服电机的驱动下将打磨完成的球阀模具移动至毛刷上方，该装置地毛刷在电动推杆的驱动下通过伸缩臂于下尘口内与操作台构成竖直升降结构，从而通过上升毛刷便于对内壁所附着的废屑进行清理，并通过下尘口、集尘箱对废屑进行收集。
附图说明
[0013]图1为本技术一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置结构示意图；
[0014]图2为本技术一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置打磨头下降结构示意图；
[0015]图3为本技术一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置限位组件侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置限位组件结构示意图；
[0017]图5为本技术一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置下尘口组件俯视结构示意图；
[0018]图6为本技术一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置模具移动俯视组件示意图；
[0019]图7为本技术一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置打磨板组件俯视结构示意图。
[0020]图中：1、操作台，2、支撑架，3、第一弹簧，4、打磨板，5、球阀模具，6、伺服电机，7、螺杆，8、滑杆，9、活动块，10、固定块，11、固定杆，12、通孔，13、第一卡合杆，14、限位板，15、下尘口，16、滑槽，17、集尘箱，18、滚轮，19、拉杆，20、第二卡合杆，21、第二弹簧，22、电动推杆，23、伸缩臂，24、毛刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置，包括操作台1，操作台1的上端面于后方固定设有支撑架2，且支撑架2的横杆上内嵌有气缸，气缸下方设有气压伸缩臂，且气压伸缩臂下端通过连接块连接操作头，操作头于外
壁分别设有两组第一弹簧3，且第一弹簧3外端分别连接打磨板4，打磨板4下方于操作台1上端面放置有球阀模具5。
[0023]进一步的，打磨板4为圆弧形，且打磨板4通过第一弹簧3与操作头构成弹性伸缩结构，从而便于将打磨板4穿插于球阀模具5内部，并使打磨板4贴合于球阀模具5内壁进行打磨。
[0024]操作台1的上端面于左侧分别设有两组伺服电机6，且伺服电机6的输出轴一端通过联轴器连接螺杆7，两组螺杆7的内侧分别设有滑杆8，且螺杆7、滑杆8上穿插有活动块9，活动块9上端连接固定块10，且固定块10内穿插有固定杆11，固定杆11上均匀开设有多组通孔12，且固定杆11于球阀模具5的一端连接限位板14，固定块10、固定杆11上穿插有第一卡合杆13。
[0025]进一步的，固定杆11通过第一卡合杆13、通孔12与固定块10构成卡合限位结构，从而通过两组限位板14对不同大小的球阀模具5进行挤压限位，且固定块10在伺服电机6的驱动下通过螺杆7、滑杆8、活动块9与操作台1构成限位滑动结构，从而便于将打磨完成的球阀模具5移动至毛刷24上方，进而便于后续对其废屑进行清理。
[0026]操作台1上端面分别开设有两组下尘口15，且操作台1于左侧开设有滑槽16，滑槽16内放置有集尘箱17，且集尘箱17下端面均匀设有多组滚轮18，集尘箱17于左侧固定设有拉杆19，且拉杆19外端穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置，包括操作台（1），所述操作台（1）的上端面于后方固定设有支撑架（2），且支撑架（2）的横杆上内嵌有气缸，所述气缸下方设有气压伸缩臂，且气压伸缩臂下端通过连接块连接操作头，其特征在于：所述操作头于外壁分别设有两组第一弹簧（3），且第一弹簧（3）外端分别连接打磨板（4），所述打磨板（4）下方于操作台（1）上端面放置有球阀模具（5）；所述操作台（1）的上端面于左侧分别设有两组伺服电机（6），且伺服电机（6）的输出轴一端通过联轴器连接螺杆（7），所述两组螺杆（7）的内侧分别设有滑杆（8），且螺杆（7）、滑杆（8）上穿插有活动块（9），所述活动块（9）上端连接固定块（10），且固定块（10）内穿插有固定杆（11），所述固定杆（11）上均匀开设有多组通孔（12），且固定杆（11）于球阀模具（5）的一端连接限位板（14），所述固定块（10）、固定杆（11）上穿插有第一卡合杆（13）；所述操作台（1）上端面分别开设有两组下尘口（15），且操作台（1）于左侧开设有滑槽（16），所述滑槽（16）内放置有集尘箱（17），且集尘箱（17）下端面均匀设有多组滚轮（18），所述集尘箱（17）于左侧固定设有拉杆（19），且拉杆（19）外端穿插有第二卡合杆（20），所述操作台（1）于左侧外壁对应设有固定板，且第二卡合杆（20）同样穿插于...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏许超，
申请(专利权)人：河南拓孚阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：