一种注塑模具钢表面的精加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具精加工的技术领域，特别是涉及一种注塑模具钢表面的精加工设备，其通过调节装置对冷却液的输出角度进行调节，提高了装置的灵活性；通过循环装置配合碎屑收集装置和铁粉收集装置对冷却液进行过滤后进行循环使用；通过冷却装置对抛光液温度进行监测并控制，防止抛光液温度过高对精加工过程造成影响，提高了装置的自动化程度和实用性；包括加工台、门架、夹爪、清理装置、电动缸和密封仓；还包括调节装置、循环装置、碎屑收集装置、铁粉收集装置和冷却装置，调节装置、碎屑收集装置和循环装置均安装在加工台上，循环装置与密封仓连接，铁粉收集装置和冷却装置均安装在循环装置上。在循环装置上。在循环装置上。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具钢表面的精加工设备


[0001]本技术涉及注塑模具精加工的
，特别是涉及一种注塑模具钢表面的精加工设备。

技术介绍

[0002]传统的模具在生产加工时，常常需要对其表面进行精加工处理，从而使得模具有利于塑件脱模、降低注射流动阻力、避免出现沾粘、提高成形性能、提高模具结合面精度以及防止基体材料渗漏等优点，在加工过程中需要不断对加工表面喷洒抛光液以对精加工面进行辅助，抛光液的温度需要维持在常温状态，抛光液温度较高会对抛光液的物理属性造成影响。
[0003]现有技术中申请号为CN201921398042.X的中国技术专利涉及一种模具钢表面的精加工设备，包括机架、夹持装置、供液装置和清理装置，能够使模具钢在化学反应和机械作用的交替过程中实现超精密精细加工，从而提高模具钢的精加工精度。
[0004]但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，连续加工过程中需要对供液装置补充抛光液，降低了装置的加工效率；第二，使用后的抛光液在进行收集后，需要操作人员取出二次加入到供液装置中，增加了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过调节装置对冷却液的输出角度进行调节，提高了装置的灵活性；通过循环装置配合碎屑收集装置和铁粉收集装置对冷却液进行过滤后进行循环使用；通过冷却装置对抛光液温度进行监测并控制，防止抛光液温度过高对精加工过程造成影响，提高了装置的自动化程度和实用性的一种注塑模具钢表面的精加工设备。
[0006]本技术的一种注塑模具钢表面的精加工设备，包括加工台、门架、夹爪、清理装置、电动缸和密封仓，加工台的上端面上安装有门架，门架的上端面上安装有夹爪，门架的左端面上安装有清理装置，门架的右端面上安装有密封仓，密封仓的上端面上安装有电动缸的固定端，电动缸的移动端穿过密封仓的上端面延伸至密封仓内部，电动缸的移动端上连接有活塞；还包括调节装置、循环装置、碎屑收集装置、铁粉收集装置和冷却装置，调节装置、碎屑收集装置和循环装置均安装在加工台上，循环装置与密封仓连接，铁粉收集装置和冷却装置均安装在循环装置上；通过调节装置对冷却液的输出角度进行调节，提高了装置的灵活性；通过循环装置配合碎屑收集装置和铁粉收集装置对冷却液进行过滤后进行循环使用；通过冷却装置对抛光液温度进行监测并控制，防止抛光液温度过高对精加工过程造成影响，提高了装置的自动化程度和实用性。
[0007]优选的，调节装置包括磁体座、套筒、紧固螺栓、转动杆、支撑套筒、T型杆、螺栓、竹节管、固定环和第一电磁阀，磁体座的上端面上连接有套筒，转动杆的下部插入到套筒内部，套筒的侧面安装有紧固螺栓，转动杆的上端面上连接有支撑套筒，T型杆安装在支撑套
筒上并能够在支撑套筒上旋转，支撑套筒的侧面开有螺纹孔，螺栓通过支撑套筒的螺纹孔与支撑套筒连接，T型杆下部一端位于螺纹孔中，门架的右端面上安装有竹节管，T型杆的上部通过固定环与竹节管的输出端连接，密封仓的下端面通过高压水管与竹节管的输入端连接，高压水管上安装有第一电磁阀；开启第一电磁阀，控制电动缸伸长将密封仓中的抛光液通过竹节管喷出至加工区域，通过转动T型杆和转动杆调节输出角度，通过螺栓和紧固螺栓对竹节管的输出角度进行固定，通过将磁体座吸附在指定区域对竹节管的输出端位置进行固定，提高了抛光液的使用效果和装置的灵活性。
[0008]优选的，循环装置包括第二电磁阀、观察窗和储液箱，密封仓的前端面上安装有观察窗，加工台的下端面右侧安装有储液箱，储液箱上端面右部与加工台的上侧连通，储液箱的输出端通过高压水管与密封仓的输入端连接，密封仓的输入端上安装有第二电磁阀；控制清理装置伸长将加工台上端面上积攒的抛光液推入到储液箱中，经过碎屑收集装置、铁粉收集装置对抛光液进行处理后储存在储液箱内底部，关闭第一电磁阀开启第二电磁阀，控制电动缸收缩将储液箱中的抛光液抽出至密封仓内部，实现装置对抛光液的自动循环利用，降低了操作人员的劳动强度，提高了装置的工作效率。
[0009]优选的，碎屑收集装置包括碎屑收集箱和筛网，加工台的右部开有矩形孔与储液箱内部连通，加工台矩形孔前部穿过加工台的前端面，碎屑收集箱通过加工台的前端面进入到加工台的矩形孔中，碎屑收集箱内安装有两组筛网；通过两组筛网对金属碎屑进行收集，在装置停止加工后抽出碎屑收集箱将碎屑收集箱中积攒的金属碎屑倒出即可，降低了操作人员对金属碎屑清理的难度，提高了装置的实用性。
[0010]优选的，铁粉收集装置包括托架、磁板和密封板，储液箱内安装有托架，托架位于加工台的矩形孔下侧，储液箱的前端面上设置有通孔，密封板的后端面上连接有磁板，磁板通过储液箱前端面上的通孔进入到储液箱中并搭在托架上；通过磁板对抛光液中的铁粉进行吸附，减少抛光液中的铁粉含量，防止铁粉对循环装置的管道造成堵塞，提高了装置的实用性。
[0011]优选的，冷却装置包括水泵、换热管、隔板、温度传感器和PLC控制器，储液箱内下端面上安装有隔板，隔板位于储液箱中部，隔板的下部开有通孔使储液箱下部左右联通，水泵通过支架安装在储液箱的左端面上，水泵的输入端与外接水源连接，储液箱内中部安装有换热管，换热管的输入端与水泵的输出端连接，换热管的输出端穿过储液箱的侧面与储液箱外界连通，储液箱内右端面下部安装有紧固螺栓，储液箱的前端面上安装有PLC控制器，PLC控制器对装置中全部用电器开关进行控制；通过温度传感器对储液箱内抛光液的温度进行监测，并将数据传输至储液箱，当温度超过设置温度时，PLC控制器控制水泵开启，将外接低温水源送入到换热管中从而对储液箱内部抛光液进行降温，通过隔板减缓储液箱内左部抛光液进入到密封仓中，提高了装置的自动化程度和装置的实用性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过调节装置对冷却液的输出角度进行调节，提高了装置的灵活性；通过循环装置配合碎屑收集装置和铁粉收集装置对冷却液进行过滤后进行循环使用；通过冷却装置对抛光液温度进行监测并控制，防止抛光液温度过高对精加工过程造成影响，提高了装置的自动化程度和实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是磁板的轴测结构示意图；
[0016]图4是换热管的结构示意图；
[0017]图5是调节装置的局部放大结构示意图；
[0018]图6是支撑套筒和T型杆连接处的剖面结构示意图；
[0019]附图中标记：1、加工台；2、门架；3、夹爪；4、清理装置；5、电动缸；6、密封仓；7、磁体座；8、套筒；9、紧固螺栓；10、转动杆；11、支撑套筒；12、T型杆；13、螺栓；14、竹节管；15、固定环；16、第一电磁阀；18、第二电磁阀；19、观察窗；20、储液箱；21、碎屑收集箱；22、筛网；23、托架；24、磁板；25、密封板；26、水泵；27、换热管；28、隔板；29、温度传感器；30、PLC控制器。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具钢表面的精加工设备，包括加工台(1)、门架(2)、夹爪(3)、清理装置(4)、电动缸(5)和密封仓(6)，加工台(1)的上端面上安装有门架(2)，门架(2)的上端面上安装有夹爪(3)，门架(2)的左端面上安装有清理装置(4)，门架(2)的右端面上安装有密封仓(6)，密封仓(6)的上端面上安装有电动缸(5)的固定端，电动缸(5)的移动端穿过密封仓(6)的上端面延伸至密封仓(6)内部，电动缸(5)的移动端上连接有活塞；其特征在于，还包括调节装置、循环装置、碎屑收集装置、铁粉收集装置和冷却装置，调节装置、碎屑收集装置和循环装置均安装在加工台(1)上，循环装置与密封仓(6)连接，铁粉收集装置和冷却装置均安装在循环装置上。2.如权利要求1所述的一种注塑模具钢表面的精加工设备，其特征在于，调节装置包括磁体座(7)、套筒(8)、紧固螺栓(9)、转动杆(10)、支撑套筒(11)、T型杆(12)、螺栓(13)、竹节管(14)、固定环(15)和第一电磁阀(16)，磁体座(7)的上端面上连接有套筒(8)，转动杆(10)的下部插入到套筒(8)内部，套筒(8)的侧面安装有紧固螺栓(9)，转动杆(10)的上端面上连接有支撑套筒(11)，T型杆(12)安装在支撑套筒(11)上并能够在支撑套筒(11)上旋转，支撑套筒(11)的侧面开有螺纹孔，螺栓(13)通过支撑套筒(11)的螺纹孔与支撑套筒(11)连接，T型杆(12)下部一端位于螺纹孔中，门架(2)的右端面上安装有竹节管(14)，T型杆(12)的上部通过固定环(15)与竹节管(14)的输出端连接，密封仓(6)的下端面通过高压水管与竹节管(14)的输入端连接，高压水管上安装有第一电磁阀(16)。3.如权利要求1所述的一种注塑模具钢表面的精加工设备，其特征在于，循环装置包括第二电磁阀(18)、观察窗(19)和储液箱(20)，密封仓(6)的前端面上安装有观察窗(19)，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲德臣，曲翔，于云龙，
申请(专利权)人：大连富祥模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：