粒子异色识别处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粒子异色识别处理装置，转轴与上支架转动连接；输料管的底面上设有第一弧形面；转轴上设有开关件；开关件的外侧面包括导料侧面和第二弧形面；第二弧形面与第一弧形面滑动配合连接；导料板的第一端与转轴相连；导料板绕转轴的中心轴线转动，并具有第一位置和第二位置；在第一位置，第二弧形面打开所述输料管的底部管口；在第二位置，导料板的第二端低于导料板的第一端，且第二弧形面闭合输料管的底部管口；驱动机构用于驱动导料板在第一位置与第二位置之间来回切换；机器视觉检测装置用于识别导料板上的粒子颜色。本实用新型专利技术在粒子的输送过程中，能够及时发现异色粒子并阻断该粒子的输送，有效提高粒子的生产加工质量。产加工质量。产加工质量。

【技术实现步骤摘要】
粒子异色识别处理装置


[0001]本技术设计粒子生产加工设备
，特别是涉及一种粒子异色识别处理装置。

技术介绍

[0002]在螺杆挤出机及造粒机生产塑料粒子的加工过程中，根据需求，塑料粒子会进行各种颜色配方的生产。一种颜色的塑料粒生产完后，切换另外一种颜色的塑料粒进行生产。因生产过程中，整套塑料粒子输送管路无法完全清理干净，在正常生产中会有异色粒子被带出。异色粒子为不合格品，如果未能及时发现和清理，其掺入合格品的塑料粒子中，会造成整包或整批粒子被判定为不合格品，从而造成较大损失。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种粒子异色识别处理装置，在粒子的输送过程中，能够及时发现异色粒子并阻断该粒子的输送，有效提高塑料粒子的生产加工质量。
[0004]本技术的技术解决方案是这样实现的：一种粒子异色识别处理装置，包括上支架、转轴、输料管、导料板、驱动机构和机器视觉检测装置；所述转轴水平布置，且与上支架转动连接；所述输料管设置于转轴上方；所述输料管的底面上设有第一弧形面；所述转轴上设有开关件；所述开关件的外侧面包括导料侧面和第二弧形面；所述导料侧面的第一端与转轴连接，第二端连接所述第二弧形面；所述第二弧形面与第一弧形面滑动配合连接；
[0005]所述导料板设置于转轴的一侧，导料板的第一端与转轴相连；所述导料板的表面与导料侧面之间平滑过渡连接；
[0006]所述导料板绕转轴的中心轴线转动，并具有第一位置和第二位置；
[0007]在所述第一位置，所述第二弧形面打开所述输料管的底部管口；在所述第二位置，所述导料板的第二端低于导料板的第一端，且所述第二弧形面闭合所述输料管的底部管口；
[0008]所述驱动机构用于驱动导料板在第一位置与第二位置之间来回切换；
[0009]所述机器视觉检测装置设置于导料板的上方，用于在第一位置识别导料板上的粒子颜色。
[0010]进一步的，所述导料板的一侧设有筛网；在所述第一位置，所述导料板的第二端与筛网相对接。
[0011]进一步的，所述粒子异色识别处理装置包括设置于上支架上的罩体；所述导料板、筛网和机器视觉检测装置均设置于罩体内；所述输料管的下端设置于罩体内，上端延伸至罩体的外部。
[0012]进一步的，所述筛网的底部下方设有接料槽；所述接料槽上设有下料管。
[0013]进一步的，所述粒子异色识别处理装置包括用于驱使上支架振动的振动装置。
[0014]进一步的，所述振动装置包括下支架和振动电机；所述下支架与上支架之间分布设有支撑弹簧；所述振动电机设置于上支架上；所述机器视觉检测装置与下支架相连。
[0015]进一步的，所述机器视觉检测装置包括CCD相机和照明光源。
[0016]进一步的，所述粒子异色识别处理装置包括控制器；所述驱动机构和机器视觉检测装置分别与控制器相连。
[0017]进一步的，所述导料板上位于机器视觉检测装置的检测区域设有导料长条；所述导料长条沿导料板的宽度方向间隔布置。
[0018]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]1、本技术通过机器视觉检测装置的配合使用，能够有效检测经过导料板的粒子的颜色。通过开关件的配合使用，在正常生产过程中，开关件打开输料管的底部管口，粒子能够正常输送至导料板上，并在第一位置被收集。当检测到异色粒子时，通过驱动机构驱动导料板切换至第二位置，开关件闭合输料管的底部管口，异色粒子在第二位置被收集。通过上述方式结合使用，在粒子的输送过程中，能够及时发现异色粒子并阻断该粒子的输送，异色粒子难以掺入合格粒子中，有效提高塑料粒子的生产加工质量。
[0020]2、本技术通过筛网以及振动装置的配合使用，能够使得经机器视觉检测装置检测的合格粒子在筛网中被筛选，筛选下来的粒子一致性好，有效提高塑料粒子的整体品质。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0022]图1为本技术的整体结构的三维结构示意图；
[0023]图2为图1的主视剖视图；
[0024]图3为图1中去掉罩体的三维结构示意图；
[0025]图4为图3中的导料板在第二位置时的三维结构示意图；
[0026]图5为图4的主视剖视图；
[0027]图6为本技术的输料管、导料板等部件的三维结构示意图；
[0028]图7为本技术的转轴、导料板、开关件的三维结构示意图；
[0029]图8为本技术的输料管的三维结构示意图；
[0030]其中：1、上支架；2、转轴；21、开关件；211、第二弧形面；212、导料侧面；213、挡板；3、输料管；31、第一弧形面；4、导料板；41、导料长条； 5、筛网；51、接料槽；52、下料管；6、CCD相机；61、照明光源；7、驱动机构；8、支撑弹簧；81、振动电机；9、下支架；91、收集盒；92、罩体。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]如图1
‑
8所示为本技术所述的一种粒子异色识别处理装置，包括上支架 1、转轴2、输料管3、导料板4、驱动机构7和机器视觉检测装置。转轴2沿水平方向布置，两端与上
支架1通过轴承与上支架1连接，从而转轴2能够绕自身中心轴线转动。输料管3为中空结构，顶面和底面上成型有管口。输料管3 安装于转轴2上方。输料管3的底面上加工有第一弧形面31。该第一弧形面31 优选为向输料管3的内侧凹陷。上述的输料管3的底面上的管口成型于第一弧形面31的中间位置。转轴2上安装有开关件21。该开关件21用于打开或闭合输料管3的底面上的管口。具体的，开关件21沿转轴2的长度方向具有预定长度，开关件21的外侧面包括导料侧面212和第二弧形面211。导料侧面212的第一端与转轴2固定连接。第二端连接第二弧形面211。第二弧形面211与第一弧形面31相适配。
[0033]通过合理布置输料管3或转轴2的位置，第二弧形面211与第一弧形面31 滑动配合连接。第二弧形面211与第一弧形面31之间可以留有一定的间隙或者紧密贴合。在第一弧形面31上贴有一层橡胶层，可以实现第二弧形面211与第一弧形面31之间紧密贴合。当转轴2来回转动时，第二弧形面211跟随移动，从而可以打开或闭合输料管3的底面上的管口。
[0034]如图2所示，导料板4安装于转轴2的右侧，导料板4的左端与转轴2相连。导料板4的上表面与导料侧面212之间具有设定的角度，且两者之间平滑过渡连接。
[0035]当转轴2转动时，上述的导料板4绕转轴2的中心轴线转动，并具有第一位置和第二位置。在第一位置(如图2所示)，第二弧形面211打开输料管3 的底部管口。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粒子异色识别处理装置，包括上支架、转轴、输料管、导料板、驱动机构和机器视觉检测装置；其特征在于：所述转轴水平布置，且与上支架转动连接；所述输料管设置于转轴上方；所述输料管的底面上设有第一弧形面；所述转轴上设有开关件；所述开关件的外侧面包括导料侧面和第二弧形面；所述导料侧面的第一端与转轴连接，第二端连接所述第二弧形面；所述第二弧形面与第一弧形面滑动配合连接；所述导料板设置于转轴的一侧，导料板的第一端与转轴相连；所述导料板的表面与导料侧面之间平滑过渡连接；所述导料板绕转轴的中心轴线转动，并具有第一位置和第二位置；在所述第一位置，所述第二弧形面打开所述输料管的底部管口；在所述第二位置，所述导料板的第二端低于导料板的第一端，且所述第二弧形面闭合所述输料管的底部管口；所述驱动机构用于驱动导料板在第一位置与第二位置之间来回切换；所述机器视觉检测装置设置于导料板的上方，用于在第一位置识别导料板上的粒子颜色。2.根据权利要求1所述的粒子异色识别处理装置，其特征在于：所述导料板的一侧设有筛网；在所述第一位置，所述导料板的第二端与筛网相对接。3.根据权利要求2所述的粒子异色识别处理装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，黄瑞琪，黄文涛，黄友龙，吴云云，张宏伟，
申请(专利权)人：苏州长振新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：