一种简易切刀磨刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料设备用切刀打磨技术领域，尤其是指一种简易切刀磨刀装置，包括挤出机构，挤出机构相对面设置有切刀机构；挤出机构端部为第一配合面，切刀机构端部为第二配合面；第一配合面与第二配合面处于同一水平位置处，且第一配合面与第二配合面相靠近；第一配合面前面设有出料模头，出料模头上设置有挤出孔；第二配合面前面设有刀具，刀具后端设置有旋转伸缩装置；出料模头表层还设置有组装孔位，用于组装磨砂轮；该技术主要是在挤出机构上的出料模头设置匹配磨砂轮组装的组装孔位，从而实现挤出机构即可以作塑胶挤出作业；也可通过组装磨砂轮，并配合切刀机构，完成对刀具表层的打磨作业。表层的打磨作业。表层的打磨作业。

【技术实现步骤摘要】
一种简易切刀磨刀装置


[0001]本技术涉及塑料设备用切刀打磨
，尤其是指一种简易切刀磨刀装置。

技术介绍

[0002]塑胶切刀机一般是配合塑胶挤出机配合使用，塑胶挤出机是一种常用的塑胶加工设备，其原理是将塑料颗粒或粉末通过加热和压力使其熔化，并通过挤出机头的模具将熔融的塑料挤出成所需的形状。塑胶切刀机则配合在挤出机模头处，用于切割所挤出的塑料制品。根据不同的切割需求，实现对塑料制品进行精准、快速的切割加工。
[0003]由于长塑胶切刀机的刀具在长时间使用后会出现生锈、裂痕、坑洼的情况，影响切割效果，因此需要定期对刀具进行打磨处理。
[0004]现有的刀具打磨处理方式为：需要将塑胶切刀机上的刀具进行拆卸，并送至打磨机床上作打磨，因此在打磨步骤上存在繁琐，且还需要另外的打磨机床运作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种简易切刀磨刀装置，旨在通过只需在挤出机上装载磨砂轮，从而解决现有技术中对刀具的拆卸、运输、打磨的工作量，以及另外的打磨机床的成本支出等问题。
[0006]一种简易切刀磨刀装置，包括挤出机构，挤出机构相对面设置有切刀机构；挤出机构端部为第一配合面，切刀机构端部为第二配合面；第一配合面与第二配合面处于同一水平位置处，且第一配合面与第二配合面相靠近；第一配合面前面设有出料模头，出料模头上设置有挤出孔；第二配合面前面设有刀具，刀具后端设置有旋转伸缩装置；出料模头表层还设置有组装孔位，用于组装磨砂轮。
[0007]进一步地，磨砂轮后端设置有组装导柱；组装孔位与组装导柱螺纹连接。
[0008]进一步地，旋转伸缩装置包括气缸座，气缸座上端固定有伸缩气缸，气缸座上同时设置有线轨，伸缩气缸伸出端与线轨处相平行；伸缩气缸伸出端设置有固定座，固定座下端设置有滑块，滑块匹配在线轨上；固定座上设置有旋转电机，刀具与旋转电机旋转轴端部同步连接。
[0009]进一步地，组装导柱组装组装孔位的螺旋方向，与驱动旋转电机旋转轴旋转方向一致。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]在挤出机构上的出料模头设置匹配磨砂轮组装的组装孔位，即挤出机构即可以作塑胶挤出作业；也可通过组装磨砂轮，并配合切刀机构，完成对刀具表层的打磨作业。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]图1为组装出料模头上磨砂轮后的结构示意图。
[0014]图2为切刀机构结构示意图。
[0015]图3为第一配合面、第二配合面位置处结构组装位置示意图。
[0016]图中附图标识分别为：挤出机构
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1、切刀机构
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2、出料模头
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3、挤出孔
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31、刀具
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21、旋转伸缩装置
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4、组装孔位
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11、磨砂轮
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5、组装导柱
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51、气缸座
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41、伸缩气缸
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42、线轨
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43、固定座
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44、滑块
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45、旋转电机
‑
46。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术包括挤出机构1，挤出机构1相对面设置有切刀机构2；挤出机构1端部为第一配合面，切刀机构2端部为第二配合面；第一配合面与第二配合面处于同一水平位置处，且第一配合面与第二配合面相靠近；第一配合面前面设有出料模头3，出料模头3上设置有挤出孔31；第二配合面前面设有刀具21，刀具21后端设置有旋转伸缩装置4；出料模头3表层还设置有组装孔位11，用于组装磨砂轮5。
[0019]原有的塑胶设备中，通过挤出机构1内部组件控制，最终由出料模头3上的挤出孔31将塑胶挤出，而相对面的切刀机构2则通过旋转伸缩装置4，实现靠近并切割挤出孔31所挤出的塑胶，即在挤出机构1与执行机构相配合下，可完成挤出塑胶的切割。而本改进主要针对于刀具21的打磨，与传统将刀具21送至打磨机上打磨不同，而是采用在出料模头3上设置组装孔位11，从而可组装磨砂轮5，再由切刀机构2受驱动靠近组装后的磨砂轮5，以表层接触完成打磨作业。
[0020]具体的，出料模头3表层设置有组装孔位11，磨砂轮5后端设置有组装导柱51，组装孔位11与组装导柱51螺纹连接；该组装方式简单，工作人员只需采用螺纹连接方式来完成即可组装、拆卸。
[0021]对于切刀机构2的驱动方式，则是通过旋转伸缩装置4实现位移驱动和旋转驱动，具体的，旋转伸缩装置4包括气缸座41，气缸座41上端固定有伸缩气缸42，气缸座41上同时设置有线轨43，伸缩气缸42伸出端与线轨43处相平行；伸缩气缸42伸出端设置有固定座44，固定座44下端设置有滑块45，滑块45匹配在线轨43上；固定座44上设置有旋转电机46，刀具21与旋转电机46旋转轴端部同步连接。对于伸缩部件的驱动，主要是由伸缩气缸42带动固定座44，并通过滑块45配合，沿线轨43上传动，从而完成导向位移。同时在固定座44上组装旋转电机46，通过旋转电机46旋转端与刀具21同步连接，从而可带动刀具21的同步旋转。
[0022]原先的刀具21旋转是用于切割挤出机所挤出的塑胶，而在出料模头3上组装磨砂轮5螺旋组装好磨砂轮5过后，再由旋转伸缩装置4作驱动，使的刀具21表层与磨砂轮5接触，同时旋转伸缩装置4驱动刀具21旋转，由此完成磨砂轮5对刀具21表层的打磨作业，解决出料模头3表层生锈、裂痕、坑洼等影响后续切割工作的因素。
[0023]同时由于磨砂轮5的组装为螺纹组装方式，因此为了进一步确保磨砂轮5在受刀具
21旋转施力工作时，不会被甩出，将组装导柱51组装组装孔位11的螺旋方向，与驱动旋转电机46旋转轴旋转方向一致，即在受驱动时，刀具21的施力方向为正转，在与磨砂轮5接触时，会同步给磨砂轮5一个正转方向的施力，即磨砂轮5始终稳定组装在出料模头3上，并通过摩擦实现对刀具21表层的打磨作业。
[0024]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易切刀磨刀装置，其特征在于：包括挤出机构(1)，挤出机构(1)相对面设置有切刀机构(2)；挤出机构(1)端部为第一配合面，切刀机构(2)端部为第二配合面；第一配合面与第二配合面处于同一水平位置处，且第一配合面与第二配合面相靠近；第一配合面前面设有出料模头(3)，出料模头(3)上设置有挤出孔(31)；第二配合面前面设有刀具(21)，刀具(21)后端设置有旋转伸缩装置(4)；出料模头(3)前表层还设置有组装孔位(11)，用于组装磨砂轮(5)。2.根据权利要求1所述的一种简易切刀磨刀装置，其特征在于：磨砂轮(5)后端设置有组装导柱(51)；组装孔位(11)与组装导柱(51)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种简易切刀磨刀装置，其特征在于：组装孔位(11)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏博，牛成龙，杜浩泽，张韵茹，张若昔，吴云云，
申请(专利权)人：苏州长振新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：