一种利于封刀的载带模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利于封刀的载带模具，包括模具本体，所述模具本体其圆柱边为成型边，所述成型边其上设有若干补偿边，若干所述补偿边凸出于所述成型边，且均匀分布于所述成型边上，且所述补偿边与所述成型边之间平滑连接；所属模具本体其外侧可拆卸连接有扩张环，所述扩张环其内侧为安装边，所述安装边与带有所述补偿边的所述成型边相适配，所述扩张环其外侧边为第二成型边，且所述第二成型边上设有若干所述第二补偿边，所述扩张环有若干种规格，从而使得安装不同的扩张环可以得到不同直径大小的载带模具，其优点在于，能够有效避免拉直后的载带发生形变，减少凸起，使用灵活。使用灵活。使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种利于封刀的载带模具


[0001]本技术涉及模具制造领域，具体地说，是一种利于封刀的载带模具。

技术介绍

[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，且利用盖带对载带进行封装，即封刀；在现有的载带成型工艺下，通过各圆环形模具的叠加组合共同形成最终的载带模具，如一般载带模具组合包括两组圆环模具，用于生成封刀的侧边，两圆环模具之间夹有空穴模具，用于生成带有空穴特征的载带，即生成的载带为中间部分带有空穴，两侧带有用于封刀的宽边的带状结构，但是，由于模具是圆环形，且未考虑成型后拉直载带的形变应力，因此会导致成型冷却后载带自然卷曲，强行拉直拉平后载带表面会有凸起和形变，最终导致封刀时，盖带与载带两侧边的黏连不规整、不均匀。
[0003]综上所述，亟需一种能够有效避免拉直后的载带发生形变，减少凸起，使用灵活的利于封刀的载带模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，提供一种能够有效避免拉直后的载带发生形变，减少凸起，使用灵活的利于封刀的载带模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]一种利于封刀的载带模具，包括模具本体，所述模具本体为扁平圆柱形结构，所述模具其圆柱边为成型边，所述成型边其上设有补偿边；所述补偿边凸出于所述成型边；所述补偿边与所述成型边之间平滑连接。
[0007]作为一种优选的技术方案，若干所述补偿边均匀设于所述成型边上。r/>[0008]作为一种优选的技术方案，所述补偿边具有一定的弧度。
[0009]作为一种优选的技术方案，还包括扩张环，所述扩张环与所述模具本体可拆卸相连。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述扩张环其内侧设有安装边，所述安装边与带有所述补偿边的所述成型边相适配。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述扩张环其外侧边为第二成型边，且所述第二成型边上设有若干所述第二补偿边。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述扩张环有若干种规格。
[0013]本技术优点在于：
[0014]1、本技术所述利于封刀的载带模具包括模具本体，所述模具其圆柱边为成型边，用于载带边的成型；所述成型边其上设有补偿边，所述补偿边凸出于所述成型边，通过过度结构补偿边的设置优化了模具，可以在吸塑成型的时候改变载带的成型形状，极大的减少载带成型后再拉平时的形变，所述补偿边与所述成型边之间平滑连接，若干所述补偿
边均匀设于所述成型边上，且所述补偿边具有一定的弧度，保障了载带的规整性。
[0015]2、本技术所述利于封刀的载带模具还包括扩张环，所述扩张环与所述模具本体可拆卸相连，以便在原有模具本体下，扩大模具的直径，从而改变载带的成型长度，降低了使用成本，提高了模具使用的灵活性，所述扩张环其内侧设有安装边，所述安装边与带有所述补偿边的所述成型边相适配，即利用补偿边与成型边之间的配合形成卡接式的固定结构，保障了连接的稳定性，所述扩张环其外侧边为第二成型边，且所述第二成型边上设有若干所述第二补偿边，同样避免拉直后的载带发生形变，减少凸起，所述扩张环有若干种规格，进一步提高了使用的灵活性。
附图说明
[0016]附图1是本技术一种利于封刀的载带模具立体示意图。
[0017]附图2是本技术一种利于封刀的载带模具所述成型边与补偿边的位置关系示意图。
[0018]附图3是本技术一种利于封刀的载带模具所述扩张环示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术记载的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
[0021]1.模具本体
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2.扩张环
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11.成型边
[0022]12.补偿边
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21.安装边
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22.第二成型边
[0023]23.第二补偿边
[0024]实施例1
[0025]请参见附图1、附图2，附图1是本技术一种利于封刀的载带模具立体示意图；附图2是本技术一种利于封刀的载带模具所述成型边与补偿边的位置关系示意图。一种利于封刀的载带模具，包括模具本体1，所述模具本体1为扁平圆柱形结构，所述模具本体1其圆柱边为成型边11，所述成型边11其上设有若干补偿边12，若干所述补偿边12凸出于所述成型边11，且均匀分布于所述成型边11上，所述补偿边12为凸出于所述成型边11的圆弧结构，且所述补偿边12与所述成型边11之间平滑连接；请参见附图3，附图3是本技术一种利于封刀的载带模具所述扩张环示意图，在一些优选的实施例中，还包括扩张环2，所述扩张环2为环状结构，其内侧为安装边21，所述安装边21与带有所述补偿边12的所述成型边11相适配，用于所述扩张环2与所述模具本体1的可拆卸式卡接，所述扩张环2其外侧边为第二成型边22，且所述第二成型边22上设有若干所述第二补偿边23，所述第二补偿边23同样为为凸出于所述第二成型边22的圆弧结构；优选的，所述扩张环2有若干种规格，如所述扩张环2的圆环半径不同，从而使得安装不同的扩张环2可以得到不同直径大小的载带模具，在另一些实施例中，所述扩张环2其上还可套接其他直径的扩张环2。
[0026]本技术的使用方式：应理解的是，本技术所述利于封刀的载带模具与常
用的普通圆形模具的区别在于本技术设有补偿边12，因此其使用方式并未发生改变，即为现有的操作方式，即将载带原材料加热软化，再由模具中间抽真空把原材料吸塑到模具表面进行成型。
[0027]需要说明的是：本技术所述利于封刀的载带模具包括模具本体1，所述模具其圆柱边为成型边11，用于载带边的成型；所述成型边11其上设有补偿边12，所述补偿边12凸出于所述成型边11，通过过度结构补偿边12的设置优化了模具，可以在吸塑成型的时候改变载带的成型形状，极大的减少载带成型后再拉平时的形变，所述补偿边12与所述成型边11之间平滑连接，若干所述补偿边12均匀设于所述成型边11上，且所述补偿边12具有一定的弧度，保障了载带的规整性；所述利于封刀的载带模具还包括扩张环2，所述扩张环2与所述模具本体1可拆卸相连，以便在原有模具本体1下，扩大模具的直径，从而改变载带的成型长度，降低了使用成本，提高了模具使用的灵活性，所述扩张环2其内侧设有安装边21，所述安装边21与带有所述补偿边12的所述成型边11相适配，即利用补偿边12与成型边11之间的配合形成卡接式的固定结构，保障了连接的稳定性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于封刀的载带模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体为扁平圆柱形结构，所述模具其圆柱边为成型边，所述成型边其上设有补偿边；所述补偿边凸出于所述成型边；所述补偿边与所述成型边之间平滑连接。2.根据权利要求1所述的利于封刀的载带模具，其特征在于，若干所述补偿边均匀设于所述成型边上。3.根据权利要求1所述的利于封刀的载带模具，其特征在于，所述补偿边具有一定的弧度。4.根据权利要求1所述的利于封刀的载带模...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜世禹，颜伟，颜景杰，
申请(专利权)人：上海昊翎林电子有限公司，
类型：新型
国别省市：