本实用新型专利技术的目的是提供一种新型热成型吸塑机用的塑料杯模具，其组成包括：上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括模具固定板，模具固定板下方连接有上模座，并两端下方对称连接有导柱座，所述上模座内部设有气流道和冷却液流道，并下方连接有上切板，所述上模座和上切板连接有嵌入式安装的上剪切口套，上剪切口套内连接有气缸，气缸下端嵌入式连接有注塑头，所述上模组件下方连接有能拆装的下模组件，所述下模组件包括模座固定板，模座固定板上方连接有下模座，并两端对称设有导套座，所述下模座上方连接有下切板，所述下模座和下切板连接有嵌入式安装的型腔套，并下切板与型腔套上端之间设有下剪切口。切板与型腔套上端之间设有下剪切口。切板与型腔套上端之间设有下剪切口。
【技术实现步骤摘要】
一种新型热成型吸塑机用的塑料杯模具
[0001]本技术属于杯子的吸塑模具的
，特指一种新型热成型吸塑机用的塑料杯模具。
技术介绍
[0002]现市面上的塑料杯子，常采用热成型吸塑的方式进行生产，在热成型吸塑机上安装专用工艺的模具，现有的塑料杯热成型工艺的模具，由上模组件和下模组件组成，并上模组件或下模组件包括模座固定板和多个单独安装在模座固定板上的模座，模座连接设有型腔套或注塑头，并型腔套或注塑头为嵌入模座与模座连接的结构方式连接，其结构存在生产过程中，上模组件与下模组件一出现连接偏位，导致上模组件和下模组件的模座之间合模出现偏位，易导致生产出不良品杯子或出现撞模现象导致模具报废影响生产的风险，并当模座需要从模座固定板上拆卸下进行保养或维修更换，拆卸下或更换的模座不易精准安装回模座固定板上等缺陷，为解决以上存在的缺陷，本技术带来了一种新型热成型吸塑机用的塑料杯模具。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种新型热成型吸塑机用的塑料杯模具，由上模组件和下模组件组成，上模组件包括模座固定板、上模座和上切板，并上模座和上切板上安装有若干个采用了嵌入式安装方式的上剪切口套，上剪切口套内设有能便捷拆装的气缸和注塑头，注塑头连接在气缸下端，并能通过气缸伸缩移动，此结构设计实现了将全部的注塑头、气缸和上剪切口套配套的安装在同一块上模座和上切板上，使其能便捷的在使用过程中进行对注塑头、气缸和上剪切口套进行更换养护，并更换养护后又能便捷精准的将其安装回原位，上模组件下方连接下模组件，下模组件包括模座固定板、下模座和下切板，并下模座和下切板上安装有若干个采用了嵌入式安装方式的型腔套，此结构设计实现了将全部的型腔套安装在同一块下模座和下切板上，使其能便捷的在使用过程中进行对型腔套进行更换养护，并更换养护后又能便捷精准的将其安装回原位，下模组件的模座固定板两端对称连接有导座套，导套座设有导套，上模组件的模座固定板两端对称连接有导柱座，导柱座设有导柱，并导套座和导柱座之间能对位连接，用于加强上模组件与下模组件连接配合的强度及连接位置的精准度，预防之间连接出现错位，是一种结构简单，整体性好，组成部件间能便捷拆装进行更换养护，并之间连接配合精度高，强度及稳定性好，维护成本低，寿命长的一种新型热成型吸塑机用的塑料杯模具。
[0004]一种新型热成型吸塑机用的塑料杯模具，其组成包括：上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括模具固定板，模具固定板下方连接有上模座，并两端下方对称连接有导柱座，所述上模座内部设有气流道和冷却液流道，并下方连接有上切板，所述上模座和上切板连接有嵌入式安装的上剪切口套，上剪切口套内连接有气缸，气缸下端嵌入式连接有注塑头，所述上模组件下方连接有能拆装的下模组件，所述下模组件包括模座固定板，
模座固定板上方连接有下模座，并两端对称设有导套座，所述下模座上方连接有下切板，所述下模座和下切板连接有嵌入式安装的型腔套，并下切板与型腔套上端之间设有下剪切口。
[0005]优选地：所述上模座通过固定螺栓与模座固定板连接，并之间能拆装，所述上切板通过固定螺栓与上模座连接，并之间能拆装，所述导柱座通过固定螺栓连接模座固定板，并之间能拆装，所述导柱座设有导柱。
[0006]优选地：所述注塑头能通过气缸的伸缩在上剪切口套内上下移动，所述注塑头能与气缸拆装，所述注塑头能通过气缸伸缩移动伸入下模组件设有的型腔套内。
[0007]优选地：所述上模座对向两侧连接有冷却液管接头和进气管接头，所述冷却液管接头与冷却液流道连接，所述进气管接头与气流道连接，所述气缸与气流道连接。
[0008]优选地：所述上剪切口套呈筒形，并从下至上贯穿上切板与上切板连接，并上端嵌入上模座与上模座连接，所述上剪切口套能与上模座和上切板拆装。
[0009]优选地：所述下切板对对向两侧设有冷却液管接头，并内部设有冷却液流道，冷却液流道与冷却液管接头连接。
[0010]优选地：所述导套座通过固定螺栓与模座固定板连接，并之间能拆装，所述下切板通过固定螺栓与下模座连接，并之间能拆装，所述下模座通过固定螺栓连接模座固定板，并之间能拆装，所述导套座设有导套，所述导柱座通过设有的导柱嵌入导套内与导套座连接，并导柱能在导套内移动。
[0011]优选地：所述型腔套从上至下贯穿下切板与下切板连接，并下端嵌入下模座与下模座连接，所述型腔套能与下切板和下模座拆装。
[0012]优选地：所述冷却液管接头用于与外部冷却液管连接，所述进气管接头用于与外部气管连接。
[0013]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：提供一种新型热成型吸塑机用的塑料杯模具，由上模组件和下模组件组成，上模组件包括模座固定板、上模座和上切板，并上模座和上切板上安装有若干个采用了嵌入式安装方式的上剪切口套，上剪切口套内设有能便捷拆装的气缸和注塑头，注塑头连接在气缸下端，并能通过气缸伸缩移动，此结构设计实现了将全部的注塑头、气缸和上剪切口套配套的安装在同一块上模座和上切板上，使其能便捷的在使用过程中进行对注塑头、气缸和上剪切口套进行更换养护，并更换养护后又能便捷精准的将其安装回原位，上模组件下方连接下模组件，下模组件包括模座固定板、下模座和下切板，并下模座和下切板上安装有若干个采用了嵌入式安装方式的型腔套，此结构设计实现了将全部的型腔套安装在同一块下模座和下切板上，使其能便捷的在使用过程中进行对型腔套进行更换养护，并更换养护后又能便捷精准的将其安装回原位，下模组件的模座固定板两端对称连接有导座套，导套座设有导套，上模组件的模座固定板两端对称连接有导柱座，导柱座设有导柱，并导套座和导柱座之间能对位连接，用于加强上模组件与下模组件连接配合的强度及连接位置的精准度，预防之间连接出现错位，是一种结构简单，整体性好，组成部件间能便捷拆装进行更换养护，并之间连接配合精度高，强度及稳定性好，维护成本低，寿命长的一种新型热成型吸塑机用的塑料杯模具。有效的解决了现有的塑料杯热成型工艺的模具，由上模组件和下模组件组成，并上模组件或下模组件包括模座固定板和多个单独安装在模座固定板上的模座，模座连接设有型腔套或注塑头，并
型腔套或注塑头为嵌入模座与模座连接的结构方式连接，其结构存在生产过程中，上模组件与下模组件一出现连接偏位，导致上模组件和下模组件的模座之间合模出现偏位，易导致生产出不良品杯子或出现撞模现象导致模具报废影响生产的风险，并当模座需要从模座固定板上拆卸下进行保养或维修更换，拆卸下或更换的模座不易精准安装回模座固定板上等缺陷。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的上模组件局部剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术的上模组件仰视结构示意图；
[0017]图4是本技术的下模组件局部剖视结构示意图；
[0018]图5是本技术的下模组件俯视结构示意图；
[0019]图中：1
‑
上模组件；2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型热成型吸塑机用的塑料杯模具，其组成包括：上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括模具固定板，模具固定板下方连接有上模座，并两端下方对称连接有导柱座，所述上模座内部设有气流道和冷却液流道，并下方连接有上切板，所述上模座和上切板连接有嵌入式安装的上剪切口套，上剪切口套内连接有气缸，气缸下端嵌入式连接有注塑头，所述上模组件下方连接有能拆装的下模组件，所述下模组件包括模座固定板，模座固定板上方连接有下模座，并两端对称设有导套座，所述下模座上方连接有下切板，所述下模座和下切板连接有嵌入式安装的型腔套，并下切板与型腔套上端之间设有下剪切口。2.根据权利要求1所述的一种新型热成型吸塑机用的塑料杯模具，其特征在于：所述上模座通过固定螺栓与模座固定板连接，并之间能拆装，所述上切板通过固定螺栓与上模座连接，并之间能拆装，所述导柱座通过固定螺栓连接模座固定板，并之间能拆装，所述导柱座设有导柱。3.根据权利要求1所述的一种新型热成型吸塑机用的塑料杯模具，其特征在于：所述注塑头能通过气缸的伸缩在上剪切口套内上下移动，所述注塑头能与气缸拆装，所述注塑头能通过气缸伸缩移动伸入下模组件设有的型腔套内。4.根据权利要求1所述的一种新型热成型吸塑机用的塑料杯模具，其特征在于：所述上模座对向两侧连接有冷却液管接头和...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锐，
申请(专利权)人：浙江恒翔塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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