一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，所述底板的下表面设置有抽气泵，且底板的上表面在模芯的两侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有顶料板；所述模芯的上表面对称开设有抽气孔，所述底板的内侧对称设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括开设在底板内侧的第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有夹紧板。本实用新型专利技术涉及冰箱生产技术领域。该冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，通过夹紧机构中的第二电动伸缩杆的工作，这样会使得夹紧板在第二凹槽的内部向外移动，进而可将嵌入到底板上表面开设的安装槽中的模芯进行夹紧，以便于模芯的稳定性，使得更好的对冰箱生产用的箱胆进行吸塑处理。行吸塑处理。行吸塑处理。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装


[0001]本技术涉及冰箱生产
，具体为一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装。

技术介绍

[0002]冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温状态的民用产品，而冰箱的箱胆是冰箱箱体的一个重要部件，冰箱箱胆在生产时使用到吸塑模具，吸塑模具一般会利用外界气源对模具进行吹泡，根据抽真空的原理使板材薄皮通过细小的通孔抽取薄膜与模具主体之间的空气，使板材贴合模具成型。
[0003]中国专利公开了一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装(授权公告号CN111823548A)，该专利技术将冰箱内胆的吸塑模具安装于操作台上并通过脱模机构一的抬升以及脱模机构二的向下脱离，从而产品在脱模时，更加平稳且减小产品与模具内壁碰撞的可能性。
[0004]但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利虽然可通过脱模机构一与脱模机构而来实现脱模的目的，可是该由该专利的附图可看出，该专利的模芯与底板为一体式安装，这样在模芯损坏时则无法对其进行更换，导致影响对箱胆的吸塑工作。因此，本领域技术人员提供了一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，解决了现在模芯与底板为一体式安装，这样在模芯损坏时则无法对其进行更换，导致影响对箱胆的吸塑工作的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，包括底板以及嵌入安装在底板上表面的模芯，所述底板的下表面设置有抽气泵，且底板的上表面在模芯的两侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有顶料板；
[0007]所述模芯的上表面对称开设有抽气孔，所述底板的内侧对称设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括开设在底板内侧的第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有夹紧板。
[0008]优选的，所述抽气泵的进气端连接有抽气管，所述模芯的内部开设有固定腔，所述固定腔与抽气孔相互连通。
[0009]优选的，所述固定腔的下表面设置有进气孔，所述抽气管的一端嵌入进气孔内部。
[0010]优选的，所述第一凹槽的内部对称设置有第一电动伸缩杆，所述顶料板的下表面对称设置有第一连接套，所述第一电动伸缩杆的伸缩端嵌入第一连接套内部并通过螺丝连接。
[0011]优选的，所述第二凹槽的内部对称设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接在夹紧板的一侧。
[0012]优选的，所述夹紧板的一侧设置有防滑层，所述防滑层的外侧设置有防滑条纹。
[0013]优选的，所述底板的内侧在夹紧机构的下方设置有限位板，所述模芯的下表面设置在限位板的上表面。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了冰箱生产用箱胆吸塑模具工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、该冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，通过夹紧机构中的第二电动伸缩杆的工作，这样会使得夹紧板在第二凹槽的内部向外移动，进而可将嵌入到底板上表面开设的安装槽中的模芯进行夹紧，以便于模芯的稳定性，使得更好的对冰箱生产用的箱胆进行吸塑处理，该设置结构简单，可使得模芯能够快速的安装拆卸，以便于更换模芯，避免模芯损坏时无法使用，并且也能够提高模芯安装时的稳定性，保证冰箱生产的箱胆的吸塑质量。
[0017]2、该冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，通过第一凹槽内部的第一电动伸缩杆的工作，这样会使得设置在第一凹槽内部的顶料板向上移动，进而可将吸塑在模芯外部的冰箱箱胆进行顶出，使得能够快速的出料的目的，该设置结构简单，可实现将吸塑成型后的箱胆快速的出料的目的。
附图说明
[0018]图1为一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装的结构示意图；
[0019]图2为一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装中顶料板的结构示意图；
[0020]图3为一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装中夹紧机构的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、抽气泵；21、抽气管；3、顶料板；31、第一凹槽；32、第一电动伸缩杆；33、第一连接套；4、模芯；41、抽气孔；5、夹紧机构；51、第二凹槽；52、第二电动伸缩杆；53、夹紧板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，包括底板1以及嵌入安装在底板1上表面的模芯4，底板1的下表面设置有抽气泵2，且底板1的上表面在模芯4的两侧开设有第一凹槽31，第一凹槽31的内部设置有顶料板3，该设置利用第一凹槽31内部对称设置的第一电动伸缩杆32的工作，这样会使得顶料板3向上移动进而可将吸塑模芯4外部的吸塑成型的箱胆顶出，实现其自动出料的目的。
[0024]模芯4的上表面对称开设有抽气孔41，底板1的内侧对称设置有夹紧机构5，夹紧机构5包括开设在底板1内侧的第二凹槽51，第二凹槽51的内部设置有夹紧板53，该设置利用第二凹槽51内部的第二电动伸缩杆52的工作，这样会使得夹紧板53在第二凹槽51的内部移动，进而对放置的模芯4进行夹紧，实现对模芯4固定的目的，也便于对模芯4进行更换。
[0025]在图1和图2中：抽气泵2的进气端连接有抽气管21，模芯4的内部开设有固定腔，固定腔与抽气孔41相互连通，固定腔的下表面设置有进气孔，抽气管21的一端嵌入进气孔内部，该设置利用抽气泵2的工作可将放置在模芯4外部的冰箱箱胆进行吸附，实现其吸塑成型的目的。
[0026]在图2中：第一凹槽31的内部对称设置有第一电动伸缩杆32，顶料板3的下表面对称设置有第一连接套33，第一电动伸缩杆32的伸缩端嵌入第一连接套33内部并通过螺丝连接，该设置利用第一电动伸缩杆32的工作，会使得顶料板3在第一凹槽31的内部移动，进而可将吸塑成型后的冰箱箱胆进行顶出出料的目的。
[0027]在图3中：第二凹槽51的内部对称设置有第二电动伸缩杆52，第二电动伸缩杆52的伸缩端连接在夹紧板53的一侧，该设置利用第二电动伸缩杆52的工作会使得夹紧板53移动，进而实现对模芯4固定的目的。
[0028]在图3中：夹紧板53的一侧设置有防滑层，防滑层的外侧设置有防滑条纹，该设置利用防滑层可提高对模芯4夹紧的目的。
[0029]在图2中：底板1的内侧在夹紧机构5的下方设置有限位板，模芯4的下表面设置在限位板的上表面，该设置利用限位板可对安装的模芯4进行限位，便于模芯4的安装使用。
[0030]工作时(或使用时)，冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，首先将模芯4安装到底板1上表面开设的安装槽的内部，并在安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，包括底板(1)以及嵌入安装在底板(1)上表面的模芯(4)，其特征在于：所述底板(1)的下表面设置有抽气泵(2)，且底板(1)的上表面在模芯(4)的两侧开设有第一凹槽(31)，所述第一凹槽(31)的内部设置有顶料板(3)；所述模芯(4)的上表面对称开设有抽气孔(41)，所述底板(1)的内侧对称设置有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)包括开设在底板(1)内侧的第二凹槽(51)，所述第二凹槽(51)的内部设置有夹紧板(53)。2.根据权利要求1所述的一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，其特征在于：所述抽气泵(2)的进气端连接有抽气管(21)，所述模芯(4)的内部开设有固定腔，所述固定腔与抽气孔(41)相互连通。3.根据权利要求2所述的一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，其特征在于：所述固定腔的下表面设置有进气孔，所述抽气管(21)的一端嵌入进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟毅，
申请(专利权)人：青岛聚众力工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：