一种吸塑成型模具及吸塑成型方法技术

本发明专利技术公开了一种吸塑成型模具及吸塑成型方法，包括从下至上依次设置的下模、中模、上模，所述中模的底面设置有橡胶中空密封圈，且中模的侧表面设置有和橡胶中空密封圈配合的正压气道，还包括加固机构，且加固机构包括加固座、加固部件、导向部件和限定部件，所述加固座安装于中模的侧表面，且加固座位于正压气道的外侧；所述加固部件包括活动柱和固定槽，所述固定槽对称开设于加固座的内侧面，所述活动柱的一端嵌入固定槽，另一端伸出固定槽，并连接有抵块，所述固定槽的槽底安装有弹簧；本发明专利技术的有益效果是：通过设计的加固机构，实现了加固座的限定稳固安装，并可将插入正压气道内部的空压设备管道进行加固，防止脱落。防止脱落。防止脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型模具及吸塑成型方法


[0001]本专利技术属于吸塑成型
，具体涉及一种吸塑成型模具及吸塑成型方法。

技术介绍

[0002]吸塑成型又名真空热压成型，吸塑成型的原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，待冷却成型后使其硬化；最终成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
[0003]申请号为201710501025.3的一种PU吸塑成型模具及其成型方法，该专利公开了包括上模、下模、中模，上模、下模相对、两中模对称置于上模与下模间；上模伸出有成型凸起；两对称的中模与下模下表面上的成型下凹组成密封的成型腔体；中模的底面上设有橡胶中空密封圈，中模上设有与橡胶中空密封圈配合的正压气道，正压气道与外部的空压设备相连，正压气道可在工作时将橡胶中空密封圈顶出，实现中模与下模间的无隙配合。
[0004]现有的吸塑成型模具在使用时，外部的空压设备与正压气道相连时，由于不具有加固机构，存在着空压设备管道与正压气道相连时的脱落，影响使用的效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种吸塑成型模具及吸塑成型方法，通过设计的加固机构，避免空压设备管道与正压气道相连时的脱落。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吸塑成型模具及吸塑成型方法，包括从下至上依次设置的下模、中模、上模，所述中模的底面设置有橡胶中空密封圈，且中模的侧表面设置有和橡胶中空密封圈配合的正压气道，还包括加固机构，且加固机构包括加固座、加固部件、导向部件和限定部件，所述加固座安装于中模的侧表面，且加固座位于正压气道的外侧。
[0007]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述加固部件包括活动柱和固定槽，所述固定槽对称开设于加固座的内侧面，所述活动柱的一端嵌入固定槽，另一端伸出固定槽，并连接有抵块，所述固定槽的槽底安装有弹簧，且弹簧的一端与活动柱的嵌入端端面连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述导向部件包括导杆和导槽，所述导杆设置于活动柱的另一端，所述导槽开设于加固座的内部，且导杆的一端置于导槽的内部。
[0009]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述导杆和活动柱垂直，且导杆为圆柱形结构。
[0010]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述限定部件包括限定槽和限定块，所述限定块设置于加固座的侧表面，所述限定槽开设于中模的侧表面，且限定块和限定槽相适配。
[0011]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述加固座的外侧面设置有对称分布的固定耳，且固定耳固定于中模的侧表面。
[0012]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述下模上设置有平衡腔和密封板，所述下
模的侧表面开设有和平衡腔相连通的负压气道。
[0013]本专利技术还公开了一种吸塑成型方法，所述方法如下：
[0014]步骤一：将材料铺放在下模上，中模下行，与下模配合紧压，完成成型用的密封腔体的构建；
[0015]步骤二：外部的空压设备管道顺着加固座插入正压气道内，管道插入时，挤压抵块，抵块受到挤压并带动活动柱挤压弹簧，弹簧被挤压后复位，从而带动活动柱活动，并使得抵块将插入的管道夹紧，启动外部的空压设备，向正压气道内通入正压气流，保证橡胶中空密封圈顶起，压紧材料的同时，保证与材料材料以及下模间的密封，进而保证成型用的密封腔体的密封；
[0016]步骤三：在注胶的同时，负压气道连接真空设置，使材料受真空作用吸紧在成型下凹的凹面上，再进行注胶，注胶完成后上模上行，待成品定型；
[0017]步骤四：上模连同中模上行，完成产品冷却出模。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]通过设计的加固机构，实现了加固座的限定稳固安装，并可将插入正压气道内部的空压设备管道进行加固，防止脱落。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的图1中的D区放大结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的图2中的E区放大结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的方法流程图；
[0024]图中：1、上模；2、中模；21、正压气道；22、限定槽；3、下模；31、平衡腔；32、密封板；33、负压气道；4、橡胶中空密封圈；5、加固座；51、固定槽；52、弹簧；53、导槽；54、限定块；6、固定耳；7、活动柱；71、抵块；72、导杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1和图2，为本专利技术的第一个实施例，该实施例提供一种吸塑成型模具及吸塑成型方法，包括从下至上依次设置的下模3、中模2、上模1，中模2的底面设置有橡胶中空密封圈4，且中模2的侧表面设置有和橡胶中空密封圈4配合的正压气道21，利用正压气道21以及空压设备的配合，可带动橡胶中空密封圈4进行活动，还包括加固机构，且加固机构包括加固座5、加固部件、导向部件和限定部件，加固座5安装于中模2的侧表面，且加固座5位于正压气道21的外侧，实现了加固座5的增设。
[0028]本实施例中，优选的，加固部件包括活动柱7和固定槽51，固定槽51对称开设于加固座5的内侧面，实现了固定槽51的开设，活动柱7的一端嵌入固定槽51，另一端伸出固定槽
51，并连接有抵块71，使得活动柱7和抵块71进行连接，固定槽51的槽底安装有弹簧52，且弹簧52的一端与活动柱7的嵌入端端面连接，实现了弹簧52的增设。
[0029]本实施例中，优选的，导向部件包括导杆72和导槽53，导杆72设置于活动柱7的另一端，实现了导杆72的增设，导槽53开设于加固座5的内部，且导杆72的一端置于导槽53的内部，导杆72和活动柱7垂直，且导杆72为圆柱形结构，活动柱7受压活动时，带动导杆72顺着导槽53活动，增加了活动柱7受压活动时的导向。
[0030]本实施例中，优选的，加固座5的外侧面设置有对称分布的固定耳6，实现了固定耳6的增设，且固定耳6通过螺丝固定于中模2的侧表面，利用固定耳6以及螺丝的配合，使得加固座5安装牢固。
[0031]本实施例中，优选的，下模3上设置有平衡腔31和密封板32，下模3的侧表面开设有和平衡腔31相连通的负压气道33，负压气道33连接真空设置，使材料受真空作用吸紧在成型下凹的凹面上。
[0032]实施例2
[0033]请参阅图1
‑
图3，为本专利技术的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：
[0034]限定部件包括限定槽22和限定块54，限定块54设置于加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型模具，包括从下至上依次设置的下模(3)、中模(2)、上模(1)，所述中模(2)的底面设置有橡胶中空密封圈(4)，且中模(2)的侧表面设置有和橡胶中空密封圈(4)配合的正压气道(21)，其特征在于：还包括加固机构，且加固机构包括加固座(5)、加固部件、导向部件和限定部件，所述加固座(5)安装于中模(2)的侧表面，且加固座(5)位于正压气道(21)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述加固部件包括活动柱(7)和固定槽(51)，所述固定槽(51)对称开设于加固座(5)的内侧面，所述活动柱(7)的一端嵌入固定槽(51)，另一端伸出固定槽(51)，并连接有抵块(71)，所述固定槽(51)的槽底安装有弹簧(52)，且弹簧(52)的一端与活动柱(7)的嵌入端端面连接。3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述导向部件包括导杆(72)和导槽(53)，所述导杆(72)设置于活动柱(7)的另一端，所述导槽(53)开设于加固座(5)的内部，且导杆(72)的一端置于导槽(53)的内部。4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述导杆(72)和活动柱(7)垂直，且导杆(72)为圆柱形结构。5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述限定部件包括限定槽(22)和限定块(54)，所述限定块(54)设置于加固座(5)的侧表面，所述限定槽(22)开设于中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，贾俊，贾春，
申请(专利权)人：安徽省恒玖设备模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：