一种铜拉丝剪断装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铜拉丝剪断装置及其使用方法，包括固定板，固定板一侧对称固定连接有两个第一盒体，两个第一盒体之间固定连接有拉丝台，拉丝台的内部设置有管槽。本发明专利技术的有益效果在于，在第一盒体内存入润滑剂，将铜丝插入拉丝台内部的成型槽中，铜丝抵紧导轮，使两个导轮移动，带动两个固定杆移动，使两个滑杆移动，压紧第三弹簧，滑杆移动后抵紧滑块外壁的斜槽，使滑块移动，当滑块内部的出液口与管槽处于同一竖直面时，在第一弹簧的作用下，推板推动润滑剂，使润滑剂通过出液口进入管槽内，然后流到铜丝的表面，减小铜丝与成型槽之间的摩擦，延长该装置的使用寿命，有效降低了铜拉丝的生产成本。铜拉丝的生产成本。铜拉丝的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜拉丝剪断装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铜拉丝剪断
，尤其涉及一种铜拉丝剪断装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利公开了一种改进型钢丝拉丝装置(授权公告号CN215032404U)，该专利技术包括底座，所述底座的顶部转动连接至改进型钢丝辊，所述底座的顶部固定连接至固定架，所述固定架的内部固定连接有两排对称设置的导向辊组，所述固定架的左右两侧均开设有通孔，所述固定架的左侧固定连接有导向架。该专利技术通过底座对装置进行支撑，将改进型钢丝辊上的钢丝牵引至转动导向组件的内部，然后经过左侧的通孔牵引至两组导向辊组之间，进行初步稳定拉直，再经过右侧的通孔进入下一道工序，从而实现了装置具备避免钢丝扭曲产生死角，保证拉直质量，并且避免钢丝在放卷机构上产生缠绕的优点，但是，该专利技术在实际的应用过程中，铜拉丝剪断装置在对铜丝拉丝前，铜丝从模具内部通过的过程中，与拉丝模具的内侧壁之间会因为摩擦而致使拉丝模具被磨损，因此拉丝模具在使用一段时间后就需要对其进行更换，使用寿命短暂，从而增加了铜杆拉丝的成本。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种铜拉丝剪断装置及其使用方法。
[0004]本专利技术的技术方案是这样的：一种铜拉丝剪断装置，包括固定板，所述固定板一侧对称固定连接有两个第一盒体，两个所述第一盒体之间固定连接有拉丝台，所述拉丝台的内部设置有管槽，所述拉丝台的内部滑动连接有配合管槽使用的滑块，所述滑块的一端设置有第二弹簧，所述滑块的内部设置有出液口，所述拉丝台的内壁且位于滑块的下方滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁设置有第三弹簧，所述滑块的外壁设置有斜槽。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述拉丝台的内部设置有成型槽，所述固定板的内部设置有通槽。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述滑杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端延伸至成型槽的内壁且转动连接有导轮。
[0007]作为一种优选的实施方式，两个所述第一盒体的内壁均滑动连接有推板，两个所述推板的一侧均设置有第一弹簧。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述固定板的另一侧固定连接有第二盒体，所述固定板的另一侧且位于第二盒体的下方固定连接有固定架，所述固定架的底部设置有雾化喷头。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述第二盒体的底部固定连接有管道，所述管道与雾化喷头连接，所述管道的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的一侧转动连接有顶杆，所述第二盒体的底部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转杆，所述转杆与顶杆转动连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第二盒体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定架且固定连接有绕线辊，所述电机输出端的外壁固定连接有第一皮带轮。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述转轴的外壁固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第一皮带轮之间通过设置的传动皮带传动连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述管道的内壁设置有两个单向阀。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0014]本专利技术中，在第一盒体内存入润滑剂，将铜丝插入拉丝台内部的成型槽中，铜丝抵紧导轮，使两个导轮移动，带动两个固定杆移动，使两个滑杆移动，压紧第三弹簧，滑杆移动后抵紧滑块外壁的斜槽，使滑块移动，当滑块内部的出液口与管槽处于同一竖直面时，在第一弹簧的作用下，推板推动润滑剂，使润滑剂通过出液口进入管槽内，然后流到铜丝的表面，减小铜丝与成型槽之间的摩擦，延长该装置的使用寿命，有效降低了铜拉丝的生产成本，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体图；
[0016]图2为本专利技术的剖视图；
[0017]图3为本专利技术的A处放大图；
[0018]图4为本专利技术的B处放大图；
[0019]图5为本专利技术的滑块立体图。
[0020]图例说明：1、固定板；2、第一盒体；3、推板；4、第一弹簧；5、导轮；6、成型槽；7、通槽；8、第二盒体；9、电机；10、第一皮带轮；11、绕线辊；12、管槽；13、第二弹簧；14、出液口；15、滑块；16、滑杆；17、第三弹簧；18、固定杆；19、管道；20、活塞；21、单向阀；22、雾化喷头；23、套筒；24、顶杆；25、转杆；26、转轴；27、传动皮带；28、第二皮带轮；29、固定架；30、拉丝台。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]下面将参照附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
图5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种铜拉丝剪断装置及其使用方法，包括固定板1，固定板1一侧对称固定连接有两个第一盒体2，两个第一盒体2之间固定连接有拉丝台30，拉丝台30的内部设置有管槽12，拉丝台30的内部滑动连接有配合管槽12使用的滑块15，滑块15的一端设置有第二弹簧13，滑块15的内部设置有出液口14，拉丝台30的内壁且位于滑块15的下方滑动连接有滑杆16，滑杆16的外壁设置有第三弹簧17，滑块15的外壁设置有斜槽。
[0027]在本实施例中，在第一盒体2内存入润滑剂，将铜丝插入拉丝台30内部的成型槽6中，铜丝抵紧导轮5，使两个导轮5移动，带动两个固定杆18移动，使两个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜拉丝剪断装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)一侧对称固定连接有两个第一盒体(2)，两个所述第一盒体(2)之间固定连接有拉丝台(30)，所述拉丝台(30)的内部设置有管槽(12)，所述拉丝台(30)的内部滑动连接有配合管槽(12)使用的滑块(15)，所述滑块(15)的一端设置有第二弹簧(13)，所述滑块(15)的内部设置有出液口(14)，所述拉丝台(30)的内壁且位于滑块(15)的下方滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的外壁设置有第三弹簧(17)，所述滑块(15)的外壁设置有斜槽。2.根据权利要求1所述的一种铜拉丝剪断装置，其特征在于：所述拉丝台(30)的内部设置有成型槽(6)，所述固定板(1)的内部设置有通槽(7)。3.根据权利要求1所述的一种铜拉丝剪断装置，其特征在于：所述滑杆(16)的一端固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的一端延伸至成型槽(6)的内壁且转动连接有导轮(5)。4.根据权利要求1所述的一种铜拉丝剪断装置，其特征在于：两个所述第一盒体(2)的内壁均滑动连接有推板(3)，两个所述推板(3)的一侧均设置有第一弹簧(4)。5.根据权利要求1所述的一种铜拉丝剪断装置，其特征在于：所述固定板(1)的另一侧固定连接有第二盒体(8)，所述固定板(1)的另一侧且位于第二盒体(8)的下方固定连接有固定架(29)，所述固定架(29)的底部设置有雾化喷头(22)。6.根据权利要求5所述的一种铜拉丝剪断装置，其特征在于：所述第二盒体(8)的底部固定连接有管道(19)，所述管道(19)与雾化喷头(22)连接，所述管道(19)的一侧固定连接有套筒(23)，所述套筒(23)的内壁滑动连接有活塞(20)，所述活塞(20)的一侧转动连接有顶杆(24)，所述第二盒体(8)的底部转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)的一端固定连接有转杆(25)，所述转杆(25)与顶杆(24)转动连接。7.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志伟，胡治国，
申请(专利权)人：安徽精尔电工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：