一种角度自适应调节叶片、风机及叶片调节方法技术

本发明专利技术公开了一种角度自适应调节叶片、风机及叶片调节方法，其中叶片包括叶片本体，叶片本体包括第一导风板和第二导风板，两导风板的一端固定设置有转轴，第一导风板的另一端设置有震动传感器，两个导风板通过转轴均连接设置有驱动机构；驱动机构包括步进电机和棘轮组件，步进电机的驱动端设置有曲柄，曲柄上活动套设有拉杆；棘轮组件包括支撑杆，支撑杆上同轴转动设置棘轮和摇臂，相邻的驱动机构中的棘轮反向设置，转轴与棘轮固定连接，拉杆远离曲柄的一端与摇臂转动连接，摇臂上弹性转动设置有拨齿，拨齿的端部与棘轮啮合连接。通过设置两个独立转动的导风板，可以实现通过改变两个导风板的偏转角度平衡风机内导致震动的气流。导风板的偏转角度平衡风机内导致震动的气流。导风板的偏转角度平衡风机内导致震动的气流。

【技术实现步骤摘要】
一种角度自适应调节叶片、风机及叶片调节方法


[0001]本专利技术涉及环保设备领域，具体涉及一种风机内可自适应调节角度的叶片以及叶片的调节方法。

技术介绍

[0002]风机是一种广泛应用在工业生产中用于进行除尘的环保设备，其由电机和与电机连接转动的叶轮组成，叶轮通过转动在风机的机壳内形成负压，以完成鼓风除尘的操作，由于在工作时叶轮的转速较快，极易产生偏心转动的情况，因此需要对风机的刚性结构进行加强，以保证风机的运行质量，但是，风机结构在组装完成的情况下很难进行改变，而且对安装场地具有很高的要求，通常会出现同一个风机在不同安装点位时，工作下的震动不同，在长时间使用后会发生震动堆积，对风机设备造成硬件损伤，因此，可以根据风机的工作状态实时进行震动补偿的研发方向具有较大的收益。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种角度自适应调节叶片、风机及叶片调节方法，以达到平衡风机震动的目的。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种角度自适应调节叶片，包括：叶片本体，所述叶片本体包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和第二导风板的一端固定设置有转轴，第一导风板的另一端设置有用于检测震动的震动传感器，所述第一导风板和第二导风板通过转轴均连接设置有驱动机构；所述驱动机构包括步进电机和棘轮组件，所述步进电机的驱动端设置有曲柄，所述曲柄上活动套设有拉杆；所述棘轮组件包括支撑杆，所述支撑杆上同轴转动设置棘轮和摇臂，相邻的驱动机构中的棘轮反向设置，所述转轴与所述棘轮固定连接，所述拉杆远离所述曲柄的一端与所述摇臂转动连接，所述摇臂上弹性转动设置有拨齿，所述拨齿的端部与所述棘轮啮合连接，以实现通过摇臂转动带动拨齿驱动棘轮转动，从而通过转轴驱动第一导风板和第二导风板转动。
[0005]进一步，所述支撑杆上还固定设置有固齿板，所述固齿板上弹性转动设置有插齿，所述插齿与所述棘轮啮合连接。
[0006]进一步，所述支撑杆上设置有发条簧片，所述发条簧片的端部与所述棘轮固定连接，以实现棘轮在受外力驱动时压缩所述发条簧片。
[0007]进一步，所述摇臂上滑动贯穿有第一轴体，所述拨齿与所述第一轴体活动连接，第一轴体上还套置有弹簧，所述弹簧的两端与拨齿和摇臂连接。
[0008]进一步，所述固齿板上滑动贯穿有第二轴体，所述插齿与所述第二轴体活动连接，第二轴体上还套置有弹簧，所述弹簧的两端与插齿和固齿板连接。
[0009]进一步，所述支撑杆上滑移套设有支撑板，所述第一轴体穿出所述摇臂后与所述
支撑板的一端活动连接，所述第二轴体穿出所述固齿板后与所述支撑板的另一端固定连接。
[0010]进一步，所述支撑板上设置有用于推动其沿所述支撑杆滑移的推杆。
[0011]本实施例还进一步公开了一种风机，包含多个上述的叶片，所述风机包括电机，所述步进电机的输出端驱动设置有叶轮，所述叶轮的周侧设置多个扇叶，多个所述叶片以两两一组对称设置的方式穿插设置于多个所述扇叶之间。
[0012]进一步，风机还包括机壳，所述机壳罩设于所述叶轮的外侧。
[0013]本实施例进一步公开了一种叶片的角度自适应调节方法，包括以下步骤：包括以下步骤：通过震动传感器测得第一导风板的震动幅值（A）和震动频率(f)；通过公式V=f*A计算第一导风板的震动速度（V）；定位震动速度最大和震动速度最小的第一导风板，分别对比该两个导风板的震动幅值和震动频率；若最大震动速度的第一导风板的震动幅值和震动频率均更大或者震动幅值更大，则调节第一导风板转动棘轮的一个齿，并重新计算和对比；若最大震动速度的导风板的震动频率更大，则调整第二导风板转动棘轮的一个齿，并重新计算和对比；当震动速度最大和震动速度最小的第一导风板的震动速度相差小于5%时，停止调节。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、通过将一个完整的叶片本体分割为第一导风板和第二导风板，且分别通过驱动机构驱动转动，可以实现通过改变第一导风板和第二导风板的偏转角度平衡风机内导致震动的气流，以避免风机震动；2、通过将第一导风板和第二导风板的转动方向设置为反向，可以实现分别根据异常的震动幅值和震动频率的需要进行调节，可以避免出现调节过度或者震动紊乱的情况出现。
附图说明
[0015]附图示出了本专利技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本专利技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本专利技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0016]图1为本实施例叶片与风机的整体结构示意图；图2为本实施例驱动机构结构示意图；图3为本实施例叶片本体结构示意图；图4为本实施例叶片与风机的侧面示意图。
[0017]附图标记：1、叶片本体；2、第一导风板；3、第二导风板；4、转轴；5、震动传感器；6、驱动机构；7、步进电机；8、棘轮组件；9、曲柄；10、拉杆；11、支撑杆；12、棘轮；13、摇臂；14、拨齿；15、固齿板；16、插齿；18、第一轴体；20、支撑板；21、推杆；22、叶轮；23、扇叶；24、延伸板；25、滑移
槽；26、限位柱；27、导风罩；28、导风槽；29、第二轴体。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关内容，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0020]参考图1、图2、图3和图4，一种角度自适应调节叶片，包括叶片本体1，叶片本体1包括第一导风板2和第二导风板3，两个导风板独立设置，为实现导风板的独立转动，第一导风板2和第二导风板3的一端固定设置有转轴4，转轴4均连接设置有驱动机构6，其中第一导风板2的另一端设置有用于检测震动的震动传感器5，用于实时监测导风板的震动幅值和震动频率，为降低震动传感器5对气流切割的影响，震动传感器5上罩设有导风罩27，导风罩27的表面设置有多个导风槽28。
[0021]在一个或多个实施例中，导风板可以为弧形、直板形或者其他适应性形状，在本实施例中，导风板为弧形，第一导风板2和第二导风板3的弧度相同，且第二导风板3的端部设置有斜切边，以便于气流的流出。
[0022]参考图2，驱动机构6用于驱动第一导风板2和第二导风板3转动，通过改变气流的方向平衡气流的震动，驱动机构6包括步进电机7和棘轮组件8，棘轮12组件包括支撑杆11，支撑杆11上同轴转动设置棘轮12和摇臂13，相邻的驱动机构6中的棘轮12反向设置。第一导风板2和第二导风板3端部设置的转轴4通过连接块与棘轮12固定连接，以实现在棘轮12转动时通过转轴4带动导风板转动。由于在工作时，导风板需要承受气流的压力，采用棘轮12驱动可以有效保证导风板的转动角度不会因为所受到的压力而改变。步进电机7的脉冲驱动行程配合棘轮12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度自适应调节叶片，其特征在于，包括：叶片本体，所述叶片本体包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和第二导风板的一端固定设置有转轴，第一导风板的另一端设置有用于检测震动的震动传感器，所述第一导风板和第二导风板通过转轴均连接设置有驱动机构；所述驱动机构包括步进电机和棘轮组件，所述步进电机的驱动端设置有曲柄，所述曲柄上活动套设有拉杆；所述棘轮组件包括支撑杆，所述支撑杆上同轴转动设置棘轮和摇臂，相邻的驱动机构中的棘轮反向设置，所述转轴与所述棘轮固定连接，所述拉杆远离所述曲柄的一端与所述摇臂转动连接，所述摇臂上弹性转动设置有拨齿，所述拨齿的端部与所述棘轮啮合连接，以实现通过摇臂转动带动拨齿驱动棘轮转动，从而通过转轴驱动第一导风板和第二导风板转动。2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述支撑杆上还固定设置有固齿板，所述固齿板上弹性转动设置有插齿，所述插齿与所述棘轮啮合连接。3.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述支撑杆上设置有发条簧片，所述发条簧片的端部与所述棘轮固定连接，以实现棘轮在受外力驱动时压缩所述发条簧片。4.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，所述摇臂上滑动贯穿有第一轴体，所述拨齿与所述第一轴体活动连接，第一轴体上还套置有弹簧，所述弹簧的两端与拨齿和摇臂连接。5.根据权利要求4所述的叶片，其特征在于，所述固齿板上滑动贯穿有第二轴体，所述插齿与所述第二轴体活动连接，第二轴体上还套置有弹簧，所述弹簧的两端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贤峰，王斌，
申请(专利权)人：江苏磐力环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：