一种双幕水冷壁防磨板制造技术

本发明专利技术公开了一种双幕水冷壁防磨板，包括耐磨金属板体，属于耐磨金属板体上侧中心开有半圆形的卡管凹槽，卡管凹槽与水冷管相卡合，卡管凹槽两边设有对称的焊接凸头，焊接凸头用于与连接板焊接，焊接凸头外侧有1/2卡管凹槽，1/2卡管凹槽用于与水冷管相卡合，耐磨金属板体下部开有对称的圆面凹弧，圆面凹弧的中心与焊接凸头的中心在同一直线上，圆面凹弧为本发明专利技术的第二落幕机构，所述的耐磨金属板体上至少设有一个贯穿结构的落幕槽a，落幕槽a为第一落幕机构。解决了现有设备使用过程中提高锅炉的经济性。经济性。经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种双幕水冷壁防磨板


[0001]本专利技术属于锅炉防护设备
，具体为一种双幕水冷壁防磨板。

技术介绍

[0002]202010149487.5公开了一种本专利技术涉及锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板，可有效解决提高锅炉使用效率和使用寿命的问题，其解决的技术方案是，包括耐磨金属板体，耐磨金属板体上侧中心开有半圆形的卡管凹槽，卡管凹槽两边设有对称的焊接第一凸头、第二凸头，每个焊接凸头的外侧有1/2卡管凹槽对称的凹槽，构成单片卡双管结构，耐磨金属板体下部开有第一圆面凹弧和第二圆面凹弧，第一圆面凹弧的中心与第一凸头的中心在同一直线上，第二圆面凹弧的中心与第二凸头的中心在同一直线上，卡管凹槽底部弧面下倾α20
°
。本专利技术结构简单，新颖独特，安装使用方便，效果好，可有效替代原物料面壁流的金属板，有效保证锅炉的工作效率和使用寿命，经济和社会效益巨大。
[0003]上述结构便属于单幕式防磨板，申请人在实际运行中发现现有技术存在以下优缺点：
[0004]单幕式锅炉水冷壁经纬防磨板，应用于燃煤锅炉水冷壁，因飞灰贴壁流冲刷而导致的有效防磨之所以称：“经纬状防磨”就因为该“防磨板”是“组合性”应用，经纬状布置。
[0005]原理为多层拦截，降低加速度，减少强冲损，使飞灰实行软着落。
[0006]优点为：价格低廉，使用寿命长，防磨效果好，施工与维修简单。
[0007]缺点为：贴壁流被拦截后，传热效果受影响，锅炉经济性受影响另外贴壁流层被拦截后，为45℃角倾向炉中降落，使炉膛中飞灰密度增加，加速烟道进口过热器等辅机磨损，另外燃烧净度受影响，含碳量有上升趋势。
[0008]为了提高锅炉经济性和耐用性，申请人对现有的单幕式水冷壁防磨板进行了相应的研究，申请人对单幕式的防磨板进行了相应的结构改造，可以满足锅炉的经济性和耐用性双重要求，而且生产成本低，安装方便，适于全面推广和应用。

技术实现思路

[0009]为了解决
技术介绍
中所提出的技术问题，本专利技术提供一种双幕水冷壁防磨板，所采用的技术方案如下：
[0010]一种双幕水冷壁防磨板，包括耐磨金属板体，板体的材料可以根据需要进行调整，耐磨金属板体上侧中心开有半圆形的卡管凹槽，卡管凹槽与水冷管相卡合，卡管凹槽两边设有对称的焊接凸头，焊接凸头用于与连接板焊接，焊接凸头外侧有1/2卡管凹槽，1/2卡管凹槽用于与水冷管相卡合，耐磨金属板体下部开有对称的圆面凹弧，圆面凹弧的中心与焊接凸头的中心在同一直线上，圆面凹弧为本专利技术的第二落幕机构，用于灰飞的下落，
[0011]本专利技术的核心改进在于，所述的耐磨金属板体上至少设有一个贯穿结构的落幕槽a，申请人可以根据需要调整落幕槽a的形状和结构，对于落幕槽a结构和位置的调整都属于本专利技术的保护范围。
[0012]落幕槽a为本专利技术的第一落幕机构，即首幕，通过使多层拦截的“贴壁流”软着落时实行批次疏散，完全实现飞灰有效分流，从而减少了锅炉中心的飞灰密度，从而使炉膛进口辅机换热器磨损得到减轻。飞灰含碳量随之降在允许范围内；由于双幕式降灰的首幕距水冷壁邻近，使飞灰传热系数增强许多，从而锅炉经济性得到很大提高。
[0013]优选地：为了达到更好的分流效果，所述的落幕槽a为水平开设于耐磨金属板体上。
[0014]优选地：为了使防磨板的整体结构更稳定，所述的落幕槽a为对称结构且两个落幕槽a之间有间隔。
[0015]优选地：为了达到更好的分流且保证整体结构稳定性，所述的落幕槽a的上部设有贯穿结构的落幕槽b，落幕槽b与落幕槽a相连通且相互垂直。
[0016]优选地：为了达到更好的稳定性，所述的落幕槽b中心位置与焊接凸头的中心在同一直线上。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]由于本专利技术采用双幕式结构设计，使多层拦截的“贴壁流”软着落时实行批次疏散，完全实现飞灰有效分流，这就减少了锅炉中心的飞灰密度，从而使炉膛进口辅机换热器磨损得到减轻。飞灰含碳量随之降在允许范围内；由于双幕式降灰的首幕距水冷壁邻近，使飞灰传热系数增强许多，随之锅炉经济性也有很大提高。
[0019]综上所述：该“双幕式”锅炉水冷壁经纬状防磨板可取代目前市场所有系列型“防磨格栅”，它具备其他“防磨格栅”不具备的特点与效果，尤为适用于中小型及满负荷运载的运行锅炉。
附图说明
[0020]图1为现有防磨板结构图；
[0021]图2为本专利技术的防磨板结构图；
[0022]图3为本专利技术防磨板立体图；
[0023]图4为本专利技术的防磨板组合结构图；
[0024]图5为本专利技术的防磨板使用状态图a；
[0025]图6为本专利技术的防磨板使用状态图b。
[0026]图中：1
‑
水冷管；2
‑
连接板；3
‑
耐磨金属板体；31
‑
1/2卡管凹槽；32
‑
卡管凹槽；33
‑
圆面凹弧；34
‑
落幕槽a；35
‑
落幕槽b；4隔板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
图5所示：
[0030]一种双幕水冷壁防磨板，包括耐磨金属板体3，耐磨金属板体3上侧中心开有半圆
形的卡管凹槽32，卡管凹槽32两边设有对称的焊接凸头，焊接凸头外侧有1/2卡管凹槽31，耐磨金属板体3下部开有对称的圆面凹弧33，圆面凹弧33的中心与焊接凸头的中心在同一直线上，其特征在于，所述的耐磨金属板体3上设有对称的落幕槽a34，所述的落幕槽a34的上部设有贯穿结构的落幕槽b35，落幕槽b35与落幕槽a34相连通且相互垂直，所述的落幕槽b35中心位置与焊接凸头的中心在同一直线上。
[0031]本专利技术的工作原理如下：首先水冷管1通过连接板相互连接成水冷壁结构，将本专利技术的卡管凹槽32卡合在水冷管1上并连接在一起，形成一个上下挡灰机构，将隔板4与挡灰结构垂直安装形成一个左右挡灰机构。由于本专利技术采用双幕式结构设计，使多层拦截的“贴壁流”软着落时实行批次疏散，完全实现飞灰有效分流，这就减少了锅炉中心的飞灰密度，从而使炉膛进口辅机换热器磨损得到减轻。飞灰含碳量随之降在允许范围内；由于双幕式降灰的首幕距水冷壁邻近，使飞灰传热系数增强许多，随之锅炉经济性也有很大提高。
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双幕水冷壁防磨板，包括耐磨金属板体(3)，耐磨金属板体(3)上侧中心开有半圆形的卡管凹槽(32)，卡管凹槽(32)两边设有对称的焊接凸头，焊接凸头外侧有1/2卡管凹槽(31)，耐磨金属板体(3)下部开有对称的圆面凹弧(33)，圆面凹弧(33)的中心与焊接凸头的中心在同一直线上，其特征在于，所述的耐磨金属板体(3)上至少设有一个贯穿结构的落幕槽a(34)。2.根据权利要求1所述的一种双幕水冷壁防磨板，其特征在于，所述的落幕槽a(34)为水平开...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾永光，胡鹏，顾亚明，顾金节，开盼盼，顾俊节，
申请(专利权)人：连云港晟源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：