一种化肥原料制作过程的混料设备制造技术

本发明专利技术属于肥料预生产设备技术领域，具体为一种化肥原料制作过程的混料设备，包括混合罐，所述混合罐的顶部设置有主料混合斗和辅料混合斗；所述混合罐的内腔开设有混合腔，所述混合腔的底部设置有底板，且底板为向下的凹面底板，所述混合罐的顶部设置有密封板，所述混合腔的中部安装有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机向上半内嵌在密封板内，且传动端延伸至混合腔中，所述搅拌轴外侧焊接有螺旋搅拌叶，且搅拌轴的底部向下轴接在底板上，所述底板的凹面中心开设有排出口，不同肥料处于罐体内不同位置，导致肥料混合不均，在后续生产和使用中需要添加更多配料进行中和，增加了生产和使用成本，非常的麻烦。非常的麻烦。非常的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥原料制作过程的混料设备


[0001]本专利技术涉及肥料预生产设备
，具体为一种化肥原料制作过程的混料设备。

技术介绍

[0002]肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。在肥料进行生产前需要将原料进行一定配比后进行混合，使其中的化学成分融合的更加充分。
[0003]但是在实际的生产过程中发现了一些问题，例如由于不同肥料处于罐体内不同位置，导致肥料混合不均，且不同的肥料在暂存过程中容易出现结块现象，肥料结块导致肥料混合时品质下降，并且化肥肥料内部的粉末性杂质去除不便，这些都会导致混合后的肥料效力下降，且在后续生产和使用中需要添加更多配料进行中和，增加了生产和使用成本，非常的麻烦，因此我们就希望设计一款具有预处理功能的肥料混合设备，使其可以在混合前进行初步加工，避免融合不充分的问题，同时现有的混合设备没有取样功能，不能使操作人员随时掌握混合情况，所以我们在设计方案时也都相应的考虑到了，为此我们提出了一种化肥原料制作过程的混料设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种化肥原料制作过程的混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化肥原料制作过程的混料设备，包括混合罐，所述混合罐的顶部设置有主料混合斗和辅料混合斗；r/>[0006]所述混合罐的内腔开设有混合腔，所述混合腔的底部设置有底板，且底板为向下的凹面底板，所述混合罐的顶部设置有密封板，所述混合腔的中部安装有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机向上半内嵌在密封板内，且传动端延伸至混合腔中，所述搅拌轴外侧焊接有螺旋搅拌叶，且搅拌轴的底部向下轴接在底板上，所述底板的凹面中心开设有排出口；
[0007]所述混合罐的右侧底部设置有取样管，所述底板的右侧开设有取样口，所述取样口向下与取样管相互连通，所述取样口内设置有抽送泵，所述取样管内腔中为具有螺纹槽的推送腔，所述取样管的左端连接有取样电机，所述取样电机的右侧传动端连接有推进杆，所述推进杆向右插接在推送腔内；
[0008]所述密封板的顶部右侧设置安装有主料混合斗，所述主料混合斗的内腔开设有倾斜向下的主料漏斗腔，所述主料混合斗的顶部覆盖有盖板，所述主料混合斗的左侧设置有粉碎机，所述粉碎机向右连接有双动杆，所述双动杆横向插接在主料混合斗的中部位置，所述双动杆位于主料漏斗腔处的杆体上交错设置有粉碎齿，且两组粉碎齿相互交错在齿牙的
间隙处，所述双动杆的左右两端分别设置有双动杆主动齿轮和双动杆从动齿轮，所述双动杆主动齿轮向左延伸至粉碎机的传动端处，并与粉碎机的传动端相互啮合，且双动杆主动齿轮右侧的齿轮盘也相互啮合在一起；
[0009]所述主料漏斗腔的下部为矩形，所述主料漏斗腔的下部设置有调节板机构，所述漏斗腔的下部中间位置固定有导向块，所述导向块的顶部呈锥形，且导向块的前后侧壁焊接在主料漏斗腔上，所述调节板机构包括固定板、调节板和调节电机，所述固定板内嵌在主料漏斗腔左右两边的侧壁上，且固定板中间开设有调节槽，所述调节槽内活动插接有调节板，所述调节板为实心承重板，且调节板的前后两侧均左右贯通开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺接有调节杆，所述调节杆的外端均贯穿固定板的调节槽后固定在主料漏斗腔的侧壁上，所述导向块在靠近调节板的侧面均开设有插接槽，所述调节杆均插接在导向块内，且靠近调节电机的杆体位置上设置有调节杆齿轮，两组所述调节杆齿轮均与调节电机的传动端相互啮合，且啮合处为大小齿轮交错设置，所述调节杆靠近调节电机和调节杆齿轮的杆体上均设置有限位块；
[0010]所述密封板的顶部左侧设置有辅料混合斗，靠近所述辅料混合斗的右侧固定有固定杆，所述固定杆的底部焊接有固定脚，所述固定脚通过螺栓固定在密封板上，所述固定杆的顶部固定有安装块，所述安装块呈L型且向左延伸，所述安装块的左侧焊接有电机壳，所述电机壳内安装有混合电机，所述混合电机的传动端向下延伸至电机壳的内腔底部，所述电机壳的内腔底部设置有与混合电机的传动端相互挤压啮合的星齿轮，所述电机壳与星齿轮相接触的内壁上设置有齿轮槽，并与星齿轮相互啮合，任一侧所述星齿轮向下连接有对接轴承，所述对接轴承向下连接有传动杆，并在传动杆上固定有搅拌叶。
[0011]优选的，所述混合罐的前侧中部开设有观察窗，所述观察窗向内连通至混合腔处。
[0012]优选的，所述混合罐的底部四角均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部均安装有地脚,所述地脚的顶部设置有螺杆，且螺杆向上贯穿螺接在支撑腿内，四角所述地脚上均开设有贯穿的固定孔，通过螺栓可向下固定在地面上。
[0013]优选的，所述混合罐的底部设置有排料口，且排出口向下与排料口相通，所述排料口内设置有电磁阀门。
[0014]优选的，所述进杆上设置有螺纹叶片推进，所述取样电机与取样管的左端连接处设置有密封轴承。
[0015]优选的，所述盖板与主料混合斗的右侧连接处设置有铰链轴，通过铰链轴的配合盖板可以向右翻转。
[0016]优选的，所述双动杆从动齿轮设置在主料混合斗的右侧壁上，且齿轮盘之间也相互啮合；所述双动杆主动齿轮与双动杆从动齿轮上的齿轮盘均为大小间错且能相互啮合传动的。
[0017]优选的，所述粉碎机的底部与密封板之间设置有粉碎机固定架，所述粉碎机固定架通过固定环对粉碎机进行紧固限位，所述粉碎机固定架通过底部四脚的螺栓固定在密封板上。
[0018]优选的，所述导向块的左右两侧分别与主料漏斗腔之间构成流通腔，通过调节板可以调节流通腔的闭合，所述调节板可以完全收缩在固定板的调节槽内，所述调节杆上的螺纹均为间错相反设置，可以保持调节板运动时的统一性，所述调节电机和调节杆齿轮均
设置在导向块内。
[0019]优选的，所述电机壳的底部开设有环形的运行槽，所述星齿轮均滑动卡接在运行槽内。
[0020]优选的，所述搅拌叶呈倒立的梯形设置有，且梯形长度与弧度和辅料混合斗的内壁相互适配。
[0021]优选的，所述主料混合斗的底部向下与混合腔直接相通，所述辅料混合斗的底部与混合腔的连接处设置有液体电磁阀，通过电磁阀将辅料混合斗内的液体灌注进混合腔内。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、通过在生产前将原料分成主料和辅料，主料和辅料分别投放进主料混合斗和辅料混合斗内进行预先处理，防止混合罐内堆积原料太多导致混合不够充分，而后分别进行预加工处理，使得预处理工作更加的高效，原料的混合更加均匀和充分，可以最大限度的发挥出不同原料的化学成分；
[0024]2、主料混合斗通过粉碎机对原料进行碾压粉碎，通过齿轮间的机械传动进行工作，性能更加可靠，在粉碎机的下方还设置可以调节的流通腔来配合原料的流速，可以控制调节板与流通腔的相对大小来控制流速，当不需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥原料制作过程的混料设备，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的顶部设置有主料混合斗(2)和辅料混合斗(3)，其特征在于：所述混合罐(1)的内腔开设有混合腔(1
‑
5)，所述混合腔(1
‑
5)的底部设置有底板(1
‑
6)，且底板(1
‑
6)为向下的凹面底板，所述混合罐(1)的顶部设置有密封板(1
‑
8)，所述混合腔(1
‑
5)的中部安装有搅拌器(1
‑
9)，所述搅拌器(1
‑
9)包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机向上半内嵌在密封板(1
‑
8)内，且传动端延伸至混合腔(1
‑
5)中，所述搅拌轴外侧焊接有螺旋搅拌叶，且搅拌轴的底部向下轴接在底板(1
‑
6)上，所述底板(1
‑
6)的凹面中心开设有排出口(1
‑
7)；所述混合罐(1)的右侧底部设置有取样管(2)，所述底板(1
‑
6)的右侧开设有取样口(2
‑
1)，所述取样口(2
‑
1)向下与取样管(2)相互连通，所述取样口(2
‑
1)内设置有抽送泵，所述取样管(2)内腔中为具有螺纹槽的推送腔(2
‑
4)，所述取样管(2)的左端连接有取样电机(2
‑
2)，所述取样电机(2
‑
2)的右侧传动端连接有推进杆(2
‑
5)，所述推进杆(2
‑
5)向右插接在推送腔(2
‑
4)内；所述密封板(1
‑
8)的顶部右侧设置安装有主料混合斗(3)，所述主料混合斗(3)的内腔开设有倾斜向下的主料漏斗腔(3
‑
4)，所述主料混合斗(3)的顶部覆盖有盖板(3
‑
1)，所述主料混合斗(3)的左侧设置有粉碎机(3
‑
3)，所述粉碎机(3
‑
3)向右连接有双动杆(3
‑
5)，所述双动杆(3
‑
5)横向插接在主料混合斗(3)的中部位置，所述双动杆(3
‑
5)位于主料漏斗腔(3
‑
4)处的杆体上交错设置有粉碎齿(3
‑
6)，且两组粉碎齿(3
‑
6)相互交错在齿牙的间隙处，所述双动杆(3
‑
5)的左右两端分别设置有双动杆主动齿轮(3
‑
7)和双动杆从动齿轮(3
‑
8)，所述双动杆主动齿轮(3
‑
7)向左延伸至粉碎机(3
‑
3)的传动端处，并与粉碎机(3
‑
3)的传动端相互啮合，且双动杆主动齿轮(3
‑
7)右侧的齿轮盘也相互啮合在一起；所述主料漏斗腔(3
‑
4)的下部为矩形，所述主料漏斗腔(3
‑
4)的下部设置有调节板机构(3
‑
10)，所述漏斗腔(3
‑
4)的下部中间位置固定有导向块(3
‑
11)，所述导向块(3
‑
11)的顶部呈锥形，且导向块(3
‑
11)的前后侧壁焊接在主料漏斗腔(3
‑
4)上，所述调节板机构(3
‑
10)包括固定板(3
‑
12)、调节板(3
‑
13)和调节电机(3
‑
14)，所述固定板(3
‑
12)内嵌在主料漏斗腔(3
‑
4)左右两边的侧壁上，且固定板(3
‑
12)中间开设有调节槽，所述调节槽内活动插接有调节板(3
‑
13)，所述调节板(3
‑
13)为实心承重板，且调节板(3
‑
13)的前后两侧均左右贯通开设有螺纹孔(3
‑
18)，所述螺纹孔(3
‑
18)内均螺接有调节杆(3
‑
15)，所述调节杆(3
‑
15)的外端均贯穿固定板(3
‑
12)的调节槽后固定在主料漏斗腔(3
‑
4)的侧壁上，所述导向块(3
‑
11)在靠近调节板(3
‑
13)的侧面均开设有插接槽，所述调节杆(3
‑
15)均插接在导向块(3
‑
11)内，且靠近调节电机(3
‑
14)的杆体位置上设置有调节杆齿轮(3
‑
16)，两组所述调节杆齿轮(3
‑
16)均与调节电机(3
‑
14)的传动端相互啮合，且啮合处为大小齿轮交错设置，所述调节杆(3
‑
15)靠近调节电机(3
‑
15)和调节杆齿轮(3
‑
16)的杆体上均设置有限位块(3
‑
17)；所述密封板(1
‑
8)的顶部左侧设置有辅料混合斗(4)，靠近所述辅料混合斗(4)的右侧固定有固定杆(4
‑
1)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：武广伟，王秀平，张听，武号洋，魏科研，曹井辉，
申请(专利权)人：史丹利化肥遂平有限公司，
类型：发明
国别省市：