一种化肥转鼓造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种化肥转鼓造粒机，涉及化肥造粒技术领域，包括转鼓料筒，所述转鼓料筒的内部设置有螺旋排列的叶片，所述转鼓料筒的出料端设有U型接料框，所述转鼓料筒出料端的下方设置有两个用于筛分颗粒大小的分筛机构。本发明专利技术设计通过设置的通槽，能够使圆杆二沿着通槽或圆杆一沿着圆杆二移动，从而调节相邻的圆杆一或相邻的圆杆二之间的尺寸，进而控制圆杆一和圆杆二之间的间隙，通过弹簧三和连接块二的设置，在弹簧三的作用下能够使得相邻的连接块二之间的距离一样，从而使得相邻的圆杆一之间的距离一样，从而使得圆杆一和圆杆二交叉形成的间隙大小相等，能够根据生产所需任意调节圆杆一和圆杆二之间的间隙以满足生产需求，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥转鼓造粒机


[0001]本专利技术涉及化肥造粒
，具体是一种化肥转鼓造粒机。

技术介绍

[0002]化肥转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产，它的主要工作方式为团粒湿法造粒，即通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
[0003]目前，转鼓式造粒机造粒完成即出料，后续筛分装置通过不同目数的筛网将粒度大小不同的化肥粒进行筛分，这种方式靠更换不同目数的筛网较为繁琐，标准化的筛网目数也难以符合化肥粒度大小的需求。为此，我们提供了一种化肥转鼓造粒机解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种化肥转鼓造粒机。
[0005]二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化肥转鼓造粒机，包括转鼓料筒，所述转鼓料筒的内部设置有螺旋排列的叶片，所述转鼓料筒的出料端设有U型接料框，所述转鼓料筒出料端的下方设置有两个用于筛分颗粒大小的分筛机构，所述两个分筛机构均安装于U型接料框的内部，所述两个分筛机构上下倾斜分布，所述每个分筛机构均包括等距离排列的圆杆一和圆杆二，且圆杆一和圆杆二互相呈十字形分布，所述每个圆杆一的内部均开设有供圆杆二移动的通槽，且圆杆二滑动于通槽的内部。
[0006]进一步的，所述每个分筛机构均包括U型框，所述每个U型框的内部均设置有导向柱二，所述每个导向柱二的外表面均滑动连接有等距离排列的连接块二，且连接块二与导向柱二的一端固定连接，所述每个U型框的内部均设有两个导向柱一，所述每个导向柱一的外表面均滑动连接有等距离排列的连接块一，所述U型框的内部设置有用于对连接块二和连接块一固定的U型压板，所述每个U型压板的外表面均固定连接有两个定位柱，且定位柱贯穿U型框并与U型框滑动连接，所述每个U型框的上部均螺纹连接有螺钉，且螺钉的底部与U型压板相接触。
[0007]进一步的，所述每个导向柱一的外表面均等距离套设有弹簧二，且弹簧二的两端与弹簧二两侧的连接块一固定连接，所述每个导向柱二的外表面均等距离套设有弹簧三，且弹簧三的两端与弹簧三两侧的连接块二固定连接。
[0008]进一步的，所述每个圆杆一的外表面均固定连接有两个橡胶片。
[0009]进一步的，所述U型接料框内部的前后两侧均通过两个固定块固定连接有导向杆，所述U型接料框内部的前后两侧均设有连接架，且两个连接架分别与两个U型框固定连接，所述两个连接架相互远离的一侧面均固定连接有两个定位块，且导向杆贯穿定位块并与定
位块滑动连接。
[0010]进一步的，所述转鼓料筒靠近U型接料框的一端固定套设有大齿轮，所述U型接料框的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的中部通过连接轴转动连接有小齿轮和锥齿轮二，且小齿轮与大齿轮相啮合，所述U型接料框的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的中部固定套设有锥齿轮一，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述连接杆的两端均固定连接有十字推板，且两个十字推板与两个连接架一一对应。
[0011]进一步的，所述转鼓料筒远离U型接料框的一端安装有进料框，且转鼓料筒与进料框转动连接，所述U型接料框的底部通过出料管连接有蛟龙输送机，且蛟龙输送机远离U型接料框的一端通过进料管延伸至进料框的正上方，所述进料框的内部转动安装有两个相互靠近的破碎轴，且破碎轴通过动力机构驱动，所述动力机构为电动机。
[0012]进一步的，所述每个导向杆的外部均套设有两个弹簧一，且弹簧一的两端分别与弹簧一两侧的定位块和固定块固定连接。
[0013]进一步的，所述转鼓料筒的外部套设有大型齿轮，且外部传动机构带动转鼓料筒转动，所述转鼓料筒的两端均设有托轮。
[0014]三）有益效果：与现有技术相比，该化肥转鼓造粒机具备如下有益效果：一、本专利技术通过设置的通槽，能够使圆杆二沿着通槽或圆杆一沿着圆杆二移动，从而调节相邻的圆杆一或相邻的圆杆二之间的尺寸，进而控制圆杆一和圆杆二之间的间隙，通过弹簧三和连接块二的设置，在弹簧三的作用下能够使得相邻的连接块二之间的距离一样，从而使得相邻的圆杆一之间的距离一样，从而使得圆杆一和圆杆二交叉形成的间隙大小相等，通过螺钉能够将U型压板压紧在连接块一和连接块二上，从而对连接块一和连接块二进行定位，能够根据生产所需任意调节圆杆一和圆杆二之间的间隙以满足生产需求，操作简单。
[0015]二、通过小齿轮、锥齿轮二和锥齿轮一的配合设计，使大齿轮带动小齿轮和锥齿轮二转动，从而使得锥齿轮二通过锥齿轮一带动连接杆和十字推板逆时针转动，使十字推板通过连接架在导向杆的导向下周期性的推动两个分筛机构运动，弹簧一的设置，能够使连接架在失去十字推板作用力后自动复位，进而使两个分筛机构周期性往复运动，使化肥颗粒快速通过分筛机构的筛选。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术立体结构示意图；图3为本专利技术U型接料框内部结构示意图；图4为本专利技术图3中A处结构放大示意图；图5为本专利技术导向杆和连接架分布示意图；图6为本专利技术圆杆一和圆杆二分布示意图；图7为本专利技术弹簧二和弹簧三分布示意图；图8为本专利技术圆杆一和橡胶片连接示意图。
[0017]图中：1、转鼓料筒；2、分筛机构；20、U型压板；21、圆杆一；22、圆杆二；23、螺钉；24、
橡胶片；25、导向柱一；26、连接块一；27、弹簧二；28、导向柱二；29、连接块二；201、弹簧三；202、通槽；203、U型框；204、定位柱；3、十字推板；4、U型接料框；5、大齿轮；6、导向杆；7、连接架；8、固定块；9、定位块；10、弹簧一；11、小齿轮；12、连接杆；13、进料框；14、蛟龙输送机；15、叶片；16、支撑柱；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二；19、破碎轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
8所示，本专利技术提供一种技术方案：一种化肥转鼓造粒机，包括转鼓料筒1，转鼓料筒1的内部设置有螺旋排列的叶片15，转鼓料筒1内部通入蒸汽以确保化肥造粒需要的湿度和温度，转鼓料筒1远离U型接料框4的一端安装有进料框13，且转鼓料筒1与进料框13转动连接，物料通过外部螺旋输送机对进料框13进行供料并进入转鼓料筒1内部，进料框13的内部安装有两个相互靠近的破碎轴19，且破碎轴19通过动力机构驱动，动力机构为电动机，两个电动机安装于进料框13的外部带动两个破碎轴19相对转动，从而将化肥原料粉碎，转鼓料筒1的外部套设有大型齿轮，通过外部传动机构带动转鼓料筒1转动，传动机构为电机，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥转鼓造粒机，包括转鼓料筒（1），所述转鼓料筒（1）的内部设置有螺旋排列的叶片（15），其特征在于：所述转鼓料筒（1）的出料端设有U型接料框（4），所述转鼓料筒（1）出料端的下方设置有两个用于筛分颗粒大小的分筛机构（2），所述两个分筛机构（2）均安装于U型接料框（4）的内部，所述两个分筛机构（2）上下倾斜分布，所述每个分筛机构（2）均包括等距离排列的圆杆一（21）和圆杆二（22），且圆杆一（21）和圆杆二（22）互相呈十字形分布，所述每个圆杆一（21）的内部均开设有供圆杆二（22）移动的通槽（202），且圆杆二（22）滑动于通槽（202）的内部。2.根据权利要求1所述的一种化肥转鼓造粒机，其特征在于：所述每个分筛机构（2）均包括U型框（203），所述每个U型框（203）的内部均设置有导向柱二（28），所述每个导向柱二（28）的外表面均滑动连接有等距离排列的连接块二（29），且连接块二（29）与导向柱二（28）的一端固定连接，所述每个U型框（203）的内部均设有两个导向柱一（25），所述每个导向柱一（25）的外表面均滑动连接有等距离排列的连接块一（26），所述U型框（203）的内部设置有用于对连接块二（29）和连接块一（26）固定的U型压板（20），所述每个U型压板（20）的外表面均固定连接有两个定位柱（204），且定位柱（204）贯穿U型框（203）并与U型框（203）滑动连接，所述每个U型框（203）的上部均螺纹连接有螺钉（23），且螺钉（23）的底部与U型压板（20）相接触。3.根据权利要求2所述的一种化肥转鼓造粒机，其特征在于：所述每个导向柱一（25）的外表面均等距离套设有弹簧二（27），且弹簧二（27）的两端与弹簧二（27）两侧的连接块一（26）固定连接，所述每个导向柱二（28）的外表面均等距离套设有弹簧三（201），且弹簧三（201）的两端与弹簧三（201）两侧的连接块二（29）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种化肥转鼓造粒机，其特征在于：所述每个圆杆一（21）的外表面均固定连接有两个橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，高全申，魏登科，张军，刘春伟，吴冰冰，
申请(专利权)人：史丹利化肥遂平有限公司，
类型：发明
国别省市：