冷轧厂碳排放量确定方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了冷轧厂碳排放量确定方法及装置，涉及冷轧技术领域。本发明专利技术确定冷轧厂每条主产线和每条辅助产线的输入物质和输出物质，获取每个输入物质的用量、每个输出物质的产量、每条主产线和每条副产线的主原料的运输量、运输距离和运输方式，以及获取每个输入物质、每个输出物质和每种运输方式对应的碳排放因子，根据输入物质的用量、输出物质的产量、主原料的运输量和运输距离以及碳排放因子计算冷轧厂的碳排放量，可以较为合理准确的核算出冷轧厂的碳排放量。冷轧厂的碳排放量。冷轧厂的碳排放量。

【技术实现步骤摘要】
冷轧厂碳排放量确定方法及装置


[0001]本专利技术涉及冷轧
，尤其涉及冷轧厂碳排放量确定方法及装置。

技术介绍

[0002]冷轧厂的碳排放量在钢铁全生产流程中所占比例不大，但是极具代表性，合理准确的核算冷轧厂的碳排放量可为冷轧厂的碳排放管控奠定基础，但目前行业并没有冷轧厂碳排放量的标准核算体系，不利于准备把握冷轧厂的碳排放量。

技术实现思路

[0003]本专利技术通过提供冷轧厂碳排放量确定方法及装置，解决了如何确定冷轧厂碳排放量的技术问题。
[0004]一方面，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种冷轧厂碳排放量确定方法，包括：
[0006]确定冷轧厂每条主产线和每条辅助产线的输入物质和输出物质；
[0007]获取每个所述输入物质的用量、每个所述输出物质的产量、每条主产线和每条副产线的主原料的运输量、运输距离和运输方式；
[0008]获取每个所述输入物质、每个所述输出物质和每种所述运输方式对应的碳排放因子；
[0009]根据所述输入物质的用量、所述输出物质的产量、所述主原料的运输量和运输距离以及所述碳排放因子计算冷轧厂的碳排放量。
[0010]优选的，所述根据所述输入物质的用量、所述输出物质的产量、所述主原料的运输量和运输距离以及所述碳排放因子计算冷轧厂的碳排放量，包括：
[0011][0012]其中，Q为冷轧厂的碳排放量；i为所述输入物质的序号，m为所述输入物质的总个数，A
i
为第i个所述输入物质的用量，B
i
为第i个所述输入物质对应的碳排放因子；j为所述输出物质的序号，n为所述输出物质的总个数，C
j
为第j个所述输出物质的产量，D
j
为第j个所述输出物质对应的碳排放因子；q为所述主原料的序号，p为所述主原料的总个数，E
q
为第q个所述主原料的运输量，F
q
为第q个所述主原料的运输距离，G
q
为第q个所述主原料的运输方式对应的碳排放因子。
[0013]优选的，所述主产线包括酸洗、轧制、脱脂、退火及精整工序中的任意一种或多种工序的产线。
[0014]优选的，所述辅助产线包括废水处理站和/或高压配电站的产线。
[0015]优选的，所述输入物质包括主原料、辅料和输入能源介质，所述输出物质包括产品、输出能源介质、固废和危废。
[0016]优选的，所述主原料包括热轧卷和含酸废水，所述辅料包括钢带、铜缓蚀剂、聚合氯化铝和熟石灰，所述输入能源介质包括电能，所述产品包括碳钢酸洗卷和回用水，所述固
废包括检废卷、废调试钢卷和酸泥，所述危废包括硅泥和含油污泥。
[0017]优选的，所述运输方式包括火车运输、汽运或水运。
[0018]另一方面，本专利技术还提供如下技术方案：
[0019]一种冷轧厂碳排放量确定装置，包括：
[0020]确定模块，用于确定冷轧厂每条主产线和每条辅助产线的输入物质和输出物质；
[0021]获取模块，用于获取每个所述输入物质的用量、每个所述输出物质的产量、每条主产线和每条副产线的主原料的运输量、运输距离和运输方式；
[0022]获取每个所述输入物质、每个所述输出物质和每种所述运输方式对应的碳排放因子；
[0023]计算模块，用于根据所述输入物质的用量、所述输出物质的产量、所述主原料的运输量和运输距离以及所述碳排放因子计算冷轧厂的碳排放量。
[0024]另一方面，本专利技术还提供如下技术方案：
[0025]一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述任一冷轧厂碳排放量确定方法。
[0026]另一方面，本专利技术还提供如下技术方案：
[0027]一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实现上述任一冷轧厂碳排放量确定方法。
[0028]本专利技术提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0029]本专利技术确定冷轧厂每条主产线和每条辅助产线的输入物质和输出物质，获取每个输入物质的用量、每个输出物质的产量、每条主产线和每条副产线的主原料的运输量、运输距离和运输方式，以及获取每个输入物质、每个输出物质和每种运输方式对应的碳排放因子，根据输入物质的用量、输出物质的产量、主原料的运输量和运输距离以及碳排放因子计算冷轧厂的碳排放量，可以较为合理准确的核算出冷轧厂的碳排放量。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例中冷轧厂碳排放量确定方法的流程图；
[0032]图2为本专利技术实施例中冷轧厂碳排放量确定装置的示意图。
具体实施方式
[0033]本专利技术实施例通过提供冷轧厂碳排放量确定方法及装置，解决了如何确定冷轧厂碳排放量的技术问题。
[0034]为了更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本专利技术的技术方案进行详细的说明。
[0035]首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三
种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0036]如图1所示，本实施例的冷轧厂碳排放量确定方法，包括：
[0037]步骤S1，确定冷轧厂每条主产线和每条辅助产线的输入物质和输出物质；
[0038]步骤S2，获取每个输入物质的用量、每个输出物质的产量、每条主产线和每条副产线的主原料的运输量、运输距离和运输方式；
[0039]步骤S3，获取每个输入物质、每个输出物质和每种运输方式对应的碳排放因子；
[0040]步骤S4，根据输入物质的用量、输出物质的产量、主原料的运输量和运输距离以及碳排放因子计算冷轧厂的碳排放量。
[0041]冷轧厂生产的工序一般包括酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)及精整等，冷轧以热轧产品为原料，通过轧制使材料变形，通过脱脂去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，通过退火恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力，通过成品热处理进行再结晶消除硬化，通过精整对冷轧卷检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等。除上述一般工序外，在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序，如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。因此步骤S1中，主产线可以包括酸洗、轧制、脱脂、退火及精整工序中的任意一种或多种工序的产线，最好是包括酸洗、轧制、脱脂、退火及精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧厂碳排放量确定方法，其特征在于，包括：确定冷轧厂每条主产线和每条辅助产线的输入物质和输出物质；获取每个所述输入物质的用量、每个所述输出物质的产量、每条主产线和每条副产线的主原料的运输量、运输距离和运输方式；获取每个所述输入物质、每个所述输出物质和每种所述运输方式对应的碳排放因子；根据所述输入物质的用量、所述输出物质的产量、所述主原料的运输量和运输距离以及所述碳排放因子计算冷轧厂的碳排放量。2.如权利要求1所述的冷轧厂碳排放量确定方法，其特征在于，所述根据所述输入物质的用量、所述输出物质的产量、所述主原料的运输量和运输距离以及所述碳排放因子计算冷轧厂的碳排放量，包括：其中，Q为冷轧厂的碳排放量；i为所述输入物质的序号，m为所述输入物质的总个数，A
i
为第i个所述输入物质的用量，B
i
为第i个所述输入物质对应的碳排放因子；j为所述输出物质的序号，n为所述输出物质的总个数，C
j
为第j个所述输出物质的产量，D
j
为第j个所述输出物质对应的碳排放因子；q为所述主原料的序号，p为所述主原料的总个数，E
q
为第q个所述主原料的运输量，F
q
为第q个所述主原料的运输距离，G
q
为第q个所述主原料的运输方式对应的碳排放因子。3.如权利要求1所述的冷轧厂碳排放量确定方法，其特征在于，所述主产线包括酸洗、轧制、脱脂、退火及精整工序中的任意一种或多种工序的产线。4.如权利要求1所述的冷轧厂碳排放量确定方法，其特征在于，所述辅助产线包括废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玲，任立辉，樊登旺，杨强强，揣宝亮，王硕，万向前，国皓程，黄可心，李雨浓，贾思齐，
申请(专利权)人：北京首钢自动化信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：