PCB打标机制造技术

技术编号:39436747 阅读:8 留言:0更新日期:2023-11-19 16:20
本发明专利技术公开了PCB打标机,属于PCB板生产制造领域。PCB打标机,包括机身及设置在机身上的打标组件,所述打标组件包括激光器、引导组件、振镜和场镜,所述激光器、引导组件和振镜依次相连,所述场镜连接在振镜的下侧,所述激光器发射的激光通过引导组件、振镜和场镜投射到PCB板上进行打标;本发明专利技术设置的调整架能够调整位置,而用于输送PCB板的是连接在调整架上的,能够适用不同PCB产品的输送需求,另外可通过控制气缸能够对升降定位板进行升降,从而将PCB板进行升降定位,定位升起后,激光器启动进行打码,能够进行定位并调整PCB板的位置,适用不同的PCB板打码,同时确保了打码的准确度。同时确保了打码的准确度。同时确保了打码的准确度。

【技术实现步骤摘要】
PCB打标机


[0001]本专利技术涉及PCB板生产制造
,尤其涉及PCB打标机。

技术介绍

[0002]PCB板是电子元件业中最重要的部分,几乎所有的电子产品都会用到,例如手机、电脑、万用表等电子产品,而随着近几年电子产品,大数据,智能化的快速发展,PCB的需求量逐年增加,随之而来的是PCB板产品的品种和批次日渐复杂,为了识别不同类型、批次和要求,实现PCB板生产过程中的质量管控,在PCB板上标记字符、条形码、二维码等信息进行追溯,目前的方法多少采用激光打标机进行打标标记。
[0003]激光打标机是利用激光对PCB板进行局部照射进行打标,利用输送带将PCB板输送到打标处进行打标,需要提前将PCB板位置调整在输送带上,然后输送带将PCB输送大到打标处打标,由于采用输送带,是提前将PCB板放置在输送带上,随着输送带的输送,可能会导致PCB板输送位置不准确,导致打标不准确。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中确实打标定位调整结构的问题,而提出的PCB打标机。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:PCB打标机,包括机身及设置在机身上的打标组件,所述打标组件包括激光器、引导组件、振镜和场镜,所述激光器、引导组件和振镜依次相连,所述场镜连接在振镜的下侧,所述激光器发射的激光通过引导组件、振镜和场镜投射到PCB板上进行打标;所述机身上连接有PCB传输线,所述PCB传输线上包括固定连接在机身上的支架,所述支架连接有调整架,所述调整架上转动连接有用于输送PCB的传送带,所述调整架上固定连接有第一伺服电机,所述支架上转动连接有转轴,所述转轴与所述的第一伺服电机驱动端通过第一皮带传动相连,所述转轴上套接有驱动带轮,所述的传送带缠绕绕过所述的驱动带轮,所述调整架上滑动连接有升降定位板,所述调整架上固定连接有气缸,所述气缸的驱动端与所述的升降定位板固定相连。
[0006]为了进一步的精确定位,优选地,所述引导组件上固定连接有定位相机,所述引导组件和振镜上均开设有光孔。
[0007]为了确保定位相机拍摄到PCB板信息,进一步地,所述引导组件中设有第一反光镜片,所述振镜中设有第二反光镜片,所述第一反光镜片和第二反光镜片均位于光孔中,所述第一反光镜片和第二反光镜片将位于振镜下方的PCB信息反射到定位相机。
[0008]为了起到照明效果,优选地,所述振镜上通过支撑架固定连接有环形光源,所述环形光源位于振镜的正下方。
[0009]为了实现调整激光器的高度,优选地,所述激光器上固定连接有升降板,所述机身上连接有升降支撑架,所述升降板滑动连接在升降支撑架上。
[0010]进一步地,所述升降支撑架上转动连接有升降丝杆,所述升降板上固定连接有升降套,所述升降套与所述的升降丝杆螺纹相连。
[0011]为了调整激光器的轴向和纵向位置,更进一步地,所述机身上固定连接有X轴丝杆模组,所述X轴丝杆模组上滑动连接有Y轴丝杆模组,所述升降支撑架滑动连接在所述的Y轴丝杆模组上。
[0012]为了实现驱动带轮可以在转轴上滑动,再进一步地,所述转轴采用六棱柱形状,所述驱动带轮滑动连接在转轴上,所述支架上固定连接有丝杆调节模组,所述调整架滑动连接在丝杆调节模组上。
[0013]为了实现调整调整架的位置,再进一步,所述丝杆调节模组包括滑动座及转动连接在滑动座上的调节丝杆,所述调整架上固定连接有滑块,所述滑块与所述的调节丝杆螺纹相连,所述支架上固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机通过第二皮带与所述的调节丝杆传动相连。
[0014]与现有技术相比,本专利技术提供了PCB打标机,具备以下有益效果:该PCB打标机,通过设置的调整架能够调整位置,而用于输送PCB板的是连接在调整架上的,能够适用不同PCB产品的输送需求,另外可通过控制气缸能够对升降定位板进行升降,从而将PCB板进行升降定位,定位升起后,激光器启动进行打码,能够进行定位并调整PCB板的位置,能够适用不同的PCB板打码,同时确保了打码的准确度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的PCB打标机的结构示意图;图2为本专利技术提出的PCB打标机的激光器结构示意图;图3为本专利技术提出的PCB打标机的激光器剖面结构示意图;图4为本专利技术提出的PCB打标机的激光器背面结构示意图;图5为本专利技术提出的PCB打标机的PCB传输线结构示意图;图6为本专利技术提出的PCB打标机的图5中A处的结构示意图;图7为本专利技术提出的PCB打标机的图5中B处的结构示意图;图8为本专利技术提出的PCB打标机的图5中C处的结构示意图。
[0016]图中:1、机身;101、X轴丝杆模组;102、Y轴丝杆模组;2、打标组件;201、激光器;202、引导组件;203、定位相机;204、振镜;205、场镜;206、环形光源;207、光孔;208、第一反光镜片;209、第二反光镜片;210、升降支撑架;211、升降丝杆;212、升降板;213、升降套;3、PCB传输线;301、支架;302、调整架;303、丝杆调节模组;304、传送带;305、升降定位板;306、第一伺服电机;307、气缸;308、驱动带轮;309、转轴;310、第一皮带;311、第二伺服电机;312、第二皮带;313、调节丝杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0018]实施例1:参照图1,PCB打标机,包括机身1及设置在机身1上的打标组件2,打标组件2包括激
光器201、引导组件202、振镜204和场镜205,激光器201、引导组件202和振镜204依次相连,场镜205连接在振镜204的下侧,激光器201发射的激光通过引导组件202、振镜204和场镜205投射到PCB板上进行打标。
[0019]将待打标的PCB板放置在PCB传输线3上,进行输送,输送到场镜205的下方,然后激光器201发射激光通过振镜204和场镜205打码在PCB板上。
[0020]参照图5

8,具体PCB传输线3输送结构如下,机身1上连接有PCB传输线3,PCB传输线3上包括固定连接在机身1上的支架301,支架301连接有调整架302,调整架302上转动连接有用于输送PCB的传送带304,通过设置的调整架302能够调整位置,调整架302能够在支架301上进行滑动,从而进行调整架302的位置调整,能够适用不同PCB产品的输送需求。
[0021]参照图6和图7,调整架302上固定连接有第一伺服电机306,支架301上转动连接有转轴309,转轴309与第一伺服电机306驱动端通过第一皮带310传动相连,转轴309上套接有驱动带轮308,传送带304缠绕绕过驱动带轮308;在具体输送的时候,通过启动第一伺服电机306,第一伺服电机306驱动端通过第一皮带310和驱动转轴309转动,从而转轴309通过驱动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCB打标机,包括机身(1)及设置在机身(1)上的打标组件(2),其特征在于,所述打标组件(2)包括激光器(201)、引导组件(202)、振镜(204)和场镜(205),所述激光器(201)、引导组件(202)和振镜(204)依次相连,所述场镜(205)连接在振镜(204)的下侧,所述激光器(201)发射的激光通过引导组件(202)、振镜(204)和场镜(205)投射到PCB板上进行打标;所述机身(1)上连接有PCB传输线(3),所述PCB传输线(3)上包括固定连接在机身(1)上的支架(301),所述支架(301)连接有调整架(302),所述调整架(302)上转动连接有用于输送PCB的传送带(304),所述调整架(302)上固定连接有第一伺服电机(306),所述支架(301)上转动连接有转轴(309),所述转轴(309)与所述的第一伺服电机(306)驱动端通过第一皮带(310)传动相连,所述转轴(309)上套接有驱动带轮(308),所述的传送带(304)缠绕绕过所述的驱动带轮(308),所述调整架(302)上滑动连接有升降定位板(305),所述调整架(302)上固定连接有气缸(307),所述气缸(307)的驱动端与所述的升降定位板(305)固定相连。2.根据权利要求1所述的PCB打标机,其特征在于,所述引导组件(202)上固定连接有定位相机(203),所述引导组件(202)和振镜(204)上均开设有光孔(207)。3.根据权利要求2所述的PCB打标机,其特征在于,所述引导组件(202)中设有第一反光镜片(208),所述振镜(204)中设有第二反光镜片(209),所述第一反光镜片(208)和第二反光镜片(209)均位于光孔(207)中,所述第一反光镜片(208)和第二反光镜片(209)将...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎锦宁朱建周贤李扬生王祥
申请(专利权)人:深圳铭创智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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