【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属挤压成形的挤压模具，特别是一种厚壁无缝钢管挤压成形模具，属于金属压力加工模具
技术介绍
厚壁无缝钢管是一种广泛用于电站、船舶、化工、石油等行业高温高压流体输送等 用途的具有中空截面、周边没有接缝的管材，为了能承受内部流体较高的压力和温度，壁厚 一般在70-100毫米以上，同时对其质量和性能要求较高。目前普遍使用的厚壁无缝钢管挤 压成形模具主要存在的问题是在大变形比的情况下，挤压成形过程中挤压力大、挤压出的 钢管表面存在较多的氧化皮和夹杂等缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种挤压力 小、结构简单、制成品表面缺陷少，可以成形不同内孔直径和壁厚的厚壁无缝钢管挤压成形 模具。 本专利技术的技术方案是一种厚壁无缝钢管挤压成形模具，由挤压动模、芯轴、挤压 垫、挤压桶、挤压静模组成。其特征在于 a.所述挤压静模的挤压入口角是由外向内角度递减的三道入口角A、B、C组成的， 其最外侧入口角A的角度为180度； b.所述芯轴是通过螺纹或者锁扣连接固定在挤压动模上。 采用上述技术方案，模具在挤压成形时，挤压静模最外侧的入口角A与挤压桶可 以形成死区，利用金属塑性成形规律避免铸钢锭表面的氧化皮和夹杂等缺陷流出，挤压静 模内侧的入口角B和C利用金属塑性成形规律可以提高金属流动性，使得挤压力降低。通 过更换不同直径的芯轴，可以生产出不同内径和壁厚的厚壁无缝钢管。 与已有技术相比，本专利技术的模具可以有效降低挤压成形力和消除表面缺陷残留， 并可方便的实现不同内径和壁厚的厚壁无缝钢管的生产。附图说明 ...
【技术保护点】
一种厚壁无缝钢管挤压成形模具，由挤压动模、芯轴、挤压垫、挤压桶、挤压静模组成。其特征在于： ａ．所述挤压静模的挤压入口角是由外向内角度递减的三道入口角Ａ、Ｂ、Ｃ组成的，其最外侧入口角Ａ的角度为１８０度； ｂ．所述芯轴是通过螺纹或者锁扣连接固定在挤压动模上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：边翊，钟志平，马晓晖，
申请(专利权)人：北京机电研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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