【技术实现步骤摘要】
一种爬架机器人智能仓储系统的布局设计优化方法
[0001]本专利技术涉及管理科学与工程领域,更准确地说,涉及一种爬架机器人智能仓储系统的布局设计优化方法。
技术介绍
[0002]仓库设计需要平衡仓储占地面积和仓储吞吐量。新一代爬架机器人拥有灵活的布局模式。紧致的布局虽然可以减少占地面积,但由于仓储内机器人通道较少且较为狭窄,机器人会发生死锁或拥堵的情况。
[0003]仓储系统的衡量标准包括:系统的吞吐量;系统的运行成本;系统的能耗。如何根据具体的场景选择合适的布局是影响系统效率的难题。本专利技术帮助仓储决策者判断系统中的交叉布局、紧致布局以及传统的基于通道的布局在不同场景下的性能。传统的方法很难模拟复杂系统的运作方式,因此,有必要采取一种新的方法,帮助决策者根据具体的需求,选择合适的布局,优化爬架机器人智能仓储系统的运行效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术为解决上述问题,提出了一种爬架机器人智能仓储系统的布局设计优化方法,通过构建排队网络模型,在考虑机器人拥堵预防策略和机器人充电的场景下,建立成本最小化模型,使用聚合法对交叉布局、紧致布局以及传统的基于通道的布局下的各个环节进行定量分析,对系统性能的吞吐量、运行成本和能耗进行评估,提高在不同布局下系统的运行效率,提高吞吐量,降低运行成本与能耗。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现:
[0006]一种爬架机器人智能仓储系统的布局设计优化方法,包括以下步骤:
[0007]S1、建立带有机器人拥堵预防策略的闭 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种爬架机器人智能仓储系统的布局设计优化方法,其特征在于:包括以下步骤:S1、建立带有机器人拥堵预防策略的闭环排队网络模型并用聚合法求解;S2、确定服务时间;S3、确定包括机器人充电概率在内的每台服务器的访问概率;S4、将解析结果与仿真结果进行误差分析,判断模型的准确性;S5、以系统的年运行成本最小化为目标,以系统的存储量、吞吐量为约束条件,建立成本最小化模型minD
m
(S
m
,δ
m
),以此比较交叉布局、紧致布局、通道布局这三种布局之间的存储量与吞吐量间的权衡关系模型。2.根据权利要求1所述的一种爬架机器人智能仓储系统的布局设计优化方法,其特征在于:S1中拥堵预防策略具体是指:将货物分配给可用的机器人后,机器人沿着外部垂直通道从工作站移动到仓库顶部;到达仓库顶部时,机器人从外部垂直通道(x1,y1,γ+1)的出口移动到指定垂直通道(x2,y2,γ+1)的入口;当机器人到达指定通道入口,机器人检查通道是否可用,当指定通道内没有机器人在其内部工作时进入;机器人首先存储前一个货物,然后取到下一个请求的货物,之后机器人移动至其中一个工作站,每个工作站有一个分拣员,当机器人到达工作站时,它在缓冲区中排队,等待服务;当货物在工作站被分拣后,机器人会检查它自身的电池电量。3.根据权利要求1所述的一种爬架机器人智能仓储系统的布局设计优化方法,其特征在于:S2中服务时间包括机器人在外部垂直通道服务时间u
i
、机器人在顶层的服务时间U
x1,y1,y2
、目标垂直通道服务时间U
t
、仓库底层服务时间u
x2,y2,x3,y3
。4.根据权利要求1所述的一种爬架机器人智能仓储系统的布局设计优化方法,其特征在于:S3中每台服务器的访问概率包括机器人访问目标垂直通道的概率q(x,y)、机器人在完成当前指令后必须充电的概率q
d
。5.根据权利要求4所述的一种爬架机器人智能仓储系统的布局设计优化方法,其特征在于:q(x,y)的计算公式如下:式中,(x,y)是目标垂直通道的坐标,α是x方向上的通道数,β是y方向上的通道数,U(x,y)是概率,C(j,k)用于标识垂直通道(j,k)是垂直移动通道还是货架;6.根据权利要求4所述的一种爬架机器人智能仓储系统的布局设计优化方法,其特征在于:其中充电的概率q
d
需结合概率性质与聚合法,用迭代的方式求解;q
d
的计算公式如下:式中S为机器人数量,UI为吞吐量,U
s
为机器人在一个周期内消耗能量的预期时间,F
u
为机器人在一个周期内的能耗,U
b
为一个机器人可以运行的...
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