一种基于深基坑工程中的螺旋状混凝土导管的安装方法技术

本发明专利技术公开了一种基于深基坑工程中的螺旋状混凝土导管的安装方法，涉及桩内浇筑混凝土技术领域。在浇筑前，测定所需导管长度；导管由多节分段管依次连接，上下两端设置内螺旋接头与外螺旋接头；整个导管连接完成后，进行水密性、承压性和接头抗拉强度的试验；试验合格后，吊车吊装导管至桩孔内；在混凝土浇筑过程中，混凝土通过料斗进入到螺旋导管中；浇筑完成后，将各分段管拆卸、清净。本发明专利技术解决了现有基坑支护工程中深基坑工程支护桩在混凝土浇筑过程中易产生的混凝土离析问题。筑过程中易产生的混凝土离析问题。筑过程中易产生的混凝土离析问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于深基坑工程中的螺旋状混凝土导管的安装方法


[0001]本专利技术提供一种基于深基坑工程中的螺旋状混凝土导管的安装方法，涉及桩内浇筑混凝土


技术介绍

[0002]包括灌注桩在内的各种支护桩基在钻孔完成后需要进行钢筋笼吊装、混凝土灌注施工，现有施工工艺多采用导管法灌注混凝土，桩身较长的桩在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”，影响支护桩的使用功能，降低了深基坑工程安全系数，留下了很大的质量安全隐患。
[0003]深基坑工程智能安全监测与质量控制体系，旨在解决基坑支护全过程中的质量安全隐患，因此提出基于深基坑工程质量安全控制的一种螺旋状混凝土导管，用于解决深基坑工程支护桩在混凝土浇筑过程中沿竖直导管下落时易产生的问题，提高深基坑工程整体安全系数，将质量安全隐患消灭在萌芽之中。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的基于深基坑工程质量安全控制的一种螺旋状混凝土导管，解决现有基坑支护工程中深基坑工程支护桩在混凝土浇筑过程中易产生的混凝土离析问题。
[0005]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术公开了为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种基于深基坑工程中的螺旋状混凝土导管的安装方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1、在浇筑混凝土前，根据已经放置的管桩放置前的桩长，计算出混凝土浇筑所需导管的总长度；
[0008]步骤2、导管由多节分段管依次连接，根据总长度将所需要的的分段管沿一条直线水平放置在地面上，按顺序依次将下一段的导管端部的内螺旋接头与上一段导管的外螺旋接头进行螺旋连接，再将导管的最上端的内螺旋接头与料斗外螺旋接头进行螺旋连接，形成一个内壁光滑的螺旋状导管；
[0009]步骤3、整个导管连接完成后，进行水密性、承压性和接头抗拉强度的试验；
[0010]步骤4、试验合格后，用吊车将连接好的导管下放到支护桩孔内，配合孔口的料斗支座对整个装置进行固定，准备进行混凝土浇筑工作；
[0011]步骤5、在混凝土浇筑过程中，混凝土通过料斗进入到螺旋导管中，沿导管内壁螺旋下落，避免了混凝土直接沿竖直导管进行下落时容易产生离析的问题，保证了混凝土的浇筑质量，增加了整个深基坑工程的安全系数；
[0012]步骤6、浇筑完成后，将各分段管拆卸、清洗干净，水平放置在指定区域，在下一次浇筑作业前再进行连接使用。
[0013]在更进一步的技术方案中，所述料斗外螺旋接头的顶部安装有放料阀，所述放料阀适于控制料斗底部放料。
[0014]在更进一步的技术方案中，所述内螺旋接头包括管套口和限位环，所述限位环安装在管套口内并相固定连接；所述管套口内设置有内螺纹并与外螺旋接头相螺纹连接。
[0015]在更进一步的技术方案中，所述导管为螺旋状，且为硬质管；所述导管的内壁设置有螺旋槽，所述螺旋槽适于引入的混凝土沿螺旋槽内滑动至管桩的底部。
[0016]在更进一步的技术方案中，所述导管还包括内部安装的内置管，所述内置管与导管的管壳的弧度相一致；
[0017]所述内置管上安装有固定件，所述固定件适于固定内置管在导管内。
[0018]在更进一步的技术方案中，所述固定件包括固定柱，所述固定柱的一侧与内置管的外壁相固定连接，所述固定柱的另一侧与导管的内壁相固定连接。
[0019]在更进一步的技术方案中，所述导管的管壳内设置有多组调节口，所述内置管内安装有横向杆，所述横向杆固定安装在导管内，且横向贯穿内置管；
[0020]所述内置管外安装有抵接套，所述抵接套的一端套接在横向杆上，所述调节口内适于安装调节杆调节抵接套抵接并移动内置管在横向杆上的位置。
[0021]在更进一步的技术方案中，所述抵接套远离内置管的一侧设置有外螺纹，所述调节口内包括开口壳、螺纹筒和防护板，所述连接轴承安装在导管的管壳内，所述防护板可拆卸安装在开口壳的外部，所述螺纹筒固定安装在开口壳内，所述螺纹筒与抵接套的一端螺纹连接。
[0022]有益效果：
[0023]在混凝土浇筑过程中，混凝土通过料斗进入到螺旋导管中，沿导管内壁螺旋下落，避免了混凝土直接沿竖直导管进行下落时容易产生离析的问题，保证了混凝土的浇筑质量，增加了整个深基坑工程的安全系数。
[0024]本专利技术通过设置内置管，降低混凝土凌空直接掉落至底部导致混凝土离析的发生几率。通过调节口内安装的抵接套的横向移动可以实现对抵接的横向移动，从而实现抵接内置管的横向移动，从而实现混凝土的稳定浇筑的效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术的导管示意图；
[0027]图2为本专利技术的导管螺旋状示意图；
[0028]图3为本专利技术的料斗结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的料斗俯视示意图；
[0030]图5为本专利技术的内螺旋接头的剖视示意图；
[0031]图6为本专利技术的内置管安装在导管内的俯视示意图；
[0032]图7为本专利技术的内置管安装在导管内的另一种俯视示意图；
[0033]图8为图7的A部放大图。
[0034]图中：1、导管；2、内螺旋接头；3、外螺旋接头；4、限位环；5、料斗；6、放料阀；7、料斗外螺旋接头；8、管套口；9、内置管；10、固定柱；11、横向杆；12、抵接套；14、螺纹筒；15、防护
板。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。
[0037]实施例1
[0038]如图1至图5所示，为本专利技术的一种实施方案。一种基于深基坑工程中的螺旋状混凝土导管的安装方法，包括以下步骤：
[0039]步骤1、在浇筑混凝土前，根据已经放置的管桩放置前的桩长，计算出混凝土浇筑所需导管1的总长度；
[0040]步骤2、导管1由多节分段管依次连接，根据总长度将所需要的的分段管沿一条直线水平放置在地面上，按顺序依次将下一段的导管1端部的内螺旋接头2与上一段导管1的外螺旋接头3进行螺旋连接，再将导管1的最上端的内螺旋接头2与料斗外螺旋接头7进行螺旋连接，形成一个内壁光滑的螺旋状导管1；
[0041]步骤3、整个导管1连接完成后，进行水密性、承压性和接头抗拉强度的试验；
[0042]步骤4、试验合格后，用吊车将连接好的导管1下放到支护桩孔内，配合孔口的料斗5支座对整个装置进行固定，准备进行混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于深基坑工程中的螺旋状混凝土导管的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、在浇筑混凝土前，根据已经放置的管桩放置前的桩长，计算出混凝土浇筑所需导管(1)的总长度；步骤2、导管(1)由多节分段管依次连接，根据总长度将所需要的的分段管沿一条直线水平放置在地面上，按顺序依次将下一段的导管(1)端部的内螺旋接头(2)与上一段导管(1)的外螺旋接头(3)进行螺旋连接，再将导管(1)的最上端的内螺旋接头(2)与料斗外螺旋接头(7)进行螺旋连接，形成一个内壁光滑的螺旋状导管(1)；步骤3、整个导管(1)连接完成后，进行水密性、承压性和接头抗拉强度的试验；步骤4、试验合格后，用吊车将连接好的导管(1)下放到支护桩孔内，配合孔口的料斗(5)支座对整个装置进行固定，准备进行混凝土浇筑工作；步骤5、在混凝土浇筑过程中，混凝土通过料斗(5)进入到螺旋导管(1)中，沿导管(1)内壁螺旋下落，避免了混凝土直接沿竖直导管(1)进行下落时容易产生离析的问题，保证了混凝土的浇筑质量，增加了整个深基坑工程的安全系数；步骤6、浇筑完成后，将各分段管拆卸、清洗干净，水平放置在指定区域，在下一次浇筑作业前再进行连接使用。2.根据权利要求1所述的一种基于深基坑工程中的螺旋状混凝土导管的安装方法，其特征在于，所述料斗外螺旋接头(7)的顶部安装有放料阀(6)，所述放料阀(6)适于控制料斗(5)底部放料。3.根据权利要求2所述的一种基于深基坑工程中的螺旋状混凝土导管的安装方法，其特征在于，所述内螺旋接头(2)包括管套口(8)和限位环(4)，所述限位环(4)安装在管套口(8)内并相固定连接；所述管套口(8)内设置有内螺纹并与外螺旋接头(3)相螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种基于深基坑工程中的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫昊，凌强松，张建泽，常宝珲，程大维，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：