一种回收重灰工序余热的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种回收重灰工序余热的方法，该方法是在以氨碱法制纯碱重灰工序中，用换热装置对重灰炉气所携带的热量加以回收利用，所述换热装置包括换热器本体，所述换热器本体顶端设有炉气入口，所述换热器本体一侧下部设有炉气出口，所述换热器本体一侧下部设有冷母液进口，所述换热器本体一侧上部设有冷母液出口，所述换热器本体底端设有冷凝液出口，这样热量交换充分、炉气热量可以得到有效地利用，节约了能源、保护了环境，同时提高了炉气量及浓度，利于碳化转化率的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纯碱制造
，尤其涉及一种回收重灰工序余热的方法及实现该方法的装置。
技术介绍
原普通重灰工段产生的炉气通过波纹管换热器用循环水冷却，炉气中的热量被浪费掉；优质重灰工段产生的炉气给离心机洗水提温后还有大量蒸汽排空既浪费了能源，且影响了环境。从而尝试从不同方向出发，采用多种途径充分利用热量，达到节能降耗的目的。 重碱车间滤过岗位产生的冷母液经冷母液泵输送至煅烧车间母液洗涤塔洗涤轻灰煅烧炉产生的炉气，冷母液被炉气加热后挥发出部分的C02和朋3，换热后温度提升成为热母液输送至蒸馏岗位蒸氨使用，热母液温度进一步提高可以较多地在母液洗涤塔内蒸出C02和NH3，提高炉气中C02浓度，利于重碱车间碳化岗位优化操作提高碳化转化率，同时C02蒸出量增加及热母液温度提升后可以明显降低蒸馏塔蒸汽消耗。 为此，考虑将冷母液引至重灰工序通过间壁式换热器和重灰工序产生的炉气进行换热，以进一步提高热母液温度，进一步提高炉气量及浓度，同时降低蒸馏塔蒸汽消耗。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种热量交换充分、炉气热量可以得到有效利用的回收重灰工序余热的方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种回收重灰工序余热的方法，该方法是在以氨碱法制纯碱重灰工序中，用换热装置对重灰炉气所携带的热量加以回收利用。 所述换热装置为波纹管换热器。 所述波纹管换热器为列管式换热器。 所述列管式换热器为不锈钢列管式换热器或钛质列管式换热器。 所述列管式换热器使用重碱车间滤过岗位产生的冷母液作为冷却介质。 所述重灰炉气为热流体。 本专利技术所要解决的另一技术问题是提供一种热量交换充分、炉气热量可以得到有效利用的回收重灰工序余热的换热装置。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种回收重灰工序余热的方法的换热装置，所述换热装置包括换热器本体，所述换热器本体顶端设有炉气入口 ，所述换热器本体一侧下部设有炉气出口 ，所述换热器本体一侧下部设有冷母液进口 ，所述换热器本体一侧上部设有冷母液出口 ，所述换热器本体底端设有冷凝液出口 。 所述换热装置为波纹管换热器。 所述波纹管换热器为列管式换热器。 所述列管式换热器为不锈钢列管式换热器或钛质列管式换热器。3 由于采用了上述技术方案，一种回收重灰工序余热的方法，该方法是在以氨碱法 制纯碱重灰工序中，用换热装置对重灰炉气所携带的热量加以回收利用，所述换热装置包 括换热器本体，所述换热器本体顶端设有炉气入口 ，所述换热器本体一侧下部设有炉气出 口 ，所述换热器本体一侧下部设有冷母液进口 ，所述换热器本体一侧上部设有冷母液出口 ， 所述换热器本体底端设有冷凝液出口，这样热量交换充分、炉气热量可以得到有效地利用， 节约了能源、保护了环境。附图说明 附图是本专利技术实施例的结构示意图； 图中l-换热器本体；2-冷母液出口 ；3_炉气入口 ；4_炉气出口 ；5_冷凝液出口 ； 6_冷母液进口 ；7_第一普通重灰炉气冷凝器；8_第二普通重灰炉气冷凝器；9_冷凝液储 槽；10-普通重灰炉气引风机；ll-冷凝液泵。具体实施例方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本发 明而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。 如附图所示，一种回收重灰工序余热的方法，所述方法是在以氨碱法制纯碱重灰 工序中，用换热装置对重灰炉气所携带的热量加以回收利用。 所述换热装置为波纹管换热器。 所述波纹管换热器为列管式换热器。 所述列管式换热器为不锈钢列管式换热器或钛质列管式换热器。 所述列管式换热器使用重碱车间滤过岗位产生的冷母液作为冷却介质。 所述重灰炉气为热流体。 —种回收重灰工序余热的换热装置，所述换热装置包括换热器本体1 ，所述换热器本体1顶端设有炉气入口 3，所述换热器本体1 一侧下部设有炉气出口 4，所述换热器本体1一侧下部设有冷母液进口 6，所述换热器本体1 一侧上部设有冷母液出口 2，所述换热器本体l底端设有冷凝液出口 5。 所述换热装置为波纹管换热器。 所述波纹管换热器为列管式换热器。 所述列管式换热器为不锈钢列管式换热器或钛质列管式换热器。 重碱车间滤过岗位产生的冷母液经冷母液泵输送至煅烧车间普通重灰岗位的冷 母液波纹管换热器本体1，并和重灰煅烧炉产生的炉气进行换热，换热后冷母液进轻灰岗位 母液洗涤塔洗涤炉气后，输送至重碱车间蒸馏岗位蒸氨使用。 采用了本专利技术的技术方案后，冷母液温度经重灰炉气冷凝器换热后温度由30°C提 至为45t:，提升15°C。热母液温度提高1(TC，达到85t:，蒸馏岗位节省蒸汽消耗100kg/t 纯碱。纯碱年产量按110万吨计算，每吨蒸汽按150元计算，年节约标煤约1. 32万吨，年增 加经济效益1650万元，且炉气增加5% ，炉气C02浓度(体积比)确保95%以上。权利要求一种回收重灰工序余热的方法，其特征在于所述方法是在以氨碱法制纯碱重灰工序中，用换热装置对重灰炉气所携带的热量加以回收利用。2. 如权利要求1所述的一种回收重灰工序余热的方法，其特征在于所述换热装置为 波纹管换热器。3. 如权利要求2所述的一种回收重灰工序余热的方法，其特征在于所述波纹管换热 器为列管式换热器。4. 如权利要求3所述的一种回收重灰工序余热的方法，其特征在于所述列管式换热 器为不锈钢列管式换热器或钛质列管式换热器。5. 如权利要求1所述的一种回收重灰工序余热的方法，其特征在于所述列管式换热 器使用重碱车间滤过岗位产生的冷母液作为冷却介质。6. 如权利要求1所述的一种回收重灰工序余热的方法，其特征在于所述重灰炉气为 热流体。7. 实现如权利要求1至6任一权利要求所述的一种回收重灰工序余热的换热装置，其特征在于所述换热装置包括换热器本体，所述换热器本体顶端设有炉气入口 ，所述换热器 本体一侧下部设有炉气出口 ，所述换热器本体一侧下部设有冷母液进口 ，所述换热器本体 一侧上部设有冷母液出口 ，所述换热器本体底端设有冷凝液出口 。8. 如权利要求7所述的一种回收重灰工序余热的换热装置，其特征在于所述换热装 置为波纹管换热器。9. 如权利要求8所述的一种回收重灰工序余热的换热装置，其特征在于所述波纹管 换热器为列管式换热器。10. 如权利要求9所述的一种回收重灰工序余热的换热装置，其特征在于所述列管式 换热器为不锈钢列管式换热器或钛质列管式换热器。全文摘要本专利技术公开了一种回收重灰工序余热的方法，该方法是在以氨碱法制纯碱重灰工序中，用换热装置对重灰炉气所携带的热量加以回收利用，所述换热装置包括换热器本体，所述换热器本体顶端设有炉气入口，所述换热器本体一侧下部设有炉气出口，所述换热器本体一侧下部设有冷母液进口，所述换热器本体一侧上部设有冷母液出口，所述换热器本体底端设有冷凝液出口，这样热量交换充分、炉气热量可以得到有效地利用，节约了能源、保护了环境，同时提高了炉气量及浓度，利于碳化转化率的提高。文档编号C02F1/20GK101792192SQ201010123599公开日2010年8月4日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收重灰工序余热的方法，其特征在于：所述方法是在以氨碱法制纯碱重灰工序中，用换热装置对重灰炉气所携带的热量加以回收利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王笑镭，刘素效，姚旗，
申请(专利权)人：山东海天生物化工有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]