灌装阀以及灌装方法技术

提供一种灌装阀以及灌装方法

【技术实现步骤摘要】
灌装阀以及灌装方法


[0001]本公开至少一实施例涉及一种灌装阀以及灌装方法
。

技术介绍

[0002]目前，国家之间以及地区之间的贸易交流非常频繁，为了便于储存
、
运输和售卖，通常需要对各类产品进行包装
。
例如，诸如牛奶
、
饮料
、
蔬菜泥等的食品就需要被包装密封在包装盒
、
包装袋等各种不同形式的容器里
。
在对产品进行包装的过程经常会使用到灌装机，灌装机负责将产品输送到容器中
。
灌装阀是灌装机的核心装置，对灌装阀的设计需要精益求精，才能确保每一次灌装的灌装精度
。

技术实现思路

[0003]根据本公开的实施例，提供一种灌装阀，该灌装阀用于将包含颗粒的原料灌装入容器，且该灌装阀包括：阀腔；阀杆，设置在所述阀腔内并具有密封盘；导流部，与所述阀腔连接并包括导流通道，其中，所述阀杆沿第一方向可移动，当所述阀杆沿所述第一方向移动使得所述密封盘接触所述导流部时所述阀腔与所述导流通道不连通，当所述阀杆沿所述第一方向移动使得所述密封盘不与所述导流部接触时所述阀腔与所述导流通道连通；所述阀腔包括阀腔主体部和阀腔收缩部，在所述第一方向上所述阀腔收缩部位于所述阀腔主体部和所述导流部之间；并且在与所述第一方向垂直的方向上，所述阀腔收缩部的尺寸小于所述阀腔主体部的尺寸且大于等于所述密封盘的尺寸
。
[0004]例如，将所述密封盘的靠近所述导流部的一端的边缘称为第一边缘，将所述阀腔收缩部的远离所述导流部的一端的边缘称为第二边缘；在所述第一边缘沿所述第一方向从位于所述第二边缘的远离所述导流部一侧的位置朝向与所述第二边缘齐平的位置移动的过程中，随着所述密封盘与所述导流部之间的距离减小，所述第一边缘和所述第二边缘之间的最短连线的长度变短，且所述密封盘与所述导流部之间的距离保持为大于所述第一边缘和所述第二边缘之间的最短连线的长度
。
[0005]例如，在与所述第一方向垂直的方向上，所述密封盘具有第一尺寸，所述阀腔收缩部具有第二尺寸，
(
第二尺寸
‑
第一尺寸
)/2
不大于所述原料所包含的颗粒的最大尺寸
。
[0006]例如，在所述第一方向上，所述阀腔收缩部的尺寸不小于所述原料所包含的颗粒的最大尺寸的一半
。
[0007]例如，在所述第一方向上，所述阀腔收缩部与所述导流部直接连接
。
[0008]例如，在所述第一方向上，所述阀腔收缩部与所述阀腔主体部直接连接；或者，所述阀腔还包括：在所述第一方向上连接在所述阀腔收缩部和所述阀腔主体部之间的阀腔过渡部，在与所述第一方向垂直的方向上所述阀腔过渡部的尺寸从所述阀腔主体部的尺寸逐渐变化至所述阀腔收缩部的尺寸
。
[0009]例如，在与所述第一方向垂直的平面内，所述导流通道的截面形状为圆形；或者，在与所述第一方向垂直的平面内，所述导流通道的截面形状为多边形，所述多边形的边数
大于等于
5。
[0010]例如，所述导流通道的截面形状为多边形，且所述多边形的边数为
6。
[0011]例如，在与所述第一方向垂直的平面内，所述导流通道的最大尺寸为6‑
9mm。
[0012]例如，在所述第一方向上，所述导流通道的尺寸不小于
30mm。
[0013]例如，在所述第一方向上，所述导流部的远离所述阀腔收缩部的端面的中央部分为朝向所述阀腔收缩部凹陷的球面，所述球面和所述端面同心设置，且所述导流通道在所述端面上的正投影位于所述球面所在的区域内
。
[0014]例如，所述端面还包括围绕所述球面设置的倾斜面，所述倾斜面倾斜为随着在所述端面内远离所述球面而朝向所述阀腔收缩部延伸
。
[0015]例如，所述端面还包括沿着所述球面的边缘设置的凸缘以围绕所述球面
。
[0016]例如，所述凸缘包括多个凹槽；在所述第一方向上，所述多个凹槽的每个从所述凸缘的远离所述阀腔收缩部的端面朝向所述阀腔收缩部凹陷
。
[0017]例如，所述导流部包括多个所述导流通道；多个所述导流通道在所述端面上的正投影均位于所述球面所在的区域内
。
[0018]例如，所述导流部包括多个所述导流通道；所述导流部的远离所述阀腔收缩部的端面设置有多个凸缘，一个凸缘设置为围绕一个导流通道；所述端面还包括围绕所述多个凸缘设置的倾斜面，所述倾斜面倾斜为随着在所述端面内远离所述多个凸缘而朝向所述阀腔收缩部延伸
。
[0019]根据本公开实施例，还提供一种灌装方法，该方法包括：采用如上所述的灌装阀将包含颗粒的原料灌装入容器
。
[0020]例如，根据本公开实施例的灌装方法还包括：控制所述原料中的所述颗粒的质量百分比不超过
10
％
。
[0021]例如，在所述第一方向上，所述导流部的远离所述阀腔收缩部的端面的中央部分为朝向所述阀腔收缩部凹陷的球面，所述球面和所述端面同心设置，且所述导流通道在所述端面上的正投影位于所述球面所在的区域内；所述端面还包括沿着所述球面的边缘设置的凸缘以围绕所述球面；并且根据本公开实施例的灌装方法还包括：控制所述原料的粘度不大于
500CP。
[0022]例如，在所述第一方向上，所述导流部的远离所述阀腔收缩部的端面的中央部分为朝向所述阀腔收缩部凹陷的球面，所述球面和所述端面同心设置，且所述导流通道在所述端面上的正投影位于所述球面所在的区域内；所述端面还包括围绕所述球面设置的倾斜面，所述倾斜面倾斜为随着在所述端面内远离所述球面而朝向所述阀腔收缩部延伸；所述端面还包括设置在所述球面和所述倾斜面之间的凸缘，该凸缘围绕所述球面；并且根据本公开实施例的灌装方法还包括：控制所述原料的粘度不大于
500CP。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制
。
[0024]图1的
(a)、(b)
和
(c)
分别示出了导流通道中的残液；
[0025]图2是根据本公开实施例的灌装阀的结构示意图；
[0026]图3是图2的灌装阀的局部放大结构示意图；
[0027]图
4A、
图
4B、
图
4C
和图
4D
是示出根据本公开实施例的灌装阀中密封盘朝向导流部运动的运动过程的简化示意图；
[0028]图5是根据本公开实施例的灌装阀的局部简化示意图；
[0029]图
6A
示出了导流通道中的残液；
[0030]图
6B
是根据本公开实施例的灌装阀中导流部的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种灌装阀，用于将包含颗粒的原料灌装入容器，该灌装阀包括：阀腔；阀杆，设置在所述阀腔内并具有密封盘；导流部，与所述阀腔连接并包括导流通道，其中，所述阀杆沿第一方向可移动，当所述阀杆沿所述第一方向移动使得所述密封盘接触所述导流部时所述阀腔与所述导流通道不连通，当所述阀杆沿所述第一方向移动使得所述密封盘不与所述导流部接触时所述阀腔与所述导流通道连通；所述阀腔包括阀腔主体部和阀腔收缩部，在所述第一方向上所述阀腔收缩部位于所述阀腔主体部和所述导流部之间；并且在与所述第一方向垂直的方向上，所述阀腔收缩部的尺寸小于所述阀腔主体部的尺寸且大于等于所述密封盘的尺寸
。2.
根据权利要求1所述的灌装阀，其中，将所述密封盘的靠近所述导流部的一端的边缘称为第一边缘，将所述阀腔收缩部的远离所述导流部的一端的边缘称为第二边缘；在所述第一边缘沿所述第一方向从位于所述第二边缘的远离所述导流部一侧的位置朝向与所述第二边缘齐平的位置移动的过程中，随着所述密封盘与所述导流部之间的距离减小，所述第一边缘和所述第二边缘之间的最短连线的长度变短，且所述密封盘与所述导流部之间的距离保持为大于所述第一边缘和所述第二边缘之间的最短连线的长度
。3.
根据权利要求1所述的灌装阀，其中，在与所述第一方向垂直的方向上，所述密封盘具有第一尺寸，所述阀腔收缩部具有第二尺寸，
(
第二尺寸
‑
第一尺寸
)/2
不大于所述原料所包含的颗粒的最大尺寸
。4.
根据权利要求1所述的灌装阀，其中，在所述第一方向上，所述阀腔收缩部的尺寸不小于所述原料所包含的颗粒的最大尺寸的一半
。5.
根据权利要求1所述的灌装阀，其中，在所述第一方向上，所述阀腔收缩部与所述导流部直接连接
。6.
根据权利要求1所述的灌装阀，其中，在所述第一方向上，所述阀腔收缩部与所述阀腔主体部直接连接；或者，所述阀腔还包括：在所述第一方向上连接在所述阀腔收缩部和所述阀腔主体部之间的阀腔过渡部，在与所述第一方向垂直的方向上所述阀腔过渡部的尺寸从所述阀腔主体部的尺寸逐渐变化至所述阀腔收缩部的尺寸
。7.
根据权利要求1所述的灌装阀，其中，在与所述第一方向垂直的平面内，所述导流通道的截面形状为圆形；或者，在与所述第一方向垂直的平面内，所述导流通道的截面形状为多边形，所述多边形的边数大于等于
5。8.
根据权利要求7所述的灌装阀，其中，所述导流通道的截面形状为多边形，且所述多边形的边数为
6。9.
根据权利要求1所述的灌装阀，其中，在与所述第一方向垂直的平面内，所述导流通道的最大尺寸为6‑
9mm。
10.
根据权利要求1所述的灌装阀，其中，在所述第一方向上，所述导流通道的尺寸不小于
30mm。11.
根据权利要求1‑
10
任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱孟兵，
申请(专利权)人：康美包苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：