一种铝塑药片板装盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝塑药片板装盒装置，包括一输送带、设置于输送带上方的传送板、设置在输送带一侧并推送传送板传送的药片的伸缩装置、设置在输送带另一端的限位装置；限位装置包括上下对称设置的上限位板和下限位板、设置在上限位板和下限位板之间的限位槽、设置在下限位板的底部板上表面的增压触柱；限位槽前端设置有导向槽。本实用新型专利技术的铝塑药片板装盒装置能够将有弯曲的铝塑药片板进行平整处理，并且顺利的将铝塑药片板输送到药盒中完成后续的打包工作；在限位装置部分完成铝塑药片板的平整工序，并且在平整时不影响铝塑药片板的正常密封，将有部分弯曲度的铝塑药片板进行重新的平整，使其能顺利的装入药盒中。使其能顺利的装入药盒中。使其能顺利的装入药盒中。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑药片板装盒装置


[0001]本技术涉及药品制备装置领域，尤其涉及一种铝塑药片板装盒装置。

技术介绍

[0002]铝塑药片板是日常常见的医用药品包装产品。通常由塑料和铝薄膜压合制备而成，适用于绝大部分的药品包装。现有的铝塑药片板包装是采用机械或者人工进行包装，但是铝塑药片板在压合时，由于会经过热塑工艺，有时会造成铝塑药片板在经过热塑后药片板形变，形变后的药品片在后续的工艺中会影响铝塑药片板的装盒，会造成装盒过程卡盒或者跳盒。现有的包装装置并不能很好的压合住有形变的铝塑药片板，也不能将有形变的铝塑药片板顺利的推入到药盒中。因此，有必要对现有的铝塑药片板包装装置进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有中存在的技术缺陷，提供一种能将形变的铝塑板进行形状进行调整并装盒的铝塑药片板装盒装置。
[0004]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0005]本技术提供一种铝塑药片板装盒装置，包括：一输送带、设置于输送带上方的传送板、设置在输送带一侧并推送传送板传送的药片的伸缩装置、设置在输送带另一端的限位装置；所述限位装置包括上下对称设置的上限位板和下限位板、设置在上限位板和下限位板之间的限位槽、设置在下限位板的底部板上表面的增压触柱；所述限位槽前端设置有导向槽。
[0006]所述输送带两侧设置有输送带侧板，所述输送带侧板左右对称设置在输送带的两侧，并优选的设置成竖直板。传送板设置在输送带的正上方，传送板包括传送板主板和传送板主板两侧的传送板侧板，传送板主板优选为倾斜设置，并且其宽度不大于输送带的宽度，传送板主板的输送方向与输送带的输送方向保持一致。伸缩装置设置在输送带上，并位于传送板的后方，传送板上的铝塑药片板输送到输送带上后，经伸缩装置前推到限位装置位置，并经上限位板和下限位板之间的限位槽进行铝塑药片板的板面平整工作。
[0007]优选的，所述伸缩装置包括推杆驱动箱、推杆、前端推块。推杆驱动箱可以设置成液压驱动或者气压驱动，即液压缸或者气压缸均可，并且优选的为电动液压缸或者电动气压缸。
[0008]优选的，所述前端推块前端底部设置有药片卡槽。所述药片卡槽设置在与铝塑药片板上的药片孔对应的位置，药片卡槽设置在前端推块最前端的底部，使用时卡合铝塑药片板上的药片孔。药片卡槽以铝塑药片板上最后端的药片孔形状一致。药片卡槽设置一个以上，在有多个的时候保持多个药片卡槽位置的一致性。
[0009]优选的，所述药片卡槽设置为半圆形槽。药片卡槽的形状设置成与铝塑药片板上的药片孔形状一致，根据药片孔的形状，如圆形、椭圆形、方形进行对应的调整。
[0010]优选的，所述增压触柱包括上端柱、连接上端柱的弹性件一。上端柱和弹性件一构
成了一弹性伸缩结构，上端柱和弹性件一组成的弹性伸缩结构优选的与输送带的输送方向呈垂直方向的伸缩，并且弹性件一的伸缩方向不超过下限位板的上表面。
[0011]优选的，所述上端柱上表面设置成弧形。上端柱可以设置成多种形状，优选的与铝塑药片板之间呈线接触或者面接触。
[0012]优选的，所述上限位板上设置有竖直方向的上限位板通孔、下限位板上设置有竖直方向的下限位板通孔；所述上限位板通孔和下限位板通孔经螺钉竖直向固定。上限位板通孔和下限位板通孔经一螺钉、螺柱或螺栓连接，主要是使其在竖直方向上对应设置，保证上限位板和下限位板之间的限位槽保持在水平方向，并且限位槽的宽度和长度保持恒定。
[0013]优选的，所述上限位板上设置有上限位板承压孔。
[0014]优选的，所述下限位板上设置有下限位板承压孔。
[0015]优选的，所述导向槽设置成等边三角形形状。
[0016]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0017]本技术的铝塑药片板装盒装置的上限位板承压孔和下限位板承压孔可以设置在相对应的位置，也可以设置在不对应的位置，主要是用于在输送时查看到有铝塑药片板有弯曲的边缘或者压合不紧的情况，在此处进行再次的压合处理或者平整处理，上限位板承压孔和下限位板承压孔优选的设置成后端有一开口，用于留出压合机器的上升和下降空间。
[0018]设置输送带和伸缩装置能在水平向和竖直向上均对铝塑药片板进行限位，并使其严格的插合入限位槽，使其达到完全的平展。
[0019]本技术的铝塑药片板装盒装置能够将有弯曲的铝塑药片板进行平整处理，并且顺利的将铝塑药片板输送到药盒中完成后续的打包工作。主要是在限位装置部分完成铝塑药片板的平整工序，并且在平整时不影响铝塑药片板的正常密封，将有部分弯曲度的铝塑药片板进行重新的平整，使其能顺利的装入药盒中。
附图说明
[0020]图1为本技术的铝塑药片板装盒装置的立体图一；
[0021]图2为本技术的铝塑药片板装盒装置的俯视图；
[0022]图3为图2的AA剖面的剖视图；
[0023]图4为图2的CC剖面的剖视图；
[0024]图5为图3的B部分的放大图；
[0025]图6为本技术的铝塑药片板装盒装置的立体图二；
[0026]图7为本技术的铝塑药片板装盒装置的侧视图；
[0027]图8为本技术的铝塑药片板装盒装置的立体图三；
[0028]具体的附图标记为：
[0029]1输送带；2传送板；3伸缩装置；4限位装置；31推杆驱动箱；32推杆；33前端推块；34药片卡槽；41上限位板；42下限位板；43限位槽；44增压触柱；45导向槽；411上限位板通孔；412上限位板承压孔；421下限位板通孔；422下限位板承压孔；441上端柱；442弹性件一。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1
‑
8所示，本技术的铝塑药片板装盒装置，包括：一输送带1、设置于输送带1上方的传送板2、设置在输送带1一侧并推送传送板2传送的药片的伸缩装置3、设置在输送带1另一端的限位装置4；所述限位装置4包括上下对称设置的上限位板41和下限位板42、设置在上限位板41和下限位板42之间的限位槽43、设置在下限位板42的底部板上表面的增压触柱44；所述限位槽43前端设置有导向槽45。
[0033]如图1所示，本技术的输送带1为皮带式输送带、履带式输送带或者滚辊式输送带。输送带1优选的设置成呈直线输送，并不进行转向。输送带1的宽度不小于铝塑药片板的宽度，并且输送带1的长度长于铝塑药片板的长度。更优选的，传送板2前端到限位装置4的水平长度大于铝塑药片板的长度，使铝塑药片板能顺利的滑入输送带1中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑药片板装盒装置，其特征在于，包括一输送带、设置于输送带上方的传送板、设置在输送带一侧并推送传送板传送的药片的伸缩装置、设置在输送带另一端的限位装置；所述限位装置包括上下对称设置的上限位板和下限位板、设置在上限位板和下限位板之间的限位槽、设置在下限位板的底部板上表面的增压触柱；所述限位槽前端设置有导向槽。2.根据权利要求1所述的铝塑药片板装盒装置，其特征在于，所述伸缩装置包括推杆驱动箱、推杆、前端推块。3.根据权利要求2所述的铝塑药片板装盒装置，其特征在于，所述前端推块前端底部设置有药片卡槽。4.根据权利要求3所述的铝塑药片板装盒装置，其特征在于，所述药片卡槽设置为半圆形槽。5.根据权利要求1所述的铝塑药片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小清，顾珽，
申请(专利权)人：上海耀大生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：