扭头塑线模具制造技术

本申请提供一种扭头塑线模具

【技术实现步骤摘要】
扭头塑线模具


[0001]本申请涉及电机
，具体涉及一种扭头塑线模具
。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车技术的快速发展，应用于新能源汽车中的电机也提出了更高的要求
。
扁线电机具有高槽满率
、
高功率和高扭矩等优点，并且具有良好的散热性能，因而被广泛应用
。
[0003]扁线电机中，绕组引用的导线形态为截面形状是矩形的扁线导体
。
电机包括定子和转子
。
多根扁线导体可以穿入定子的线槽内
。
扁线电机扭头后，扁线导体的端部通常采用焊接方式相连
。
[0004]相关技术中，对扁线导体的塑形控制不好，扭头后，扁线导体容易出现回弹现象，从而扁线导体的一致性效果不好
。
扁线导体的一致性效果不好容易导致扁线导体待搭接的两个端部间隙不均匀的现象
。
当间隙较大时容易增大工作人员的焊接难度，甚至影响焊接效果
。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种扭头塑线模具，可以解决扭头后扁线端部一致性不好影响焊接效果的问题
。
[0006]本申请提供一种扭头塑线模具，包括内层塑形套和外层塑形套，所述内层塑形套和所述外层塑形套同轴设置，所述外层塑形套套设于所述内层塑形套的外部，并且，所述内层塑形套和所述外层塑形套之间具有间隙，所述间隙用于容纳所述电机的线圈；
[0007]所述内层塑形套包括金属成型套和弹性填充套，沿所述内层塑形套的轴向，所述金属成型套与所述弹性填充套相连；
[0008]所述外层塑形套包括成型套本体，沿所述内层塑形套的径向，所述成型套本体对应设置于所述金属成型套的外部
。
[0009]本申请提供的扭头塑线模具，内层塑形套和外层塑形套之间的间隙可以用于容纳电机的线圈
。
当扭头模具对线圈施加作用力时，位于间隙内的线圈可以在内层塑形套和外层塑形套的作用下扭转成型，从而间隙内的线圈的扭转状态可以保持一致
。
并且，由于线圈位于内层塑形套和外层塑形套之间的间隙内，因此，扭头完成后内层塑形套和外层塑形套也可以约束线圈发生回弹
。
[0010]综上，本申请实施例的扭头塑线模具可以形成一致性较高的线圈，并且在扭头工序完成后线圈也不易发生回弹，有利于提高线圈上需要搭接的端部之间间隙的均匀性，从而可以提高焊接良率
。
[0011]根据本申请的一个实施例，所述金属成型套包括环形本体和第一连接套，沿所述内层塑形套的轴向，所述第一连接套设置于所述环形本体面向所述弹性填充套的表面，所述第一连接套与所述弹性填充套相连；
[0012]其中，所述环形本体背向所述第一连接套的端面设有第一导向圆角
。
[0013]根据本申请的一个实施例，所述外层塑形套还包括支撑套，沿所述内层塑形套的轴向，所述成型套本体与所述支撑套相连，所述成型套本体远离所述支撑套的端面设有第二导向圆角
。
[0014]根据本申请的一个实施例，所述弹性填充套远离所述金属成型套的一端设有导向插入部，所述导向插入部包括凸出弧面和内凹弧面，沿所述内层塑形套的径向向内的方向，所述凸出弧面凸出于所述弹性填充套的内壁，所述内凹弧面向所述凸出弧面的方向凹陷，所述凸出弧面远离所述金属成型套的端部与所述内凹弧面远离所述金属成型套的端部相连
。
[0015]根据本申请的一个实施例，沿所述内层塑形套的轴向，所述金属成型套上设有贯通孔，所述弹性填充套面向所述金属成型套的端面设有提取空间，所述提取空间与所述贯通孔对应设置，并且所述提取空间与所述贯通孔相连通
。
[0016]根据本申请的一个实施例，所述外层塑形套还包括固定座，所述固定座套设于所述支撑套的外部，所述固定座与所述电机相连
。
[0017]根据本申请的一个实施例，所述外层塑形套还包括磁块，所述固定座设有安装孔，沿所述内层塑形套的轴向，所述安装孔贯穿所述固定座，所述磁块位于所述安装孔内
。
[0018]根据本申请的一个实施例，沿所述内层塑形套的轴向，所述金属成型套远离所述弹性填充套的端面与所述成型套本体远离所述固定座的端面齐平
。
[0019]根据本申请的一个实施例，所述内层塑形套的数量为一个，沿所述内层塑形套的径向，所述内层塑形套与所述外层塑形套之间的距离为所述电机的两个所述线圈的厚度
。
[0020]根据本申请的一个实施例，所述内层塑形套的数量为多个，多个所述内层塑形套同轴设置，多个所述内层塑形套的直径不同；
[0021]其中，直径较大的所述内层塑形套套设于直径较小的所述内层塑形套的外侧，沿所述内层塑形套的径向向外，多个所述内层塑形套的直径由小到大线性递增，所述外层塑形套套设于所述直径最大的所述内层塑形套的外侧，相邻两个所述内层塑形套之间的距离为所述电机的两个所述线圈的厚度
。
[0022]除了上面所描述的本专利技术实施例解决的技术问题
、
构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本专利技术实施例提供的扭头塑线模具所能解决的其他技术问题
、
技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明
。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理
。
[0024]图1为本申请一实施例的扭头塑线模具的立体结构示意图；
[0025]图2为本申请一实施例的扭头塑线模具的剖视结构示意图；
[0026]图3为图2中
A
处的放大示意图；
[0027]图4为本申请一实施例的扭头塑线模具与扭头模具的位置关系示意图；
[0028]图5为图4中沿
B
‑
B
方向的剖视结构示意图；
[0029]图6为图5中
C
处的放大示意图；
[0030]图7为本申请一实施例的内层塑形套的主视结构示意图；
[0031]图8为图7中沿
D
‑
D
方向的剖视结构示意图；
[0032]图9为图8中
E
处的放大示意图；
[0033]图
10
为图7中
F
处的放大示意图
。
[0034]附图标记说明：
[0035]100
‑
扭头塑线模具；
[0036]110
‑
内层塑形套；
[0037]111
‑
金属成型套；
111a
‑
贯通孔；
[0038]1111
‑
环形本体；
1112
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种扭头塑线模具，用于电机，其特征在于，包括内层塑形套和外层塑形套，所述内层塑形套和所述外层塑形套同轴设置，所述外层塑形套套设于所述内层塑形套的外部，并且，所述内层塑形套和所述外层塑形套之间具有间隙，所述间隙用于容纳所述电机的线圈；所述内层塑形套包括金属成型套和弹性填充套，沿所述内层塑形套的轴向，所述金属成型套与所述弹性填充套相连；所述外层塑形套包括成型套本体，沿所述内层塑形套的径向，所述成型套本体对应设置于所述金属成型套的外部
。2.
根据权利要求1所述的扭头塑线模具，其特征在于，所述金属成型套包括环形本体和第一连接套，沿所述内层塑形套的轴向，所述第一连接套设置于所述环形本体面向所述弹性填充套的表面，所述第一连接套与所述弹性填充套相连；其中，所述环形本体背向所述第一连接套的端面设有第一导向圆角
。3.
根据权利要求2所述的扭头塑线模具，其特征在于，所述外层塑形套还包括支撑套，沿所述内层塑形套的轴向，所述成型套本体与所述支撑套相连，所述成型套本体远离所述支撑套的端面设有第二导向圆角
。4.
根据权利要求2所述的扭头塑线模具，其特征在于，所述弹性填充套远离所述金属成型套的一端设有导向插入部，所述导向插入部包括凸出弧面和内凹弧面，沿所述内层塑形套的径向向内的方向，所述凸出弧面凸出于所述弹性填充套的内壁，所述内凹弧面向所述凸出弧面的方向凹陷，所述凸出弧面远离所述金属成型套的端部与所述内凹弧面远离所述金属成型套的端部相连
。5.
根据权利要求2所述的扭头塑线模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾世辉，沈书成，李常珞，范必丰，
申请(专利权)人：浙江极氪智能科技有限公司浙江吉利控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：