一种永磁回转电机现场检修工装制造技术

一种永磁回转电机现场检修工装，包括工作台、第一拆装法兰、第二拆装法兰及导向丝杠，工作台的台面中央具有拆装孔，永磁回转电机通过其底座轴向固定在台面上，并使永磁回转电机下部的空腔与拆装孔相对应；导向丝杠自上而下插装在永磁回转电机的主轴内腔中，第一拆装法兰通过中央设置的第一导向孔套装在导向丝杠上且位于主轴的下方，第一导向螺母螺纹连接在导向丝杠上且位于第一拆装法兰下方；第一拆装螺钉穿过第一拆装法兰与转子的顶丝孔螺纹连接；第二拆装法兰通过中央设置的第二导向孔套装在导向丝杠上且位于永磁回转电机的定子的下方，第二导向螺母螺纹连接在导向丝杠上且位于第二拆装法兰下方；第二拆装螺钉穿过第二拆装法兰与定子螺纹连接。法兰与定子螺纹连接。法兰与定子螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁回转电机现场检修工装


[0001]本技术涉及永磁回转电机检修
，尤其涉及一种永磁回转电机现场检修工装。

技术介绍

[0002]永磁回转电机零部件多、装配精度高，使用过程中，由于轴承、转子、定子、限位开关、电缆、插头等使用寿命问题，对部分零部件定期进行检修、维护和更换时，需要拆装转子和定子，若采用常规方法返厂检修，加上路途运输时间，需要将近30天时间，无法满足用户使用要求。为了满足用户使用要求，只能在用户现场快速检修，加之定子与转子吸力较大，若稍有偏差极易造成定子与转子吸合，拆装难度较大、效率低，因此，急需一种永磁回转电机现场检修工装。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种永磁回转电机现场检修工装，以满足用户现场快速检修的需求。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种永磁回转电机现场检修工装，包括工作台、第一拆装法兰、第二拆装法兰及导向丝杠，所述工作台的台面中央具有拆装孔，所述永磁回转电机通过其底座轴向固定在所述台面上，并使永磁回转电机下部的空腔与所述拆装孔相对应；
[0005]所述导向丝杠自上而下插装在永磁回转电机的主轴内腔中，且导向丝杠上端固定的定位法兰卡装在永磁回转电机上端的回转装置中，并通过连接螺栓连接固定，将导向丝杠同轴固定在所述主轴的内腔中，并使导向丝杠下端伸至永磁回转电机的底座外；
[0006]所述第一拆装法兰通过其中央设置的第一导向孔套装在导向丝杠上且位于所述主轴的下方，第一导向螺母螺纹连接在导向丝杠上且位于第一拆装法兰的下方；第一拆装螺钉穿过第一拆装法兰周向设置的第一过孔与永磁回转电机的转子上预留的顶丝孔螺纹连接；通过旋转第一拆装螺钉与所述主轴相抵推动转子下移，完成转子的拆卸；通过旋转第一导向螺母带动转子上移，完成转子的安装；
[0007]所述第二拆装法兰通过其中央设置的第二导向孔套装在导向丝杠上且位于永磁回转电机的定子的下方，第二导向螺母螺纹连接在导向丝杠上且位于第二拆装法兰的下方；第二拆装螺钉穿过第二拆装法兰周向设置的第二过孔与所述定子上预留的顶丝孔螺纹连接；通过旋转第二拆装螺钉与永磁回转电机的壳体相抵推动定子下移，完成定子的拆卸；通过旋转第二导向螺母带动定子上移，完成定子的安装。
[0008]在所述第一拆装法兰周向设有与所述转子的连接孔对应的第三过孔，在所述第二拆装法兰周向设有与所述定子连接孔对应的缺口。
[0009]所述拆装孔外围设有与永磁回转电机的底座上的安装孔对应的螺纹孔，第一螺栓穿过所述底座上的安装孔与所述螺纹孔螺纹连接，将永磁回转电机轴向固定在所述台面
上。
[0010]所述工作台还包括四个矩形支腿，所述台面为方形台面，所述方形台面四角背面均设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的中央设有通孔，所述矩形支腿上端插装在矩形凹槽内，并通过第二螺栓穿过通孔与矩形支腿上端螺纹连接，将矩形支腿固定在所述方形台面下方。
[0011]所述矩形支腿下端螺纹连接有调节座。
[0012]相较于现有技术，本技术具有的有益效果：
[0013]1、本技术导向丝杠定位精准，且拆装法兰与导向丝杠套装并沿导向丝杠上下移动，避免了拆装过程中转子与定子吸合，降低了拆装难度、保证了装配精度、提高了检修效率；
[0014]2、本技术在拆装过程中，转子与定子悬挂在导向丝杠上，降低了维修人员的劳动强度。
[0015]3、本技术工作台、拆卸工装均为可拆卸结构，携带、运输方便，满足了用户现场快速检修的需求。
附图说明
[0016]图1是本技术拆卸状态结构示意图；
[0017]图2是图1中A处局部放大示意图；
[0018]图3是本技术安装状态结构示意图；
[0019]图4是图3中B处局部放大示意图；
[0020]图5是本技术第一拆装法兰结构示意图；
[0021]图6是本技术第二拆装法兰结构示意图；
[0022]图7是本技术工作台结构示意图；
[0023]图8是本技术导向丝杠结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1
‑
8和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0025]一种永磁回转电机现场检修工装，包括工作台1、第一拆装法兰2、第二拆装法兰3及导向丝杠4，所述工作台1的台面1
‑
2中央具有拆装孔1
‑
1，所述永磁回转电机5通过其底座轴向固定在所述台面1
‑
2上，并使永磁回转电机5下部的空腔与所述拆装孔1
‑
1相对应；具体实施时，所述拆装孔1
‑
1外围设有与永磁回转电机5的底座上的安装孔对应的螺纹孔1
‑
9，第一螺栓14穿过所述底座上的安装孔与所述螺纹孔1
‑
9螺纹连接，将永磁回转电机5轴向固定在所述台面1
‑
2上。
[0026]所述导向丝杠4自上而下插装在永磁回转电机5的主轴6内腔中，且导向丝杠4上端固定的定位法兰4
‑
1卡装在永磁回转电机5上端的回转装置7中，并通过连接螺栓4
‑
2连接固定，将导向丝杠4同轴固定在所述主轴6的内腔中，并使导向丝杠4下端伸至永磁回转电机5的底座外；
[0027]所述第一拆装法兰2通过其中央设置的第一导向孔2
‑
1套装在导向丝杠4上且位于所述主轴6的下方，第一导向螺母10螺纹连接在导向丝杠4上且位于第一拆装法兰2的下方；第一拆装螺钉9穿过第一拆装法兰2周向设置的第一过孔2
‑
2与永磁回转电机5的转子8上预
留的第一顶丝孔8
‑
1螺纹连接；通过旋转第一拆装螺钉9与所述主轴6相抵推动转子8下移，完成转子8的拆卸；通过旋转第一导向螺母10带动转子8上移，完成转子8的安装；
[0028]所述第二拆装法兰3通过其中央设置的第二导向孔3
‑
1套装在导向丝杠4上且位于永磁回转电机5的定子12的下方，第二导向螺母13螺纹连接在导向丝杠4上且位于第二拆装法兰3的下方；第二拆装螺钉11穿过第二拆装法兰3周向设置的第二过孔3
‑
2与所述定子12上预留的第二顶丝孔12
‑
1螺纹连接；通过旋转第二拆装螺钉11与永磁回转电机5的壳体相抵推动定子12下移，完成定子12的拆卸；通过旋转第二导向螺母13带动定子12上移，完成定子12的安装。
[0029]为了满足转子8安装需要，在所述第一拆装法兰2周向设有与所述转子8的第一连接孔8
‑
2对应的第三过孔2
‑
3。所述安装孔2
‑
3的内径大于转子8的连接螺钉，以保证所述连接螺钉的螺钉头顺利通过。
[0030]在一种实施例中，所述第一拆装法兰2上端面具有圆形凸台2
‑
4，且圆形凸台2
‑
4的外径与永本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁回转电机现场检修工装，其特征在于：包括工作台(1)、第一拆装法兰(2)、第二拆装法兰(3)及导向丝杠(4)，所述工作台(1)的台面(1
‑
2)中央具有拆装孔(1
‑
1)，所述永磁回转电机(5)通过其底座轴向固定在所述台面(1
‑
2)上，并使永磁回转电机(5)下部的空腔与所述拆装孔(1
‑
1)相对应；所述导向丝杠(4)自上而下插装在永磁回转电机(5)的主轴(6)内腔中，且导向丝杠(4)上端固定的定位法兰(4
‑
1)卡装在永磁回转电机(5)上端的回转装置(7)中，并通过连接螺栓(4
‑
2)连接固定，将导向丝杠(4)同轴固定在所述主轴(6)的内腔中，并使导向丝杠(4)下端伸至永磁回转电机(5)的底座外；所述第一拆装法兰(2)通过其中央设置的第一导向孔(2
‑
1)套装在导向丝杠(4)上且位于所述主轴(6)的下方，第一导向螺母(10)螺纹连接在导向丝杠(4)上且位于第一拆装法兰(2)的下方；第一拆装螺钉(9)穿过第一拆装法兰(2)周向设置的第一过孔(2
‑
2)与永磁回转电机(5)的转子(8)上预留的第一顶丝孔(8
‑
1)螺纹连接；通过旋转第一拆装螺钉(9)与所述主轴(6)相抵推动转子(8)下移，完成转子(8)的拆卸；通过旋转第一导向螺母(10)带动转子(8)上移，完成转子(8)的安装；所述第二拆装法兰(3)通过其中央设置的第二导向孔(3
‑
1)套装在导向丝杠(4)上且位于永磁回转电机(5)的定子(12)的下方，第二导向螺母(13)螺纹连接在导向丝杠(4)上且位于第二拆装法兰(3)的下方；第二拆装螺钉(11)穿过第二拆装法兰(3)周向设置的第二过孔(3
‑
2)与所述定子(12)上预留的第二顶丝孔(12
‑
1)螺纹连接；通过旋转第二拆装螺钉(11)与永磁回转电机(5)的壳体相抵推动定子(12)下移，完成定子(12)的拆卸；通过旋转第二导向螺母(13)带动定...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永利，李山，朱希安，任东泰，冯立蒙，彭浪，马军林，王建，
申请(专利权)人：陕西长岭电子科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：