EL测试仪用组件准备架制造技术

技术编号:3942768 阅读:147 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种EL测试仪用组件准备架,它包括脚轮、底板、升降架、液压缸、顶板和带式传输机构,脚轮安装在底板的底部,在底板的上端面上设有两条平行设置的滑动槽,所述升降架设置在顶板和底板之间,其上的两根升降杆的一端分别与底板和顶板铰连接,另一端装有滚轮,它们分别位于顶板和底板的滑动槽中,升降架由液压缸控制升和降,在顶板的上端面上设有带式传输机构。待检测太阳能电池层压件从低位放入,然后上升至EL测试仪顶部后将待检电池层压件送入组件框内,检验结束后再取出,使升降架下降,这样就解决了电池层压件的升降取放问题,在顶板上端面设置传输机构解决了电池层压件便于轻便移动问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏组件测试用装置,尤其涉及为层压件进行EL测试用的组件准备^K O
技术介绍
目前,太阳能电池封装工艺通常有两种,第一种是层压固化合成法,将玻璃、EVA、 太阳能电池串、EVA、背膜依次放在层压机上,由层压机一次完成层压和加热固化,俗称“一 步法”,层压机是真空层压工艺使用的主要仪器设备,它的作用就是在真空条件下对EVA进 行加热加压,实现EVA的固化,达到对太阳能电池密封的目的。层压工艺要达到的要求是 EVA交联度在75-85 % ;EVA与玻璃和TPT粘合紧密剥离强度为玻璃/EVA大于30N/cm,TPT/ EVA大于15N/cm,电池片无位移,组件无明显的气泡。“一步法”的层压工艺虽然方便省力, 却也带来了很多问题一是开始阶段温度就很高,EVA会很快的熔化,这样不利于组件内部 空隙间的空气被抽出,容易造成气泡;二是开始阶段温度很高,EVA会很快开始交联,交联 度得不到很好的控制。这种封装法所用的层压机既要具备层压功能,又要具备均勻加热功 能,设备投资很大,产能较低。第二种是“两步法”,将层压和固化分两步进行,首先将玻璃、 EVA、太阳能电池串、EVA、背膜组件在层压机中抽真空层压,使其表面平整,去除EVA层间的 小气泡,然后再将层压后的组件集中放置在烘箱中进行高温固化,这样一次固化量较大,层 压机和烘箱配合使用生产量较大,设备投资成本较低。层压件中电池片的断裂或隐性断裂都会造成电池断路,这种故障会影响组件的寿 命,太阳能组件的封装过程普遍使用“两步法”,在层压之后固化之前可以对层压件进行再 次检查,从而查出存有缺陷的电池组件,防止这类组件流入后道的固化和封装工序,确保太 阳能电池组件的性能指标。在太阳能电池生产企业中,先进的生产企业都配备了电池组件缺陷测试仪,目前, 最先进的设备是EL测试仪,EL (electroluminescence)是指电致发光原理,EL电池组件缺 陷测试仪是依据太阳能电池的电致发光原理而研制的,它是用于太阳能电池组件内部缺陷 快速检测的专用仪器,人们简称之为EL测试仪。EL测试仪需要一个避光的环境对组件通入 电流,用摄像头拍摄组件内部电池的发光照片用于辨别电池片的好坏。现有的EL测试仪通 常将镜头安装在设备的底部,上部设有一个抽屉状的组件框,拉出框架并放入组件然后推 入。由于镜头与组件之间需要有一定的距离,因此,EL测试仪上的抽屉状组件框设置位置较 高,组件需要抬到较高位置才能放入EL测试仪的组件框内,操作者很费力,操作很不方便。
技术实现思路
为了便于待测太阳能电池组件的取放,本专利技术提供了一种EL测试仪用组件准备^K O本专利技术所采用的技术方案是—种EL测试仪用组件准备架,其特征是它包括脚轮、底板、升降架、液压气缸、顶板和带式传输机构,脚轮安装在底板的底部,在底板的上端面和顶板的下端面上均设有两 条平行设置的滑动槽,滑动槽的宽度与滚轮的宽度相当,滑动槽的深度与滚轮的直径相当; 升降架设置在顶板和底板之间,它由两组升降叉、连接轴和滚轮组成,在连接轴两端以铰连 接方式安装有升降叉,每组升降叉呈X形,它包括两根升降杆,一根升降杆的下端与底板铰 连接,上端装有滚轮,并位于顶板下端的滑动槽中,另一根升降杆的上端与顶板铰连接,下 端装有滚轮,并位于底板上端面的滑动槽内;在顶板的上端面上设有带式传输机构,液压气 缸由液压缸体和活塞杆组成,液压缸体铰接于底板上,活塞杆与升降杆的下端装有滚轮处 铰连接。进一步,所述带式传输机构由轴承座、带轮、带轮轴、传送带和手轮组成,带轮轴通 过两只轴承座安转在顶板的上端面上,两只带轮固定在带轮轴上,且位于两只轴承座的内 侧,在带轮轴的一端装有手轮,传送带套装在带轮上。本专利技术的有益效果由于使用本专利技术所述EL测试仪用组件准备架,要将电池组件 放入EL测试仪时,可以将该组件准备架降至操作人员方便的高度,操作人员可轻松的将待 检测太阳能电池层压件从低位放入,然后上升至EL测试仪顶部,再将待检电池层压件送入 EL测试仪的组件框内,检验结束后再将电池层压件取出,检测好的电池层压件完全放到该 准备架上后,再使升降架下降到操作人员方便的高度,这样就解决了电池层压件的升降取 放问题,无需多人搬运操作,方便快捷,在顶板的上端面设置传输机构解决了搬运电池层压 件的问题,操作人员可以通过该传输机构将电池层压件轻松的推入EL测试仪的组件框内。附图说明图1、图2为本专利技术的结构示意图;图2为是图1的右视图;图3为底板的俯视图;图4为图3的A向视图;图5为顶板的仰视图;图6为图5的B向视图;图7为升降架的结构示意图;图8为本专利技术液压升降的液压原理图;图中1_脚轮;2-底板;3-升降架;4-液压气缸;5-顶板;6_带式传输机构;7_滑 动槽;8-电池层压件;31-升降叉;32-连接轴;33-滚轮;34-升降杆;41-液压缸体;42-活 塞杆;61-轴承座;62-带轮;63-带轮轴;64-传送带;65-手轮。具体实施例方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施例方式所述EL测试仪用组件准备架,如图1 图7所示,它包括脚轮1、底板2、升降架3、 液压气缸4、顶板5和带式传输机构6,脚轮1安装在底板2的底部,在底板2的上端面上设 有两条平行设置的滑动槽7,所述升降架3由两组升降叉31、连接轴32和滚轮33组成,在 连接轴32两端分别以铰连接方式安装有升降叉31,每组升降叉31呈X形,它包括两根升降 杆34,一根升降杆34的下端与底板2铰连接,上端装有滚轮33,并位于顶板5下端的滑动4槽7中,相反,另一根升降杆34的下端装有滚轮33,上端与顶板5铰接;在顶板5的下端面 上设有平行设置的滑动槽7,滑动槽7的宽度与滚轮33的宽度相当,滑动槽7的深度与滚 轮33的直径相当,在顶板5的上端面上设有带式传输机构6,所述带式传输机构6由轴承 座61、带轮62、带轮轴63、传送带64和手轮65组成,带轮轴63通过两只轴承座61安装在 顶板5的上端面上,两只带轮62固定在带轮轴63上,且位于两只轴承座61的内侧,在带轮 轴63的一端装有手轮65,传送带64套装在带轮62上;液压气缸4由液压缸体41和活塞 杆42组成,液压缸体41铰接于底板2上,活塞杆42与升降杆34的下端装有滚轮33铰连 接。 具体使用方法为先将电池层压件8 —端搁置在EL测试仪用组件准备架上的传 送带64上,然后转动手轮65,当电池层压件8全部搁置到传送带64上时,控制液压控制系 统,使活塞杆42伸展,迫使X型升降架3上升,然后再转动手轮65将电池层压件8送到EL 测试仪顶部的抽屉式组件柜内,等电池层压件8检测后,操作者再将电池层压件8搁置到EL 测试仪用组件准备架上的传送带64上,反向转动手轮65,使电池层压件8全部搁置到传送 带64上,控制液压控制系统,使活塞杆42收缩,使X形升降架3整体下降,然后再转动手轮 65将电池层压件8移出,整个过程只要一个人就能独立完成待检电池层压件8的放入和取 出,且操作轻便、快捷。权利要求一种EL测试仪用组件准备架,其特征是它包括脚轮(1)、底板(2)、升降架(3)、液压气缸(4)、顶板(5)和带式传输机构(6),脚轮(1)安装在底板(2)的底部,在底板(2)的上端面和顶板(5)的下端面本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘秋香
申请(专利权)人:常州亿晶光电科技有限公司
类型:发明
国别省市:32

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