一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工艺制造技术

本发明专利技术涉及食品工程技术领域，具体涉及一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工艺，包括以下步骤：大豆与适量水按比例混合得到大豆原浆，碱提步骤中将NaOH溶液与大豆原浆混合，调节pH值，使蛋白质溶解，在酸沉步骤中，将HCl缓慢加入碱提后的混合液中，通过搅拌促使蛋白质沉淀，利用离心机进行离心，分离蛋白质沉淀物，将蛋白质沉淀物转移到清洗容器中，通过清洗步骤去除杂质和溶解物，将清洗后的蛋白质沉淀物转移到真空干燥器中进行干燥，最终获得干燥的蛋白质产物。本发明专利技术通过一系列步骤实现高效、可控的蛋白质提取过程，该工艺的特点在于结合碱提和酸沉的方法，通过碱提去除大豆原浆中的杂质和溶解物，并通过酸沉使蛋白质沉淀，最终获得纯净的大豆蛋白质。得纯净的大豆蛋白质。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工艺


[0001]本专利技术涉及食品工程
，尤其涉及一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工艺。

技术介绍

[0002]大豆分离蛋白的传统提取方法碱提酸沉法是将脱脂豆粕与蒸馏水以1:10的比例混合，充分搅拌浸提碱溶大豆蛋白，离心分离，沉淀出蛋白质，沉淀重新溶于喷雾或冷冻干燥即得大豆分离蛋白。
[0003]现有大豆分离蛋白工艺存在以下不足之处，第一、在蛋白质提取和分离过程中存在一定的损失和杂质残留，导致最终获得的蛋白质纯度不高，第二、工艺控制难度大。现有的大豆蛋白分离工艺在操作过程中对温度、pH值等参数的控制要求较高，操作复杂，且存在一定的风险和误差，第三、水资源利用不高。现有的大豆蛋白分离工艺中，对水的使用量较大，存在一定的浪费和环境负担。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工艺，以解决上述的问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工艺。
[0006]一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工艺，包括以下步骤：
[0007]S1.初始处理：将大豆与水按照1kg：(4
‑
6L)的比例进行混合，通过去皮、磨碎获得大豆原浆；
[0008]S2.将0.5M的NaOH溶液按照100mL/kg的比利与大豆原浆进行混合；
[0009]S3.将0.5M的HCI缓慢添加至S2碱提后的混合液中并搅拌；
[0010]S4.使用离心机进行离心，最后将上层清液抽取最终获得蛋白质沉淀物；
[0011]S5.将蛋白质沉淀物与去离子水转移到清洗容器中，用搅拌器轻轻搅拌沉淀，使其与去离子水充分接触，静置让杂质和溶解物沉淀，抽取上清液，去除杂质和溶解物，重复清洗步骤，直到上清液基本清澈为止；
[0012]S6.将清洗后的蛋白质沉淀转移到真空干燥器中，完成干燥后，将蛋白质取出并储存于干燥密封容器中，以防止湿气和杂质的进入。
[0013]进一步的，NaOH溶液与大豆原浆进行混合的过程中加入10g
‑
50g的十二烷基硫酸钠按照蛋白质总质量的0.1％至0.5％的比例加入到NaOH溶液和大豆原浆的混合液中，混合液温度控制在40℃，持续时间为1小时。
[0014]通过上述技术方案，添加十二烷基硫酸钠的比例范围以及混合液温度和持续时间的设定使得工艺更加灵活，可根据实际需求进行调整。
[0015]进一步的，搅拌过程中通过pH计定期检测混合液的pH值，并在搅拌过程中适时添加HCI或NaOH溶液以调节pH值维持在6至8之间即可。
[0016]通过上述技术方案，通过pH计定期检测混合液的pH值，并在搅拌过程中适时调节
pH值的重要性，以确保在理想范围内维持pH值。
[0017]进一步的，离心机设置离心速度为5000RCF，持续离心时间为20分钟。
[0018]通过上述技术方案，保证有效分离蛋白质沉淀物。
[0019]进一步的，真空干燥器温度设定45℃至60℃，时间120分钟至240分钟，以达到所需的蛋白质水分含量。
[0020]通过上述技术方案，真空干燥器温度设定和时间范围提供了干燥过程的参考，以获得所需的蛋白质水分含量。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1.本专利技术通过优化碱提酸沉工艺步骤、添加十二烷基硫酸钠和精确控制温度、时间等参数，能够有效提高大豆分离蛋白的纯度。高纯度的蛋白质可以提高其营养价值和功能性，使其在食品、保健品和医药领域等应用中更具吸引力和竞争力。
[0023]2.本专利技术引入pH计进行定期监测和调节，以及设定具体的温度和时间范围，使工艺控制更加精确和可控。这将降低操作难度，提高生产过程的稳定性和一致性，减少人为误差和产品质量波动，提高生产效率和产品可靠性。
[0024]3.本专利技术在初始处理步骤中明确了大豆与水的比例，合理利用水资源。这样可以减少水的浪费，并且有助于降低生产成本和环境负担。同时，对水资源的节约和可持续利用也符合环保和可持续发展的要求
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0026]实施例1
[0027]保持其他因素不变，将大豆与水的比例调整为1kg：6L，并将离心机的离心速度提高到6000RCF。在初始处理步骤(S1)，将1kg的大豆与6L的水混合，得到大豆原浆。接下来，在步骤S4中，使用离心机进行离心过程，离心速度设定为6000RCF，并持续离心时间为20分钟。离心过程将分离出上层的清液，其中含有蛋白质沉淀物。最终，通过抽取上层清液，蛋白质沉淀物被获得并进行后续处理。
[0028]实施例2
[0029]增加大豆与水的比例和离心时间，保持其他因素不变，将大豆与水的比例调整为1kg：6L，并将离心机的离心时间延长至30分钟。在初始处理步骤(S1)，将1kg的大豆与6L的水混合，得到大豆原浆。然后，在步骤S4中，使用离心机进行离心过程，离心速度设定为5000RCF，并持续离心时间延长至30分钟。延长离心时间有助于更充分地分离蛋白质，并使其沉淀到底部。最终，通过抽取上层清液，蛋白质沉淀物被获得并进行后续处理。
[0030]实施例3
[0031]减少大豆与水的比例和离心速度，保持其他因素不变，将大豆与水的比例调整为1kg：4L，并将离心机的离心速度降低到4000RCF。在初始处理步骤(S1)，将1kg的大豆与4L的水混合，得到大豆原浆。然后，在步骤S4中，使用离心机进行离心过程，离心速度设定为4000RCF，并持续离心时间为20分钟。降低离心速度有助于减少蛋白质的损失，并提高沉淀的效果。最终，通过抽取上层清液，蛋白质沉淀物被获得并进行后续处理。
[0032]实施例4
[0033]减少大豆与水的比例和离心时间，保持其他因素不变，将大豆与水的比例调整为1kg：4L，并将离心机的离心时间缩短至15分钟。在初始处理步骤(S1)，将1kg的大豆与4L的水混合，得到大豆原浆。然后，在步骤S4中，使用离心机进行离心过程，离心速度设定为5000RCF，并持续离心时间缩短至15分钟。缩短离心时间可以减少整个处理过程的时间，同时尽可能保持蛋白质的提取效果。最终，通过抽取上层清液，蛋白质沉淀物被获得并进行后续处理。
[0034]实施例5
[0035]变化大豆与水的比例和保持离心速度不变，保持其他因素不变，将大豆与水的比例调整为1kg：5L，保持离心机的离心速度不变。在初始处理步骤(S1)，将1kg的大豆与5L的水混合，得到大豆原浆。然后，在步骤S4中，使用离心机进行离心过程，离心速度保持为5000RCF，并持续离心时间为20分钟。通过微调大豆与水的比例，可以探索更适合提取蛋白质的工艺条件。最终，通过抽取上层清液，蛋白质沉淀物被获得并进行后续处理。
[0036]实施例6
[0037]保持大豆与水的比例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.初始处理：将大豆与水按照1kg：(4
‑
6L)的比例进行混合，通过去皮、磨碎获得大豆原浆；S2.将0.5M的NaOH溶液按照100mL/kg的比利与大豆原浆进行混合；S3.将0.5M的HCI缓慢添加至S2碱提后的混合液中并搅拌；S4.使用离心机进行离心，最后将上层清液抽取最终获得蛋白质沉淀物；S5.将蛋白质沉淀物与去离子水转移到清洗容器中，用搅拌器轻轻搅拌沉淀，使其与去离子水充分接触，静置让杂质和溶解物沉淀，抽取上清液，去除杂质和溶解物，重复清洗步骤，直到上清液基本清澈为止；S6.将清洗后的蛋白质沉淀转移到真空干燥器中，完成干燥后，将蛋白质取出并储存于干燥密封容器中，以防止湿气和杂质的进入。2.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白的碱提酸沉工...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤章驰，刘晓勇，
申请(专利权)人：南通光合生物技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：