腔体滤波器和谐振管制造技术

本发明专利技术公开了腔体滤波器和谐振管。本发明专利技术实施例中，通过将谐振管制作成平底结构，并通过安装台安装于腔体内，可以避免现有技术中通过螺钉固定谐振管时，导致的谐振管底部发生的形变，使得谐振管和腔体之间可靠接触，性能指标更加稳定且谐振管的制造工艺更加的简单，一致性更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滤波器
，具体涉及腔体滤波器和谐振管。
技术介绍
滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。 目前，在移动通信系统中，普遍使用腔体滤波器来对天线发射与接收的信号进行频率选择。腔体滤波器通常包括腔体和谐振管，腔体上设有多个空腔，每个空腔中收容有一个谐振管。在腔体滤波器规模化生产中，需要使用大批量的谐振管。如图l所示，传统的谐振管的底部端面都是向内凹陷结构，谐振管和腔体之间通过螺钉锁紧，内凹陷结构的谐振管可以减少谐振管和腔体之间的受力面积，增大压强，使得谐振管和腔体之间接触更加可罪。 但是，在对现有技术的研究和实践过程中，本专利技术的专利技术人发现，内凹陷的谐振管与腔体进行固定时，由于谐振管和腔体之间存在空隙，当螺钉锁紧的时候，谐振管底面受力变形，致使整个谐振管发生形变，影响到腔体滤波器的指标，谐振管底面变形还可能改变谐振管和腔体之间的受力面积和受力角度，使得谐振管与腔体之间接触不良，又影响到腔体滤波器的指标。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种腔体滤波器，可以使得谐振管和腔体之间接触更加可靠，谐振管的制作工艺更加简单，腔体滤波器的指标更加稳定。本专利技术实施例提供的一种腔体滤波器，包括腔体和谐振管，所述谐振管底部为平底结构且底部有通孔；所述腔体上设置安装台、安装台上有螺孔，所述谐振管底部设置有螺钉，所述螺钉穿过谐振管底部的通孔和所述螺孔配合将所述谐振管固定于安装台上。 优选地，所述安装台和腔体为一体成型结构或者所述安装台通过铆接方式铆接于所述腔体内部底面上。 优选地，所述谐振管底部通孔的孔径比所述螺钉的螺纹大径略大。 优选地，所述谐振管底部通孔的孔径的尺寸与所述螺钉的螺纹大径的差属于0. 05mm 0. 3mm的闭区间。 优选地，所述安装台为圆柱形，所述安装台顶面直径小于谐振管的管体底面直径。 优选地，所述安装台与谐振管底部接触面上内陷一台阶孔，以减少安装台和谐振管底部的接触面积，所述台阶孔内设置所述螺孔。 优选地，所述螺孔的顶部内沿倒角，以减少安装台和谐振管底部的接触面积。 优选地，所述安装台外壁和螺孔内壁之间设置有沟槽结构，以减少安装台和谐振管底部的接触面积。 本专利技术实施例提供的一种谐振管，包括管体和管底，所述为管底为平底结构，所述管底设置有通孔，用于螺钉穿过与腔体配合固定谐振管。 优选地，所述管体顶部设置有法兰盘，所述法兰盘与所述管体一体成型。 本专利技术实施例提供的腔体滤波器和谐振管，通过将谐振管制作成平底结构，并通过安装台安装于腔体内，可以避免现有技术中通过螺钉固定谐振管时，导致的谐振管底部发生的形变，使得谐振管和腔体之间可靠接触，性能指标更加稳定且谐振管的制造工艺更加的简单，一致性更好。附图说明 为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1现有技术中腔体滤波器的内部结构示意 图2是本专利技术实施例一腔体滤波器的内部结构示意 图3(a) 图3(c)是本专利技术实施例中三种安装台的结构示意 图4是本专利技术实施例二谐振管的结构示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 实施例一、一种腔体滤波器，其结构示意图如图2所示，包括 腔体200和谐振管300，所述谐振管300底部为平底结构，且谐振管底部有通孔310 ;所述腔体上设置安装台210、安装台上有螺孔211，所述谐振管底部设置有螺钉320，所述螺钉320穿过谐振管底部的通孔310和所述螺孔211配合将所述谐振管300固定于安装台210上。 在本实施例中，所述安装台和腔体可以为一体成型结构或者所述安装台通过铆接方式铆接于所述腔体内部底面上，可以理解，所述安装台和腔体的实现形成还可以有其他多种常规实现方式，具体的实现方式不构成对本专利技术的限制。 在本实施例实现过程中，可以将谐振管300底部通孔310的孔径设计呈比所述螺钉320的螺纹大径略大。例如可以将谐振管底部通孔的孔径310的尺寸超出与所述螺钉320的螺纹大径的部分设计在大于0. 05mm小于0. 3mm的范围内。 安装台210的形状可以有多种，因为谐振管300 —般呈圆柱体形状，那么所述安装台为可以采用成圆柱形或者圆台形，所述安装台顶面直径可以小于谐振管的管体底面直径以减少安装台与谐振管的接触面积，增大压强。 为了增大谐振管底面安装台之间的压强，使得谐振管和安装台可以更好的充分接触，可以采用窄边接触方式，具体的本专利技术可以采取以下三种方式设计安装台，可以理解，以下三种方式仅仅是本专利技术的较好的实现方式，本领域技术人员在以下三种方式的基础上4不付出创造性劳动获得的其他常规变形，均属于本专利技术的保护范围。 方式一、如图3(a)所示，在所述安装台210与谐振管底部接触面上内陷一台阶孔212，以减少安装台和谐振管底部的接触面积，所述台阶孔内设置所述螺孔211。可以理解，所述安装台210与谐振管底部接触面上内陷一台阶孔后，可以满足谐振管与安装台之间的压力强度要求和窄边接触要求。 方式二、如图3(b)所示，对所述螺孔211的顶部内沿倒角，以减少安装台和谐振管底部的接触面积。 方式三、如图3(c)所示，所述安装台210外壁和螺孔211内壁之间设置沟槽结构213，以减少安装台和谐振管底部的接触面积。 通过以上三种方式，拉伸谐振杆与腔体之间实现了窄边接触设计，满足了谐振管和腔体之间的窄边接触要求。 现有的拉伸谐振管结构在装配时，难以保证与腔体良好的接触，降低了产品的插入损耗指标和互调指标；在进行螺钉锁紧后，拉伸谐振管会产生一定的形变，致使产品频率变化，难以达到预期的产品指标，而本专利技术实施例提供的腔体滤波器和谐振管，通过将谐振管制作成平底结构，并通过安装台安装于腔体内，可以避免现有技术中通过螺钉固定谐振管时，导致的谐振管底部发生的形变，使得谐振管和腔体之间可靠接触，性能指标更加稳定且谐振管的制造工艺更加的简单， 一致性更好。 实施例二、一种谐振管，结构示意图如图4所示，包括管体410和管底420，所述为管底420为平底结构，所述管底420设置有通孔421，用于螺钉穿过与腔体配合固定谐振管。 可以理解，所述管体顶部设置有法兰盘430，所述法兰盘430与所述管体410和管底420 —体成型。 众所周知，谐振管不但对加工工艺要求高，且对其装配定位要求也是非常高，如果在装配时谐振管定位不良，将使得产品指标难以保证，给调试工作带来巨大的困难；而向内凹陷的底部端面结构，不但提高了拉伸谐振管的加工工艺难度，而且更使得产品的电性指标变得难以保证。 以上对本专利技术实施例所提供的腔体滤波器和谐振管进行了详细介绍，其中 本专利技术实施例提供的腔体滤波器和谐振管，通过将谐振管制作成平底结构，并通过安装台安装于腔体内，可以避免现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腔体滤波器，包括：腔体和谐振管，其特征在于，所述谐振管底部为平底结构且底部有通孔；所述腔体上设置安装台、安装台上有螺孔，所述谐振管底部设置有螺钉，所述螺钉穿过谐振管底部的通孔和所述螺孔配合将所述谐振管固定于安装台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙尚传，蔡方明，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]