铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，包括：超声波发生装置１、气缸２、整形装置３、极板夹具支架４、极板夹具５、辅助平板６、气缸７、气缸８等；分体式浇铸模具１２由浇铸模具上模１９、浇铸模具下模总成２０构成，浇铸模具上模１９上开有汇流排浇铸槽２１、楔形孔２２，浇铸模具下模总成２０上装有楔形块２３、弹簧２４、楔形块挡板２５，楔形块２３与楔形块挡板２５的连接为刚性连接，当分体式浇铸模具１２合模时，楔形块２３插入到楔形孔２２中，形成完整的汇流排槽。与现有的技术相比较，采用超声波与铸焊结合的办法焊接，焊接质量随之提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸焊机，尤其涉及铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机。
技术介绍
超声波焊接设备是针对于高档塑胶电子产品研发的，焊接产品合格率高，焊接牢 固，外表美观，性能稳定，焊接噪音小等优点，从而大大提高了生产效率。现有的铅酸蓄电池 铸焊机焊接方式有熔铸焊接、加压铸焊、熔化铸焊、汇流排铸焊等，是在铅酸蓄电池生产过 程中，为极群组的正、负极板组分别浇铸汇流排的设备。一般包括极群组入位，蘸助焊剂，浇 铸和极群组退出等工位组成。前面与配组机相接，后面有极群组入电池槽工位。主要存在 以下技术缺陷汇流排与模具的作用力大；不易脱模；模具使用寿命短；极群组焊接处易断 裂。对铸焊机体的裂损部位及规律进行统计分析，并对焊接接头进行取样解剖，认为目前的 铸焊机体越来越不能满足当今运用要求。
技术实现思路
本技术在于解决现有技术中铅酸蓄电池超声波铸焊机存在的技术缺陷，提供 一种铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，采用超声波与铸焊结合的办法焊接，铅酸蓄电池 入槽与铸焊实现一体化，模具具有开模状态，减小了汇流排与模具的作用力，易脱模。本技术所述的铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，包括超声波发生装置、气 缸、整形装置、极板夹具支架、极板夹具、辅助平板、气缸、气缸、浇铸模具支架、气缸、分体式 浇铸模具、开模楔块、入槽辅助装置、化铅炉、机壳、机壳上盖、冷却装置，其特征在于分体 式浇铸模具由浇铸模具上模、浇铸模具下模总成构成，浇铸模具上模上开有汇流排浇铸槽、 楔形孔，浇铸模具下模总成上装有楔形块、弹簧、楔形块挡板，楔形块与楔形块挡板的连接 为刚性连接，当分体式浇铸模具合模时，楔形块插入到楔形孔中，形成完整的汇流排槽，楔 形块依靠弹簧的弹力与浇铸模具上模压紧，该结构可使六个楔形块压力一致，当分体式浇 铸模具开模时，铸焊模具下模总成带动楔形块挡板将楔形块拉出浇铸模具上模，完成开模 过程；极板夹具由A边夹板、B边夹板、压紧手柄、压紧凸块构成。本技术所述的铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，与现有的技术相比较，采 用超声波与铸焊结合的办法焊接，焊接质量随之提高。模具有开模状态，大大减小汇流排与 模具的作用力，脱模容易，保护了铅件，且铅件外形可以设计的更完美。附图说明图1是铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机装配结构示意图图2是分体式浇铸模具开模状态示意图图3是分体式浇铸模具合模结构示意图图4是铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机极板夹具松开状态示意图图5是铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机极板夹具夹紧状态示意图图6是铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机浇铸模具上模半剖面图图7是铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机浇铸模具下模总成半剖面图具体实施方式以下结合附图说明对本技术做进一步的阐述。本技术所述的铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，包括超声波发生装置1、 气缸2、整形装置3、极板夹具支架4、极板夹具5、辅助平板6、气缸7、气缸8、浇铸模具支架 9-10、气缸11、分体式浇铸模具12、开模楔块13、入槽辅助装置14、化铅炉15、机壳16、机壳 上盖17、冷却装置18，其特征在于分体式浇铸模具12由浇铸模具上模19、浇铸模具下模 总成20构成，浇铸模具上模19上开有汇流排浇铸槽21、楔形孔22，浇铸模具下模总成20 上装有楔形块23、弹簧24、楔形块挡板25，楔形块23与楔形块挡板25的连接为刚性连接， 当分体式浇铸模具12合模时，楔形块23插入到楔形孔22中，形成完整的汇流排槽，楔形块 23依靠弹簧24的弹力与浇铸模具上模19压紧，该结构可使六个楔形块压力一致，当分体式 浇铸模具12开模时，铸焊模具下模总成20带动楔形块挡板25将楔形块23拉出浇铸模具 上模19，完成开模过程；极板夹具5由A边夹板26、B边夹板27、压紧手柄28、压紧凸块29 构成。本技术所述的铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，具体实施时，工作原理如 下1、在化铅炉15中添加适量的铅料，开启化铅炉的加热装置给铅料加热。2、当铅液温度达到指定温度时，气缸11带动铸焊模具支架9-10、铸焊模具上模19 及铸焊模具下模总成20下行，将铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20浸没在铅液中， 此时铸焊模具上模19与铸焊模具下模总成20为合模状态(图二)。3、气缸7带动辅助平板6上行，将极板夹具5置为松开状态(图四)，把待焊接的 极群组装入极板夹具5。4、气缸2带动整形装置3下行给极群组整形后恢复，将极板夹具5置为夹紧状态 (图五)。5、将极板夹具5垂直旋转180度，并把蓄电池槽放到极板夹具5上(图六)6、将极板夹具支架4连同极板夹具5沿水平方向向内推入，此时极板夹具5与铸 焊模具上模19及铸焊模具下模总成20垂直方向对齐，蓄电池槽被机壳上盖18阻止不能向 上移动。7、当铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20达到指定温度时，气缸11带动铸焊 模具支架9-10、铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20上行，同时开启超声波发生装置 1。此时铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20中有剩余铅液，铸焊模具上模19被开模 楔块13卡住不能向下移动。8、铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20中的铅液与极群组的极耳在模具余温 及超声波的双重作用下融合在一起，形成汇流排，完成铸焊。9、开启冷却装置18为铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20降温。10、铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20冷却后，气缸11带动铸焊模具支架 9-10、铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20下行，由于开模楔块13的作用，铸焊模具上4模19及铸焊模具下模总成20下行过程中有合模状态、开模状态(图三)、再次合模状态三 个状态。11、气缸8带动入槽辅助装置14沿水平方向向内推进，此时蓄电池槽、极板夹具5、 入槽辅助装置14、铸焊模具上模19、铸焊模具下模总成20由上向下依次沿垂直方向对齐。12、气缸11带动铸焊模具支架9-10、入槽辅助装置14、铸焊模具上模19及铸焊模 具下模总成20上行，入槽辅助装置14推动焊接好的极群组进入电池槽中。13、将极板夹具支架4连同极板夹具5沿水平方向向外拉出，取下电池，极板夹具 5垂直旋转180度，整个过程结束。权利要求铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，包括超声波发生装置(1)、气缸(2)、整形装置(3)、极板夹具支架(4)、极板夹具(5)、辅助平板(6)、气缸(7)、气缸(8)、浇铸模具支架(9、10)、气缸(11)、分体式浇铸模具(12)、开模楔块(13)、入槽辅助装置(14)、化铅炉(15)、机壳(16)、机壳上盖(17)、冷却装置(18)，其特征在于分体式浇铸模具(12)由浇铸模具上模(19)、浇铸模具下模总成(20)构成，浇铸模具上模(19)上开有汇流排浇铸槽(21)、楔形孔(22)，浇铸模具下模总成(20)上装有楔形块(23)、弹簧(24)、楔形块挡板(25)，楔形块(23)与楔形块挡板(25)的连接为刚性连接，极板夹具(5)由A边夹板(26)、B边夹板(27)、压紧手柄(28)、压紧凸块(29)构成。专利摘要本技术公开了一种铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，包括超声波发生装置1、气缸2、整形装置3、极板夹具支架4、极板夹具5、辅助平板6、气缸7、气缸8等；分体式浇铸模具12由浇铸模具上模19、浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，包括：超声波发生装置（１）、气缸（２）、整形装置（３）、极板夹具支架（４）、极板夹具（５）、辅助平板（６）、气缸（７）、气缸（８）、浇铸模具支架（９、１０）、气缸（１１）、分体式浇铸模具（１２）、开模楔块（１３）、入槽辅助装置（１４）、化铅炉（１５）、机壳（１６）、机壳上盖（１７）、冷却装置（１８），其特征在于：分体式浇铸模具（１２）由浇铸模具上模（１９）、浇铸模具下模总成（２０）构成，浇铸模具上模（１９）上开有汇流排浇铸槽（２１）、楔形孔（２２），浇铸模具下模总成（２０）上装有楔形块（２３）、弹簧（２４）、楔形块挡板（２５），楔形块（２３）与楔形块挡板（２５）的连接为刚性连接，极板夹具（５）由Ａ边夹板（２６）、Ｂ边夹板（２７）、压紧手柄（２８）、压紧凸块（２９）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志全，
申请(专利权)人：郭志全，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]