金属熔化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属熔化技术领域，具体提供一种金属熔化装置，旨在解决现有的金属熔化装置中储罐和竖直进料管道易造成损坏，降低使用寿命，进而危害反应堆运行安全的问题

【技术实现步骤摘要】
金属熔化装置


[0001]本专利技术涉及金属熔化
，具体提供一种金属熔化装置
。

技术介绍

[0002]金属熔化装置常用于铅基反应堆，金属熔化装置一般是单纯一个储罐，在储罐的中间设有加热组件和竖直进料管道，竖直进料管道的上端为敞口结构，工作人员根据需求将金属块投入竖直进料管道进入储罐内，易对储罐和竖直进料管道造成损坏，降低使用寿命，进而危害反应堆运行安全
。
[0003]相应地，本领域需要一种新的金属熔化装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述技术问题，即解决现有的金属熔化装置中储罐和竖直进料管道易造成损坏，降低使用寿命，进而危害反应堆运行安全的问题
。
[0005]本专利技术提供一种金属熔化装置，所述金属熔化装置包括熔化罐和运输通道；所述熔化罐包括一体构成的容器和底座；所述运输通道以旋转形式设置于所述容器的内部，以便于运输金属块
。
[0006]在采用上述技术方案的情况下，通过将运输通道以旋转形式设置于容器的内部，金属块在运输通道上滑动至容器的底部，增加了滑行距离，同时降低了金属块的滑行速度，可减少冲击力，进而不会对容器造成损坏，从而提高反应堆运行安全
。
[0007]在上述金属熔化装置的优选技术方案中，所述运输通道包括底板，第一侧板和第二侧板；所述第一侧板固定于所述底板的一侧，所述第二侧板固定于所述底板的另一侧，所述底板和所述第一侧板
、
所述第二侧板之间围成开放槽，以便所述金属块滑行
。
[0008]在采用上述技术方案的情况下，通过在底板上对称设置第一侧板和第二侧板，以围成开放槽，用于金属块在开放槽内滑行，避免金属块脱离运输通道，以实现运输金属块
。
[0009]在上述金属熔化装置的优选技术方案中，所述运输通道的下部为弧形结构，所述弧形结构的弧度和所述容器的底面弧度相同，所述运输通道的下部前端具有上倾斜角
。
[0010]在采用上述技术方案的情况下，通过将运输通道的下部前端设计上倾斜角，使金属块沿运输通道到达底部后向上滑动，降低金属块的冲击力，消除金属块对容器的撞击，消除液态金属的喷溅，避免对容器造成损坏，从而提高反应堆运行安全
。
[0011]在上述金属熔化装置的优选技术方案中，所述金属熔化装置还包括过滤输送组件，所述过滤输送组件包括过滤网和收集管；所述收集管设置于所述底座的内部，所述收集管的上端为漏斗形状，所述收集管的上端和所述容器的底面连接，以便所述收集管和所述容器连通；所述滤网安装于所述收集管的上端和所述容器的底面的连接处；所述收集管的下端延伸于所述底座的外部
。
[0012]在采用上述技术方案的情况下，通过设置过滤网和收集管，可过滤金属液体杂质，并将金属液体排到下一环节进行使用
。
[0013]在上述金属熔化装置的优选技术方案中，所述容器的内部设有电加热组件
。
[0014]在上述金属熔化装置的优选技术方案中，所述金属熔化装置还包括提升机
、
通道件和自动开关组件；所述提升机设置于所述熔化罐的一侧，所述通道件的上端和所述提升机的密封仓连接，所述通道件的下端延伸于所述容器的内部，所述通道件的下端安装有能够自动开合的所述自动开关组件，以便金属块进入所述容器
。
[0015]在采用上述技术方案的情况下，通过设置自动开关组件，在金属熔化过程中进行投料时，自动开关组件可以阻挡空气进入，因此不会产生铅金属氧化，提高液体金属的质量，进而提升反应堆的运行安全性，同时还可以阻碍大量金属蒸发进入通道件和密封仓
。
此外，还通过设置提升机实现自动上金属块，可提高投放金属块效率，进而节省人力物力
。
还通过设置通道件使得金属块能够以滑行的方式撞击自动开关组件的门，使得门自动打开，当金属块进入容器后门能够自动关闭，对门冲击较小，避免对门造成损坏，同时可以减轻对容器的撞击，提高使用寿命
。
[0016]在上述金属熔化装置的优选技术方案中，所述通道件以上端高下端低的形式倾斜设置，以便所述金属块滑行
。
[0017]在采用上述技术方案的情况下，通过将通道件以上端高下端低的形式倾斜设置，首先是利于金属块滑行，其次是可以减少金属块对容器的撞击力，提高容器的使用寿命
。
[0018]在上述金属熔化装置的优选技术方案中，所述通道件的上端和所述密封仓为可分离地连接
。
[0019]在上述金属熔化装置的优选技术方案中，所述通道件上设置有连接法兰，所述连接法兰和所述容器的顶部可分离地连接
。
[0020]在采用上述技术方案的情况下，通过设置连接法兰使得提升机和容器连接方便快捷，并且二者相互牵引更加稳固
。
[0021]在上述金属熔化装置的优选技术方案中，所述自动开关组件包括门
、
连接部和连接配合部；所述连接部设置于所述通道件的下端，所述连接配合部设置于所述门上；其中，所述连接部和所述连接配合部可分离地连接，以便所述门能够开合
。
[0022]在采用上述技术方案的情况下，通过设置可分离扣合的连接部和连接配合部，使得门在被金属块撞击后自动打开，金属块进入容器的内部后门自动关闭
。
[0023]在上述金属熔化装置的优选技术方案中，所述连接部包括外翻边
、
环形凹槽和旋转轴；所述通道件的下端周向形成有所述外翻边，所述外翻边的外侧面开设有所述环形凹槽，所述旋转轴设置于所述通道件的下端上部
。
[0024]在采用上述技术方案的情况下，通过设置外翻边
、
环形凹槽和旋转轴，在门被金属块撞击后，门上的连接筒以旋转轴为轴心翻转，环形凸起和环形凹槽分离，使得金属块进入容器内，随后门向回转动，环形凸起和环形凹槽再扣合，实现自动开关门
。
[0025]在上述金属熔化装置的优选技术方案中，所述连接配合部包括环形凸起和连接筒；所述门的内侧面上形成有和所述环形凹槽对应的所述环形凸起，以便和所述环形凹槽可分离地扣合，所述门的上沿形成有所述连接筒，所述连接筒套装于所述旋转轴上，以便所述门翻转开合
。
[0026]在采用上述技术方案的情况下，通过设置环形凸起和连接筒，以便于门在被金属块撞击后自动开关
。
[0027]在上述金属熔化装置的优选技术方案中，所述金属熔化装置还包括计数组件，所述计数组件包括磁感线圈和计数器；所述磁感线圈安装于所述通道件的下部外侧并靠近于所述自动开关组件，所述计数器和所述磁感线圈连接，以便计所述金属块的数量
。
[0028]在采用上述技术方案的情况下，通过设置磁感线圈可获取门打开和磁吸闭合过程中周边磁场波动，磁感线圈产生感应电流，计数器对电流进行检测，进而对金属块进行计数
。
[0029]在上述金属熔化装置的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属熔化装置，其特征在于，所述金属熔化装置包括熔化罐和运输通道；所述熔化罐包括一体构成的容器和底座；所述运输通道以旋转形式设置于所述容器的内部，以便于运输金属块
。2.
根据权利要求1所述的金属熔化装置，其特征在于，所述运输通道包括底板，第一侧板和第二侧板；所述第一侧板固定于所述底板的一侧，所述第二侧板固定于所述底板的另一侧，所述底板和所述第一侧板
、
所述第二侧板之间围成开放槽，以便所述金属块滑行
。3.
根据权利要求1所述的金属熔化装置，其特征在于，所述运输通道的下部为弧形结构，所述弧形结构的弧度和所述容器的底面弧度相同，所述运输通道的下部前端具有上倾斜角
。4.
根据权利要求1‑3中任一项所述的金属熔化装置，其特征在于，所述金属熔化装置还包括过滤输送组件，所述过滤输送组件包括过滤网和收集管；所述收集管设置于所述底座的内部，所述收集管的上端为漏斗形状，所述收集管的上端和所述容器的底面连接，以便所述收集管和所述容器连通；所述滤网安装于所述收集管的上端和所述容器的底面的连接处；所述收集管的下端延伸于所述底座的外部
。5.
根据权利要求1所述的金属熔化装置，其特征在于，所述容器的内部设有电加热组件
。6.
根据权利要求1所述的金属熔化装置，其特征在于，所述金属熔化装置还包括提升机
、
通道件和自动开关组件；所述提升机设置于所述熔化罐的一侧，所述通道件的上端和所述提升机的密封仓连接，所述通道件的下端延伸于所述容器的内部，所述通道件的下端安装有能够自动开合的所述自动开关组件，以便所述金属块进入所述容器
。7.
根据权利要求6所述的金属熔化装置，其特征在于，所述通道件以上端高下端低的形式倾斜设置，以便所述金属块滑行；所述通道件的上端和所述密封仓连接；所述通道件上设置有连接法兰，所述连接法兰和所述容器的顶部可分离地连接
。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：中子时代青岛创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：