一种减少氧化的铝水保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少氧化的铝水保温炉，包括用于存放铝水的炉体，所述炉体的上端设置有氮气罐，所述氮气罐通过输气泵与设置于所述炉体上端的进气口相连通，所述炉体的另一端设置有出气口，所述出气口与所述氮气罐通过管道相连通，所述进气口的下端连接有伸入所述炉体内部的排气管道，所述排气管道上开设有多个出气孔，所述出气孔用于向所述炉体内通入氮气。本实用新型专利技术可向炉体内更充分的充入氮气，在炉内的铝水量较多时，能够有效减少铝水的氧化，对铝水进行有效的保护，提高了后续在铸造铝合金时的成功率与良品率，具有显著的经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种减少氧化的铝水保温炉


[0001]本技术涉及铝水保温的
，具体涉及一种减少氧化的铝水保温炉。

技术介绍

[0002]在铝合金铸造工艺中，通过将液态铝合金倒入模具中，使其在特定的工艺条件下凝固成型，而在将液态铝合金倒入模具前，铝水即液态铝合金需要在一定的温度范围内维持流动性和润湿性，从而保证顺利地进入模具空腔中。因此现有技术研究了铝水保温炉，以对待铸造的铝水进行保温，而为了保持铝水的保温状态，需要在保温炉中加入加热单元，而炉内在进出铝水的过程中，也会存在空气，在铝水长时间未使用放置时，铝水会被空气氧化，影响在后续的制造工艺中成型的铝合金的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述问题，本技术提供了一种减少氧化的铝水保温炉。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]包括用于存放铝水的炉体，所述炉体的上端设置有氮气罐，所述氮气罐通过输气泵与设置于所述炉体上端的进气口相连通，所述炉体的另一端设置有出气口，所述出气口与所述氮气罐通过管道相连通；
[0006]所述进气口的下端连接有伸入所述炉体内部的排气管道，所述排气管道上开设有多个出气孔，所述出气孔用于向所述炉体内通入氮气。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述炉体的一端设置有废气排出口，所述废气排出口与外部的废气处理设备通过管道相连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述氮气罐的下方设置有安装支架，所述安装支架与下方的所述炉体之间存在间隙。r/>[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述炉体的内部设置有完全浸入其内部的加热管，所述加热管固定在连接轴上，所述连接轴的上端贯穿所述炉体的上端面并与伺服电机的转轴相连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述炉体的外部固定有控制柜，所述控制柜与所述加热管的控制器，伺服电机以及所述输气泵电性连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述排气管道为靠近所述炉体内壁边角处的框架结构。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，每个所述排气管道上的出气孔的内部均固定有耐高温塑料片，所述耐高温塑料片的中心处开设有开孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述耐高温塑料片为软性结构，在不受压状态下，所述开孔闭合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，所述出气口的下端设置有位于所述炉体顶端的
缓冲腔，所述缓冲腔的内部设置有滤网。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述，所述出气孔的出气方向均朝向于所述炉体的中心处。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术氮气罐中的氮气经过输气泵的加压并沿着管道进入到进气口的位置，在进气口的下端连接有伸入炉体内部的排气管道，排气管道上开设有多个出气孔，出气孔用于向炉体内通入氮气,通过多个出气孔同时出气，可向炉体内更充分的充入氮气，在炉内的铝水量较多时，能够有效减少铝水的氧化，对铝水进行有效的保护，提高了后续在铸造铝合金时的成功率与良品率，具有显著的经济效益。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和作用，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术铝水保温炉的立体图；
[0020]图2是本技术铝水保温炉的正视图；
[0021]图3是本技术铝水保温炉的剖视图；
[0022]图4是本技术排气管道排布示意图；
[0023]图5是本技术排气管道的结构示意图。
[0024]附图标记：1、炉体；2、氮气罐；3、输气泵；4、进气口；5、出气口；6、排气管道；7、出气孔；8、废气排出口；9、安装支架；10、加热管；11、连接轴；12、伺服电机；13、控制柜；14、缓冲腔；15、滤网。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
‑
图5，在一个实施例中，一种减少氧化的铝水保温炉，包括用于存放铝水的炉体1，炉体1的上端设置有氮气罐2，氮气罐2通过输气泵3与设置于炉体1上端的进气口4相连通，炉体1的另一端设置有出气口5，出气口5与氮气罐2通过管道相连通，氮气罐2中的氮气经过输气泵3的加压并沿着管道进入到进气口4的位置，在进气口4的下端连接有伸入炉体1内部的排气管道6，排气管道6上开设有多个出气孔7，出气孔7用于向炉体1内通入氮气,通过多个出气孔7同时出气，可向炉体1内更充分的充入氮气，在炉内的铝水量较多时，能够有效减少铝水的氧化，对铝水进行有效的保护，提高了后续在铸造铝合金时的成功率与良品率，具有显著的经济效益。
[0027]在本实施例中，炉体1的一端设置有废气排出口8，废气排出口8与外部的废气处理设备通过管道相连接，通过废气排出口8可将多余的氮气以及加热铝水产生的有害气体向外排出，同时可避免炉内的压力一直增高，起到泄压与排废气的双重作用，而通过废气排出口连接的废气处理设备对废气进行处理，可有效减少对外界环境的污染。
[0028]进一步地，氮气罐2的下方设置有安装支架9，安装支架9与下方的炉体1之间存在间隙，由于炉体1在使用时需要加热，通过与炉体1上表面之间存在空隙的安装支架9安装氮
气罐2，可有效减少炉体1在加热时由于温度升高对氮气罐2造成的温度影响。
[0029]在本实施例中，炉体1的内部设置有完全浸入其内部的加热管10，加热管10固定在连接轴11上，连接轴11的上端贯穿炉体1的上端面并与伺服电机12的转轴相连接，加热管的两端连接在中空的连接轴11的内部，加热管10的线路从中空连接轴11内部穿过，与外部的控制器相连接，在加热时，加热管10也可伴随着连接轴11旋转，一方面可使加热管10的位置改变，使加热的范围更为广泛，另一方面加热管10也可以作为搅拌单元，对铝水进行搅拌，以提高铝水的流动性，使铝水加热的更加均匀，同时在搅拌的过程中也能够使氮气能够更充分的对铝水进行保护。
[0030]进一步地，炉体1的外部固定有控制柜13，控制柜13与加热管10的控制器，伺服电机12以及输气泵3电性连接，通过控制柜13能够对各电器件进行控制，并将相关的数据显示在控制柜13的显示屏上，便于操作人员的了解设备状态信息。
[0031]进一步地，请参阅图4
‑
图5，排气管道6为靠近炉体1内壁边角处的框架结构，每个排气管道6上的出气孔7的内部均固定有耐高温塑料片，耐高温塑料片的中心处开设有开孔，耐高温塑料片为软性结构，在不受压状态下，开孔闭合，出气孔7的出气方向均朝向于炉体1的中心处，具有更大的氮气充入范围，可同时对炉体1内的铝水进行全方位的充氮保护，减少铝水的氧化。
[0032]进一步地，请参阅图3，出气口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少氧化的铝水保温炉，其特征在于，包括用于存放铝水的炉体(1)，所述炉体(1)的上端设置有氮气罐(2)，所述氮气罐(2)通过输气泵(3)与设置于所述炉体(1)上端的进气口(4)相连通，所述炉体(1)的另一端设置有出气口(5)，所述出气口(5)与所述氮气罐(2)通过管道相连通；所述进气口(4)的下端连接有伸入所述炉体(1)内部的排气管道(6)，所述排气管道(6)上开设有多个出气孔(7)，所述出气孔(7)用于向所述炉体(1)内通入氮气。2.根据权利要求1所述的减少氧化的铝水保温炉，其特征在于，所述炉体(1)的一端设置有废气排出口(8)，所述废气排出口(8)与外部的废气处理设备通过管道相连接。3.根据权利要求1所述的减少氧化的铝水保温炉，其特征在于，所述氮气罐(2)的下方设置有安装支架(9)，所述安装支架(9)与下方的所述炉体(1)之间存在间隙。4.根据权利要求1所述的减少氧化的铝水保温炉，其特征在于，所述炉体(1)的内部设置有完全浸入其内部的加热管(10)，所述加热管(10)固定在连接轴(11)上，所述连接轴(11)的上端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志晓，孙正伦，
申请(专利权)人：上海瑾翕节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：