一种铝液定量机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其是一种铝液定量机构，包括保温炉；定量机构，装配于所述保温炉的上，所述定量机构上通过重量检测机构对铝液的重量进行检测，同时通过导流机构将检测后的铝液从所述定量机构内导出。当铝液在加工过程中，通过精密称重传感器精准的对出汤的重量进行控制，因为是以称重传感器为基准，精度可达到+/

【技术实现步骤摘要】
一种铝液定量机构


[0001]本实用涉及自动化设备
，尤其涉及一种铝液定量机构。

技术介绍

[0002]现有的铝液定量机构在进行使用时出汤重量的精确度较低，从而容易造成压铸工艺的产生偏差，其次铝液在进行加工时整个泵体都浸入铝液内，进而使泵体的寿命大幅降低，且金属外壳陶瓷容易发生开裂泄漏风险，并且保温炉出汤口的密封性较差，使得保温炉散热面积大幅增大，从而使能耗更大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种铝液定量机构。
[0004]具体技术方案如下：精准的控制出汤的重量，且对保温炉出汤口进行密封，同时减少保温炉的散热面积。
[0005]设计一种铝液定量机构，包括：
[0006]保温炉；
[0007]定量机构，装配于所述保温炉的上，所述定量机构上通过重量检测机构对铝液的重量进行检测，同时通过导流机构将检测后的铝液从所述定量机构内导出，并且通过堵流机构对所述定量机构进行密封。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述定量机构包括泵体，所述泵体的材质为硅酸钙纤维不沾铝保温材质。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述泵体顶部的一侧装配有释压电磁阀，所述泵体顶部的另一侧装配有负压发生器电磁阀。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述释压电磁阀和所述负压发生器电磁阀的低端均贯穿泵体并延伸至泵体的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述泵体的一侧连接有导流管，所述泵体的另一侧连接有加热管。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述加热管的一端贯穿泵体并延伸至泵体的内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述泵体底部的一侧固定安装有精密称重传感器，所述精密称重传感器的底端与所述保温炉的顶端连接，所述泵体底部的另一侧连接有升液管。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述升液管的顶部贯穿泵体并延伸至泵体的内部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述泵体的顶部连接有放流堵头。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述放流堵头的底端贯穿泵体并延伸至泵体的内部。
[0017]上述技术方案具有如下优点或有益效果：当铝液在加工过程中，通过精密称重传感器精准的对出汤的重量进行控制，因为是以称重传感器为基准，精度可达到+/
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1％以内，保证压铸工艺的稳定性，从而有效的提高了产品的质量。
[0018]同时将整个泵体仅升液管浸入铝液内，有效的保证了泵体的寿命可大幅提高，且金属外壳陶瓷内胆可以修复，无开裂泄漏风险。
[0019]通过泵体封住原保温炉的出汤口，进而使得保温炉散热面积大幅减少，从而有效的降低了能源的消耗，同时减少了成本。
附图说明
[0020]参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
[0021]图1为本实用实施例外部结构示意图；
[0022]图2为本实用实施例A结构放大图。
[0023]上述附图标记表示：1、保温炉；2、定量机构；21、泵体；22、释压电磁阀；23、负压发生器电磁阀；24、导流管；25、加热管；26、精密称重传感器；27、升液管；28、放流堵头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
[0027]参照图1
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2，一种铝液定量机构，包括：
[0028]保温炉1；
[0029]定量机构2，装配于保温炉1的上，定量机构2上通过重量检测机构对铝液的重量进行检测，同时通过导流机构将检测后的铝液从定量机构2内导出，并且通过堵流机构对定量机构2进行密封。
[0030]其中负压机构为负压发生器电磁阀23，导流机构为导流管24，重量检测机构为精密称重传感器26，堵流机构为放流堵头28。同时通过PLC电控机构对释压电磁阀22、负压发生器电磁阀23、加热管 25、精密称重传感器26、升液管27和放流堵头28进行控制。
[0031]如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对定量机构2 进行描述，定量机构2包括泵体21，泵体21的材质为硅酸钙纤维不沾铝保温材质，通过泵体21封住原保温炉1的出汤口，使得保温炉1散热面积大幅减少。
[0032]如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对泵体21进行描述，泵体21顶部的一侧装配有释压电磁阀22，泵体21顶部的另一侧装配有负压发生器电磁阀23，通过释压电磁阀22和负压发生器电磁阀 23对泵体21内的铝液进行控制。
[0033]如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，释压电磁阀 22和负压发生器电磁
阀23的低端均贯穿泵体21并延伸至泵体21的内部。
[0034]如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对泵体21进行描述，泵体21的一侧连接有导流管24，泵体21的另一侧连接有加热管25。
[0035]加热管25的一端贯穿泵体21并延伸至泵体21的内部。
[0036]如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对泵体21进行描述，泵体21底部的一侧固定安装有精密称重传感器26，精密称重传感器26的底端与保温炉1的顶端连接，泵体21底部的另一侧连接有升液管27。
[0037]升液管27的顶部贯穿泵体21并延伸至泵体21的内部。
[0038]如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对泵体21的出汤口进行描述，泵体21顶部连接有放流堵头28。
[0039]放流堵头28的底端贯穿泵体21并延伸至泵体21的内部。
[0040]工作原理：在使用此装置时，工作人员先通过气缸将放流堵头 28封住出铝口后，泵体21形成一个封闭的容器，打开负压发生器电磁阀23，当容器内负压达到一定程度后，升液管27陶瓷球会随铝液上升，打开进铝口，铝液延升液管进入泵体21内，当达到设定重量时，PLC电控机构3发出指令，负压发生器电磁阀23停止工作，升液管27内的陶瓷球随铝液回流时堵住进铝口。此时，泵体21的整体重量为基准重量，当接到压铸机发出的加汤信号时，出铝口堵头气缸拉起堵头，进气管电磁阀打开，高出堵头水平线以上的铝水，因连通器原理，会从出铝口流出，泵体重量逐渐减少，当PLC电控机构3接收到精密称重传感器26达到设定值的信号时，立即发出指令使气缸推动放流堵头28，堵住出铝口，完成一次加汤动作。随后，负压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液定量机构，其特征在于；包括：保温炉(1)；定量机构(2)，装配于所述保温炉(1)的上，所述定量机构(2)上通过重量检测机构对铝液的重量进行检测，同时通过导流机构将检测后的铝液从所述定量机构(2)内导出，并且通过堵流机构对所述定量机构(2)进行密封。2.根据权利要求1所述的一种铝液定量机构，其特征在于：所述定量机构(2)包括泵体(21)，所述泵体(21)的材质为硅酸钙纤维不沾铝保温材质。3.根据权利要求2所述的一种铝液定量机构，其特征在于：所述泵体(21)顶部的一侧装配有释压电磁阀(22)，所述泵体(21)顶部的另一侧装配有负压发生器电磁阀(23)。4.根据权利要求3所述的一种铝液定量机构，其特征在于：所述释压电磁阀(22)和所述负压发生器电磁阀(23)的低端均贯穿泵体(21)并延伸至泵体(21)的内部。5.根据权利要求2所述的一种铝液定量机构，其特征在于：所述泵体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志晓，
申请(专利权)人：上海瑾翕节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：