本实用新型专利技术公开一种铝合金液转注流槽装置，包括熔炼炉，熔炼炉的出料端设有铝合金液转注机构，铝合金液转注机构包括除气箱，除气箱固接在熔炼炉的出料端，除气箱远离熔炼炉的一侧固接有前置溜槽，熔炼炉和前置溜槽均与除气箱连通，前置溜槽远离熔炼炉的一侧设有分流机构，分流机构的一侧设有若干后置溜槽；分流机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴固接有导流体，导流体外侧转动连接有外壳体，导流体上开设有导流槽，后置溜槽与外壳体固接且连通。本实用新型专利技术可以去除铝合金液中的杂质，向多个压铸机中注入铝合金液，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金液转注流槽装置
[0001]本技术涉及金属冶炼设备
，具体为一种铝合金液转注流槽装置。
技术介绍
[0002]在冶金行业输送系统的设计中，溜槽起着连接不同工艺设备、输送分配物料的作用，使得各种金属输送过程中沿工艺流程制定的线路运行，从而保证生产的正常运行。故而，溜槽在物料的转载中有着举足轻重的作用。
[0003]在铝合金液转注过程中，铝合金液熔炼时产生的气体和杂质会随着铝合金液的流动进入压铸机内。导致铝合金液铸造铝件时会在铝合金件中残留气泡孔，降低铝合金件的强度，所以必须将铝合金液中的氢气除去，以确保铝合金液生产的铝件的质量，另外现有溜槽仅仅可以给一台压铸机供料生产,当压铸机产生故障时，就需要停机修理，非常影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种铝合金液转注流槽装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种铝合金液转注流槽装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的出料端设有铝合金液转注机构，所述铝合金液转注机构包括除气箱，所述除气箱固接在所述熔炼炉的出料端，所述除气箱远离所述熔炼炉的一侧固接有前置溜槽，所述熔炼炉和所述前置溜槽均与所述除气箱连通，所述前置溜槽远离所述熔炼炉的一侧设有分流机构，所述分流机构的一侧设有若干后置溜槽；
[0006]所述分流机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有导流体，所述导流体外侧转动连接有外壳体，所述导流体上开设有导流槽，所述导流体的外缘挡板侧开设有第一缺口，所述导流槽沿所述导流体的中心位置延伸至所述第一缺口，所述外壳体的外缘挡板侧周向开设有若干第二缺口，所述后置溜槽与第二缺口固接且连通。
[0007]优选的，所述除气箱包括箱体，所述箱体顶端可拆卸连接有箱盖，所述箱盖的中间部位开设有通孔，所述通孔可拆卸连接有铝液除气机的转子端，所述箱体内设有阻渣板，所述阻渣板固接在所述箱盖底端，所述阻渣板位于所述通孔远离所述熔炼炉的一侧，所述阻渣板与所述箱体的内侧壁之间留有空隙。
[0008]优选的，所述外壳体的底端固接有支架，所述驱动电机固接在所述支架的顶端。
[0009]优选的，所述后置溜槽的侧壁与底壁内均穿设有若干加热棒。
[0010]优选的，所述外壳体的顶端设有顶盖，所述顶盖与所述前置溜槽固接且连通。
[0011]优选的，所述顶盖包括固定板，所述固定板固接在所述外壳体的顶端，所述固定板的一侧轴接有翻转板，所述固定板的顶端与所述前置溜槽固接且连通。
[0012]优选的，所述前置溜槽与若干所述后置溜槽顶端均轴接有盖板。
[0013]优选的，所述后置溜槽远离所述外壳体的一侧固接有支撑脚，所述支撑脚的一侧
固接有电源箱，所述驱动电机和所述加热棒均与所述电源箱电性连接。
[0014]本技术公开了以下技术效果：本技术中在熔炼炉和前置溜槽之间设置了除气箱，铝液除气机向除气箱中通入惰性气体，可以有效的除去铝合金液中的氢气和杂质；外壳体的内侧转动连接有导流体，驱动电机驱动导流体转动，使第一缺口与任一第二缺口重合，铝合金液即可沿导流槽进入后置溜槽内；后置溜槽设置有多个，当一台压铸机故障时，驱动电机使导流体转动，第一缺口与其他第二缺口重合，向其他压铸机供料，提高了工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术铝合金液转注流槽装置的主视图；
[0017]图2为本技术分流机构的俯视图；
[0018]图3为图2中A
‑
A向剖视图；
[0019]图4为本技术中除气箱的结构示意图；
[0020]其中，1、熔炼炉；2、前置溜槽；3、除气箱；4、后置溜槽；5、支架；6、外壳体；7、导流体；81、固定板；82、翻转板；9、驱动电机；10、导流槽；11、铝液除气机；12、加热棒；13、盖板；14、支撑脚；15、电源箱；61、第二缺口；71、第一缺口；31、阻渣板；32、箱盖；33、箱体；34、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]参照图1
‑
4，本技术提供一种铝合金液转注流槽装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1的出料端设有铝合金液转注机构，铝合金液转注机构包括除气箱3，除气箱3固接在熔炼炉1的出料端，除气箱3远离熔炼炉1的一侧固接有前置溜槽2，熔炼炉1和前置溜槽2均与除气箱3连通，前置溜槽2远离熔炼炉1的一侧设有分流机构，分流机构的一侧设有若干后置溜槽4；分流机构包括驱动电机9，驱动电机9的输出轴固接有导流体7，导流体7外侧转动连接有外壳体6，导流体7上开设有导流槽10，导流体7的外缘挡板侧开设有第一缺口71，导流槽10沿导流体7的中心位置延伸至第一缺口71，外壳体6的外缘挡板侧周向开设有若干第二缺口61，后置溜槽4与第二缺口61固接且连通。通过除气箱3可以有效地去除铝合金液中的氢气和杂质，增强铝合金件的强度；驱动电机9可以驱动导流体7转动，导流体7上的第一缺口71与外壳体6上的第二缺口61重合，铝合金液即可在导流槽10作用下进入后置溜槽4。为了避
免铝合金液在导流体7内沉积凝固，导流体7的底壁由外缘挡板侧至中心位置厚度逐渐变小。
[0024]进一步优化方案，除气箱3包括箱体33，箱体33顶端可拆卸连接有箱盖32，箱盖32的中间部位开设有通孔34，通孔34可拆卸连接有铝液除气机11的转子端，箱体33内设有阻渣板31，阻渣板31固接在箱盖32底端，阻渣板31位于通孔34远离熔炼炉1的一侧，阻渣板31与箱体33的内侧壁之间留有空隙。顶盖32下端固接的阻渣板31能够阻止残渣进入前置溜槽2，箱体33顶端螺栓连接有顶盖32，工作人员可以打开顶盖32清理析出的杂质。铝液除气机11为现有技术，在此不做赘述。
[0025]进一步优化方案，外壳体6的底端固接有支架5，驱动电机9固接在支架5的顶端。支架5为外壳体6提供一定的支撑力，避免外壳体6在高温及重力的作用下下降，影响正常工作，同时为驱动电机9提供工作平台。
[0026]进一步优化方案，后置溜槽4的侧壁与底壁内均穿设有若干加热棒12。铝合金液在转注过程中温度逐渐下降，流速减慢，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金液转注流槽装置，包括熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)的出料端设有铝合金液转注机构，其特征在于，所述铝合金液转注机构包括除气箱(3)，所述除气箱(3)固接在所述熔炼炉(1)的出料端，所述除气箱(3)远离所述熔炼炉(1)的一侧固接有前置溜槽(2)，所述熔炼炉(1)和所述前置溜槽(2)均与所述除气箱(3)连通，所述前置溜槽(2)远离所述熔炼炉(1)的一侧设有分流机构，所述分流机构的一侧设有若干后置溜槽(4)；所述分流机构包括驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴固接有导流体(7)，所述导流体(7)外侧转动连接有外壳体(6)，所述导流体(7)上开设有导流槽(10)，所述导流体(7)的外缘挡板侧开设有第一缺口(71)，所述导流槽(10)沿所述导流体(7)的中心位置延伸至所述第一缺口(71)，所述外壳体(6)的外缘挡板侧周向开设有若干第二缺口(61)，所述后置溜槽(4)与所述第二缺口(61)固接且连通。2.根据权利要求1所述的铝合金液转注流槽装置，其特征在于：所述除气箱(3)包括箱体(33)，所述箱体(33)顶端可拆卸连接有箱盖(32)，所述箱盖(32)的中间部位开设有通孔(34)，所述通孔(34)可拆卸连接有铝液除气机(11)的转子端，所述箱体(33)内设有阻渣板(31)，所述阻渣板(31)固接在所述箱盖(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋合，宁增超，徐瑞，刘锐，郑聚备，刘钊，李浩，
申请(专利权)人：隆达铝业顺平有限公司，
类型：新型
国别省市：
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