一种铝合金半固态制备机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，尤其是一种铝合金半固态制备机构，包括底板；输送机构，装配于所述底板上，同时可以调节所述输送机构倾斜的角度，并通过所述输送机构可控制铝液输送过程中的温度，进而将铝液输送进漏斗中。通过调节螺帽和丝杆进行配合，对整体输送套管的角度进行调节，进而保证铝液在进行运输时可以维持最佳的运输角度，同时通过蛇形送料槽对铝液进行输送，进一步通过漏斗对铝液进行接收并通过料筒对铝液进行存储，同时通过冷却水管对输送过程中的铝液进行冷却，保证铝液在运输过程中，对铝液的温度进行调控，有效的提高了铝合金制备的效率，同时提高了铝合金生产的质量，保证了晶粒细化的高效率，并且制备成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金半固态制备机构


[0001]本实用涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金半固态制备机构。

技术介绍

[0002]原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅，目前铝合金半固态的加工技术有：机械搅拌技术、电磁搅拌技术、剪切轧制技术、形变诱发激活技术、近液相线技术、倾斜斜板技术等，但结构都较为复杂、同时铝液在运输过程的温度无法进行调控、并且运输过程中的倾斜角度也无法进行调节，从而使晶粒细化效率较低，同时制备成本较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种铝合金半固态制备机构。
[0004]具体技术方案如下：装置结构简单、控制温度可调、倾斜角度可调、晶粒细化效率高、制备成本低。
[0005]设计一种铝合金半固态制备机构，包括：
[0006]底板；
[0007]输送机构，装配于所述底板上，同时可以调节所述输送机构倾斜的角度，并通过所述输送机构可控制铝液输送过程中的温度，进而将铝液输送进漏斗中；
[0008]料筒，装配于所述漏斗的底部，用于对铝液的收集；
[0009]所述输送机构包括输送套管；
[0010]所述输送套管的底部安装有连接块；
[0011]所述输送套管的顶部开设有送料槽，所述送料槽的形状为蛇形；
[0012]所述输送套管的一端且位于所述送料槽的下方贯穿开设有冷却水管。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接块的一端安装有可转动的套筒。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒的另一端安装有调节螺母。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节螺母的内表面螺纹安装有丝杆。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆的另一端与所述底板的顶部连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述输送套管远离连接块的一端与所述底板的顶部转动连接。
[0018]上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过调节螺帽和丝杆进行配合，对整体输送套管的角度进行调节，进而保证铝液在进行运输时可以维持最佳的运输角度，同时通过蛇形送料槽对铝液进行输送，进一步通过漏斗对铝液进行接收并通过料筒对铝液进行存储，同时通过冷却水管对输送过程中的铝液进行冷却，保证铝液在运输过程中，对铝液的温度进行调控，有效的提高了铝合金制备的效率，同时提高了铝合金生产的质量，保证了晶粒
细化的高效率，并且制备成本低。
附图说明
[0019]参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
[0020]图1为本技术实施例外部结构主视图；
[0021]图2为本技术实施例输送机构外部结构俯视图；
[0022]图3为本技术实施例输送机构外部结构侧视图。
[0023]上述附图标记表示：1、底板；2、输送机构；3、漏斗；4、料筒； 21、输送套管；22、连接块；23、套筒；24、调节螺母；25、丝杆； 26、送料槽；27、冷却水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
[0027]参照图1
‑
3，一种铝合金半固态制备机构，包括：
[0028]底板1；
[0029]输送机构2，装配于底板1上，同时可以调节输送机构2倾斜的角度，并通过输送机构2可控制铝液输送过程中的温度，进而将铝液输送进漏斗3中；
[0030]料筒4，装配于漏斗3的底部，用于对铝液的收集。
[0031]转动调节螺母24使丝杆25向下移动，进而对输送套管21进行角度调节，进而使铝液在进行运输时可以维持最佳的运输角度，然后将需要进行运输的铝液导入蛇形送料槽26中，通过输送套管21内部的冷却水管27调节蛇形送料槽26内部铝液的温度。
[0032]如图1所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对输送机构 2进行描述，输送机构2包括输送套管21。
[0033]如图1所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对输送套管 21进行描述，输送套管21的底部安装有连接块22，通过连接块22 对输送套管21进行支撑并进行转动。
[0034]如图1所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对连接块22 进行描述，连接块22的一端安装有可转动的套筒23。
[0035]套筒23的另一端安装有调节螺母24。
[0036]调节螺母24的内表面螺纹安装有丝杆25。
[0037]丝杆25的另一端与底板1的顶部连接。
[0038]输送套管21远离连接块22的一端与底板1的顶部转动连接。
[0039]通过调节螺母24进行转动，丝杆25箱下移动，同时使调节螺母 24带着套筒23向上移动，并且由于输送套管21与底板1之间转动连接，从而使输送套管21与底板1之间形成一
定的角度，方便铝液进行输送。
[0040]如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对输送套管 21进行描述，输送套管21的顶部开设有送料槽26，送料槽26的形状为蛇形。
[0041]输送套管21的一端且位于送料槽26的下方贯穿开设有冷却水管 27。
[0042]通过蛇形送料槽26对铝液进行输送时配合冷却水管27对铝液的温度进行控制，进而提高了晶粒细化的效率。
[0043]工作原理：在使用此装置时，通过工作人员将该装置装配到使用位置，接着通过工作人员转动调节螺母24使丝杆25向下移动，进而对输送套管21进行角度调节，然后将需要进行运输的铝液导入送料槽26中，通过输送套管21内部的冷却水管27对送料槽26内铝液的温度进行调节，同时将倾斜、内冷、蛇形紊流结构进行复合，进而使晶粒细化效率高。
[0044]以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金半固态制备机构，其特征在于；包括：底板(1)；输送机构(2)，装配于所述底板(1)上，同时可以调节所述输送机构(2)倾斜的角度，并通过所述输送机构(2)可控制铝液输送过程中的温度，进而将铝液输送进漏斗(3)中；料筒(4)，装配于所述漏斗(3)的底部，用于对铝液的收集；所述输送机构(2)包括输送套管(21)；所述输送套管(21)的底部安装有连接块(22)；所述输送套管(21)远离连接块(22)的一端与所述底板(1)的顶部转动连接；所述输送套管(21)的顶部开设有送料槽(26)，所述送料槽(26)的形状为蛇形；所述输送套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志晓，
申请(专利权)人：上海瑾翕节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：