本发明专利技术公开了一种三流连铸机中间罐车和三流连铸机，所述三流连铸机中间罐车包括支撑框架(1)和升降框架(2)，升降框架(2)通过升降液压缸(4)与支撑框架(1)连接，升降框架(2)能够支撑中间罐(3)，升降液压缸(4)能够驱动中间罐(3)和升降框架(2)上下移动，支撑框架(1)能够左右移动；支撑框架(1)含有前后间隔设置的外弧侧支撑横梁(101)和内弧侧支撑横梁(102)，外弧侧支撑横梁(101)和内弧侧支撑横梁(102)之间通过四根间隔排列的中间支撑横梁连接固定。该三流连铸机中间罐车能够很好的支撑三流板坯连铸机或三流异型坯连铸机的超长中间罐，并实现中间罐的升降，横向微调、运输及称重。运输及称重。运输及称重。
【技术实现步骤摘要】
一种三流连铸机中间罐车和三流连铸机
[0001]本专利技术涉及连铸设备领域，具体的是一种三流连铸机中间罐车，还是一种三流连铸机。
技术介绍
[0002]近年来随着我国钢铁行业的转炉设备逐渐向大型化发展，现有的常规双流板坯连铸机按照最高拉速浇注生产，亦无法与大型转炉快速冶炼周期相匹配，另一方面，连铸机拉速过高，将导致设备磨损加剧、铸坯内外部质量恶化、漏钢风险加大等不利因素。因此，出现了三流板坯连铸机或三流异型坯连铸机。三流板坯连铸机的中间罐长度相对更长，所承载钢水量更多。
技术实现思路
[0003]为了适应三流板坯连铸机或三流异型坯连铸机，本专利技术提供了一种三流连铸机中间罐车和三流连铸机，该三流连铸机中间罐车和三流连铸机能够很好的支撑三流板坯连铸机或三流异型坯连铸机的超长中间罐，并实现中间罐的升降，横向微调、运输及称重。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三流连铸机中间罐车，包括支撑框架和升降框架，升降框架通过升降液压缸与支撑框架连接，升降框架能够支撑中间罐，升降液压缸能够驱动中间罐和升降框架上下移动，支撑框架能够左右移动；支撑框架含有前后间隔设置的外弧侧支撑横梁和内弧侧支撑横梁，外弧侧支撑横梁和内弧侧支撑横梁之间通过四根间隔排列的中间支撑横梁连接固定，沿从右向左的方向，四根所述中间支撑横梁依次为第一中间支撑横梁、第二中间支撑横梁、第三中间支撑横梁和第四中间支撑横梁。
[0005]中间罐的底部设有三个流水口，沿从右向左的方向，所述三个流水口依次为第一流水口第二流水口和第三流水口，第一流水口位于第一中间支撑横梁的右侧外，第二流水口位于第二中间支撑横梁和第三中间支撑横梁之间，第三流水口位于第四中间支撑横梁的左侧外。
[0006]升降框架含有前后间隔设置的外弧侧升降横梁和内弧侧升降横梁，外弧侧升降横梁和内弧侧升降横梁之间通过第一中间升降横梁和第二中间升降横梁连接固定，第一中间升降横梁和第二中间升降横梁右左间隔设置。
[0007]沿从右向左的方向，第一中间升降横梁位于第一中间支撑横梁和第二中间支撑横梁之间，第二中间升降横梁位于第三中间支撑横梁和第四中间支撑横梁之间。
[0008]升降框架通过四台升降液压缸与支撑框架连接，四台升降液压缸前后两两对称设置，前方的两台升降液压缸的上端通过滑动支座与升降框架连接，后方的两台升降液压缸的上端通过固定支座与升降框架连接。
[0009]所述三流连铸机中间罐车还包括横向微调机构，横向微调机构能够使升降框架上的中间罐前后移动，横向微调机构含有依次连接的横向微调液压缸和横向微调支架，中间罐外固定连接有肋板，横向微调液压缸的一端与升降框架连接固定，横向微调液压缸的另
一端与横向微调支架连接，横向微调支架的下端与升降框架铰接，横向微调支架的上端连接有导轮，导轮位于肋板的卡槽内。
[0010]升降框架上设有用于支撑中间罐的多个支撑滚轮，支撑滚轮含有依次连接的转轮、轮轴和轮座，轮座与升降框架连接固定，轮轴与轮座连接固定，轮轴的轴线沿左右方向设置，轮轴为称重传感器。
[0011]所述三流连铸机中间罐车还包括前后间隔设置的低轨行走机构和高轨行走机构，低轨行走机构含有上下设置的低轨车轮及低轨，高轨行走机构含有上下设置的高轨车轮及高轨，低轨车轮和高轨车轮均与支撑框架连接，低轨车轮的数量为四个，四个低轨车轮从右向左依次排列，左右两侧的两个低轨车轮均连接有车轮驱动机构。
[0012]所述三流连铸机中间罐车还包括三个结晶器排烟装置，三个结晶器排烟装置均与支撑框架连接，三个结晶器排烟装置与所述三个流水口前后一一对应设置，三个结晶器排烟装置含有依次连接的烟气收集罩和排烟管。
[0013]一种三流连铸机，所述三流连铸机包括依次设置的钢包、中间罐、中间罐车和三个结晶器，所述中间罐车为上述的三流连铸机中间罐车，升降框架支撑中间罐，中间罐的底部设有三个流水口，所述三个流水口与所述三个结晶器上下一一对应。
[0014]本专利技术的有益效果是：该三流连铸机中间罐车和三流连铸机能够很好的支撑三流板坯连铸机或三流异型坯连铸机的超长中间罐，并实现中间罐的升降，横向微调、运输及称重。同时，每一流都有充分的外弧侧生产操作空间。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0016]图1是本专利技术所述三流连铸机中间罐车的主视图。
[0017]图2是本专利技术所述三流连铸机中间罐车的俯视图。
[0018]图3是本专利技术所述三流连铸机中间罐车的左视图。
[0019]图4是支撑框架的主视图。
[0020]图5是支撑框架的俯视图。
[0021]图6是支撑框架的左视图。
[0022]图7是升降框架和中间罐的主视图。
[0023]图8是升降框架和中间罐的俯视图。
[0024]图9是升降框架和中间罐的左视图。
[0025]图10是横向微调机构的示意图。
[0026]图11是横向微调液压缸和横向微调支架的示意图。
[0027]图12是肋板部位的示意图。
[0028]图13是支撑滚轮的示意图。
[0029]1、支撑框架；2、升降框架；3、中间罐；4、升降液压缸；5、横向微调机构；6、支撑滚轮；7、低轨行走机构；8、高轨行走机构；9、结晶器排烟装置；
[0030]101、外弧侧支撑横梁；102、内弧侧支撑横梁；103、第一中间支撑横梁；104、第二中间支撑横梁；105、第三中间支撑横梁；106、第四中间支撑横梁；
[0031]201、外弧侧升降横梁；202、内弧侧升降横梁；203、第一中间升降横梁；204、第二中间升降横梁；
[0032]301、第一流水口；302、第二流水口；303、第三流水口；304、肋板；305、卡槽；
[0033]501、横向微调液压缸；502、横向微调支架；503、导轮；504、转轴；
[0034]601、转轮；602、轮轴；603、轮座；
[0035]701、低轨车轮；702、低轨；
[0036]801、高轨车轮；802、高轨；
[0037]901、烟气收集罩；902、排烟管。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0039]一种三流连铸机中间罐车，包括支撑框架1和升降框架2，升降框架2能够支撑中间罐3，中间罐3能够坐落于升降框架2上，中间罐3的底部设有三个流水口，所述三个流水口从左向右间隔排布，升降框架2通过升降液压缸4与支撑框架1连接，升降液压缸4能够驱动中间罐3和升降框架2同步上下移动，支撑框架1能够左右移动，如图1至图9所示。
[0040]在本专利技术中，支撑框架1左右移动能够带动中间罐3和升降框架2同步左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三流连铸机中间罐车，其特征在于，所述三流连铸机中间罐车包括支撑框架(1)和升降框架(2)，升降框架(2)通过升降液压缸(4)与支撑框架(1)连接，升降框架(2)能够支撑中间罐(3)，升降液压缸(4)能够驱动中间罐(3)和升降框架(2)上下移动，支撑框架(1)能够左右移动；支撑框架(1)含有前后间隔设置的外弧侧支撑横梁(101)和内弧侧支撑横梁(102)，外弧侧支撑横梁(101)和内弧侧支撑横梁(102)之间通过四根间隔排列的中间支撑横梁连接固定，沿从右向左的方向，四根所述中间支撑横梁依次为第一中间支撑横梁(103)、第二中间支撑横梁(104)、第三中间支撑横梁(105)和第四中间支撑横梁(106)。2.根据权利要求1所述的三流连铸机中间罐车，其特征在于，中间罐(3)的底部设有三个流水口，沿从右向左的方向，所述三个流水口依次为第一流水口(301)、第二流水口(302)和第三流水口(303)，第一流水口(301)位于第一中间支撑横梁(103)的右侧外，第二流水口(302)位于第二中间支撑横梁(104)和第三中间支撑横梁(105)之间，第三流水口(303)位于第四中间支撑横梁(106)的左侧外。3.根据权利要求1所述的三流连铸机中间罐车，其特征在于，升降框架(2)含有前后间隔设置的外弧侧升降横梁(201)和内弧侧升降横梁(202)，外弧侧升降横梁(201)和内弧侧升降横梁(202)之间通过第一中间升降横梁(203)和第二中间升降横梁(204)连接固定，第一中间升降横梁(203)和第二中间升降横梁(204)右左间隔设置。4.根据权利要求3所述的三流连铸机中间罐车，其特征在于，沿从右向左的方向，第一中间升降横梁(203)位于第一中间支撑横梁(103)和第二中间支撑横梁(104)之间，第二中间升降横梁(204)位于第三中间支撑横梁(105)和第四中间支撑横梁(106)之间。5.根据权利要求1所述的三流连铸机中间罐车，其特征在于，升降框架(2)通过四台升降液压缸(4)与支撑框架(1)连接，四台升降液压缸(4)前后两两对称设置，前方的两台升降液压缸(4)的上端通过滑动支座与升降框架(2)连接，后方的两台升降液压缸(4)的上端通过固定支座与升降框架(2)连接。6.根据权利要求1所述的三流连铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠新，代宗岭，常海，陈卫强，郝瑞朝，王静，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。