一种抱箍及回转台制造技术

本实用新型专利技术提供一种抱箍及回转台，抱箍包括第一抱箍盖和第二抱箍盖，第一抱箍盖的第一弧形凹口两端设有第一卡口，第二抱箍盖的第二弧形凹口上设有第二卡口和第三卡口，第二抱箍盖的第二凸缘与第一抱箍盖的第一凸缘可拆卸连接，第二抱箍盖与第二凸缘之间设有第一加强筋板，回转台包括回转台底座、包括回转台底座、如上抱箍，回转台底座的支座上设有回转驱动减速机，第一抱箍盖和第二抱箍盖抱合于回转驱动减速机外部，通过抱箍加强回转驱动减速机与回转台底座的结合安装整体强度和刚度，回转台频繁启动的巨大冲击而导致的轻微晃动现象不再出现，回转台可以用于冶金企业大圆坯连铸机设备，可以降低故障率、提高连铸机的整体生产效率和经济效益。率和经济效益。率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种抱箍及回转台


[0001]本技术属于回转台安装结构
，具体涉及一种抱箍及回转台。

技术介绍

[0002]大圆坯连铸机生产线设备主要由大包回转台、中包车、结晶器、振动台、电磁搅拌、活动段、固定段、拉矫机、火焰切割机、选配去毛刺机、选配喷号机、输出辊道等组成，其中两臂同时旋转的大包回转台是最为关键的设备之一，因为其一旦发生设备故障，将直接影响后续各流次的正常浇铸，不仅影响连铸机的正常生产节奏也会同时影响前道精炼炉、甚至电炉的正常生产节奏。大包回转台驱动装置为关键设备也是主要故障点之一，其由驱动电机、制动器、主驱动联轴器、回转驱动减速机、事故液压马达、事故驱动联轴器、回转驱动减速机输出轴齿轮等组成，而其中又以大包回转台的驱动装置故障较为常见，随着大包即钢水与重量不断加大，以及每天长时间频繁的运转和启停，对大包回转台的驱动装置即减速机与回转台底座机构的强度提出了巨大考验，现有技术中仅采用减速机底座与回转台底座支座安装的固定结构，安装强度较差，在回转台与减速机输出轴齿轮对向旋转时产生的作用力和启闭时的瞬时作用力、易造成减速机相对回转台晃动，减速机位置的不正常偏移导致大包回转台啮合齿轮部位故障，影响连铸机的整体生产效率和经济效益。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种抱箍及回转台。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种抱箍，包括第一抱箍盖和第二抱箍盖，所述第一抱箍盖内壁上设有第一弧形凹口，所述第一弧形凹口两端设有第一卡口，第一抱箍盖包括第一凸缘，所述第二抱箍盖内壁上设有与第一弧形凹口对向设置的第二弧形凹口，所述第二弧形凹口内壁上设有至少一个第二卡口，第二弧形凹口两端设有对应第一卡口设置的第三卡口，所述第二抱箍盖包括第二凸缘，第二抱箍盖至少一侧与第二凸缘之间设有第一加强筋板，所述第二凸缘与第一凸缘可拆卸连接。
[0006]上述抱箍，优选地，所述第一凸缘设置于第一弧形凹口两侧，所述第二凸缘设置于第二弧形凹口两侧，所述第二凸缘上设有端部穿过对应第一凸缘的螺栓，所述螺栓螺纹配合有与第一凸缘限位的螺母。
[0007]优选地，所述螺栓外设有位于螺栓头部与第二凸缘之间的平垫和弹垫。
[0008]优选地，每个第二凸缘上的螺栓包括多个且呈阵列分布。
[0009]上述抱箍，优选地，所述第二抱箍盖外壁上设有第三弧形凹口，所述第一加强筋板上设有与第三弧形凹口同侧的第四弧形凹口。
[0010]一种回转台，包括回转台底座、可以相对回转台底座旋转的回转台主体、如上任意一项所述抱箍，所述回转台底座上设有支座，所述支座上设有回转驱动减速机，所述回转驱动减速机的输出轴连接有驱动齿轮，回转驱动减速机上设有若干第二加强筋板，所述回转
台主体连接有与驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述第一抱箍盖和第二抱箍盖抱合于回转驱动减速机外部，所述第一卡口、第二卡口和第三卡口均与第二加强筋板限位配合，所述第二抱箍盖和第一加强筋板与回转台底座相连。
[0011]上述回转台，优选地，所述支座包括支撑台和第三加强筋板，所述支撑台与回转驱动减速机底部相连，所述第三加强筋板与支撑台和回转台底座相连。
[0012]上述回转台，优选地，所述回转驱动减速机包括第一壳体和第二壳体，所述第二加强筋板绕第一壳体一周设置，第二加强筋板与第一壳体外壁和第二壳体顶部相连，所述第一弧形凹口和第二弧形凹口可以与第一壳体外壁配合。
[0013]优选地，所述第一壳体外壁和第二壳体顶部之间连接有至少一个第四加强筋板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)抱箍通过螺栓和螺母连接第一凸缘和第二凸缘、实现第一抱箍盖和第二抱箍盖的可拆卸连接，以便通过对向设置的第一弧形凹口和第二弧形凹口配合抱合，以第一卡口与第三卡口配合卡装、第三卡口卡装提高抱紧结合稳定性，以第一加强筋板提高抱箍的抗拉抗剪强度，制作、安装成本相对较低，不会影响设备检修、维护、不占用设备有效空间。
[0016](2)通过抱箍加强回转驱动减速机与回转台底座的结合安装整体强度和刚度，当回转驱动减速机的输出轴通过驱动齿轮与传动齿轮啮合、带动回转台主体与回转台底座相对旋转时，由第一加强筋板抗回转台主体与回转驱动减速机输出轴对向旋转的离心拉力，第一卡口、第二卡口和第三卡口与第二加强筋板限位配合，回转台频繁启动带来的巨大冲击而导致的回转驱动减速机轻微晃动现象不再出现，既保护了回转台又提高了驱动齿轮与传动齿轮啮合强度，回转台可以用于冶金企业大圆坯连铸机设备的大包回转作业，可以降低故障率、有益于提高连铸机的整体生产效率和经济效益。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例1的第一抱箍盖结构图；
[0020]图3是本技术实施例1的第二抱箍盖结构图；
[0021]图4是本技术实施例1的第一加强加强筋板结构图；
[0022]图5是本技术实施例2的结构示意图；
[0023]图6是图5的A
‑
A方向剖视图。
[0024]图中：第一抱箍盖1，第一弧形凹口101，第一卡口102，第一凸缘103，，第二抱箍盖2，第二弧形凹口201，第二卡口202，第三卡口203，第二凸缘204，第一加强筋板205，第三弧形凹口206，第四弧形凹口2051，螺栓3，螺母301，平垫302，弹垫303，回转台底座4，回转台主体5，传动齿轮501，支座6，支撑台601，第三加强筋板602，回转驱动减速机7，第一壳体701，第二壳体702，驱动齿轮703，第二加强筋板704，第四加强筋板705。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抱箍，其特征在于，包括第一抱箍盖(1)和第二抱箍盖(2)，所述第一抱箍盖(1)内壁上设有第一弧形凹口(101)，所述第一弧形凹口(101)两端设有第一卡口(102)，第一抱箍盖(1)包括第一凸缘(103)，所述第二抱箍盖(2)内壁上设有与第一弧形凹口(101)对向设置的第二弧形凹口(201)，所述第二弧形凹口(201)内壁上设有至少一个第二卡口(202)，第二弧形凹口(201)两端设有对应第一卡口(102)设置的第三卡口(203)，所述第二抱箍盖(2)包括第二凸缘(204)，第二抱箍盖(2)至少一侧与第二凸缘(204)之间设有第一加强筋板(205)，所述第二凸缘(204)与第一凸缘(103)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种抱箍，其特征在于，所述第一凸缘(103)设置于第一弧形凹口(101)两侧，所述第二凸缘(204)设置于第二弧形凹口(201)两侧，所述第二凸缘(204)上设有端部穿过对应第一凸缘(103)的螺栓(3)，所述螺栓(3)螺纹配合有与第一凸缘(103)限位的螺母(301)。3.根据权利要求2所述的一种抱箍，其特征在于，所述螺栓(3)外设有位于螺栓(3)头部与第二凸缘(204)之间的平垫(302)和弹垫(303)。4.根据权利要求2所述的一种抱箍，其特征在于，每个第二凸缘(204)上的螺栓(3)包括多个且呈阵列分布。5.根据权利要求1所述的一种抱箍，其特征在于，所述第二抱箍盖(2)外壁上设有第三弧形凹口(206)，所述第一加强筋板(205)上设有与第三弧形凹口(206)同侧的第四弧形凹口(2051)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄，刘昭宁，李义杰，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：