一种浇注机的导轨限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注机的导轨限位机构，包括导轨，导轨上设有滚轮，滚轮上设有浇铸机安装架，所述导轨的顶侧固定安装有阻挡块，阻挡块的一侧开设有缓冲槽，缓冲槽内活动安装有缓冲杆，该浇注机的导轨限位机构，浇铸机安装架通过滚轮在导轨上进行移动，随着不断的移动，当移动至需要浇筑的位置时，浇铸机安装架将会带动第二缓冲弹片移动，并与第一缓冲弹片接触，接触后，将会带动缓冲杆移动，并压缩缓冲弹簧，在缓冲弹簧、第一缓冲弹片和第二缓冲弹片的弹力作用下，能够有效减缓接触瞬间，产生巨大的冲击力，浇铸机内部的钢水洒出的问题，通过不断的缓冲，能够慢慢让浇铸机安装架停下。停下。停下。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注机的导轨限位机构


[0001]本技术涉及浇注机
，尤其涉及一种浇注机的导轨限位机构。

技术介绍

[0002]在铸造领域的生产中，一定会涉及到浇注环节，只有通过将液态的金属溶液浇注到提前设好的砂箱等铸模内才可能得到最终需要的铸件，在使用自动化浇注机时，浇注机要在浇注段来回移动，以照顾到各个部位所排放的一排排砂箱，这种移动通常是借助于轨道来实现的，而在浇注靠近两端的砂箱时，浇注机会走到轨道的终端，而轨道终端的限位通常会使浇注机走到终端时发生事实上的碰撞，更由于浇注机内部总是充满熔融的液态金属溶液，因而碰撞时会使浇包内的诸如铁水的流体发生晃动，甚至使铁水流出，非常危险，这种碰撞也成为了许多生产事故的隐患，严重威胁着生产现场的工作人员和生产环境。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种浇注机的导轨限位机构，用于解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种浇注机的导轨限位机构，包括导轨，导轨上设有滚轮，滚轮上设有浇铸机安装架，所述导轨的顶侧固定安装有阻挡块，阻挡块的一侧开设有缓冲槽，缓冲槽内活动安装有缓冲杆，缓冲杆的一端延伸至缓冲槽外并固定安装有第一缓冲弹片，所述浇铸机安装架的一侧固定安装有第二缓冲弹片，第一缓冲弹片和第二缓冲弹片相适配，所述阻挡块的一侧固定安装有安装块，安装块上转动安装有转动杆，转动杆的一侧固定安装有定位块，浇铸机安装架的一侧固定安装有固定板，定位块与固定板上相适配。
[0006]优选的，所述缓冲槽内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定安装在缓冲槽的一侧内壁上，缓冲弹簧的另一端固定安装在缓冲杆的一端上。
[0007]优选的，所述缓冲槽的顶侧和底侧内壁上均开设有限位槽，缓冲杆的顶侧和底侧均固定安装有限位块，两个限位块相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽内。
[0008]优选的，所述安装块的顶侧固定安装有转动座，转动座上设有转动槽，转动杆的一端转动安装在转动槽内。
[0009]优选的，所述固定板的顶侧开设有定位槽，定位块与定位槽相适配。
[0010]优选的，所述安装块的顶侧固定安装有支撑块，支撑块的顶侧与转动杆的底侧相接触，安装块的顶侧固定安装有拉伸弹簧的一端，拉伸弹簧的另一端固定安装在转动杆的底侧上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该浇注机的导轨限位机构，浇铸机安装架通过滚轮在导轨上进行移动，随着不断的移动，当移动至需要浇筑的位置时，浇铸机安装架将会带动第二缓冲弹片移动，并与第一缓冲弹片接触，接触后，将会带动缓冲杆移动，并压缩缓冲弹簧，缓冲杆移动带动限位块在限位槽内滑动，在缓冲弹簧、第一缓冲弹片和第
二缓冲弹片的弹力作用下，能够有效减缓接触瞬间，产生巨大的冲击力，浇铸机内部的钢水洒出的问题，通过不断的缓冲，能够慢慢让浇铸机安装架停下，并松开转动杆，在拉伸弹簧的弹力作用下，能够带动转动杆向下转动，转动杆移动带动定位块移动至定位槽内，从而能够对移动后的浇铸机安装架的位置进行定位，便于在浇筑过程中，浇铸机安装架发生移动或者晃动，造成安全隐患的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0014]图3为本技术局部剖视的结构示意图；
[0015]图4为本技术图2中A部分的结构示意图。
[0016]图中：1、导轨；2、浇铸机安装架；3、滚轮；4、阻挡块；5、缓冲槽；6、缓冲杆；7、第一缓冲弹片；8、第二缓冲弹片；9、缓冲弹簧；10、限位槽；11、限位块；12、安装块；13、转动座；14、转动杆；15、定位块；16、固定板；17、定位槽；18、支撑块；19、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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4，一种浇注机的导轨限位机构，包括导轨1，导轨1上设有滚轮3，滚轮3上设有浇铸机安装架2，导轨1的顶侧固定安装有阻挡块4，阻挡块4的一侧开设有缓冲槽5，缓冲槽5内活动安装有缓冲杆6，缓冲杆6的一端延伸至缓冲槽5外并固定安装有第一缓冲弹片7，浇铸机安装架2的一侧固定安装有第二缓冲弹片8，第一缓冲弹片7和第二缓冲弹片8相适配，阻挡块4的一侧固定安装有安装块12，安装块12上转动安装有转动杆14，转动杆14的一侧固定安装有定位块15，浇铸机安装架2的一侧固定安装有固定板16，定位块15与固定板16上相适配，缓冲槽5内设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的一端固定安装在缓冲槽5的一侧内壁上，缓冲弹簧9的另一端固定安装在缓冲杆6的一端上，缓冲槽5的顶侧和底侧内壁上均开设有限位槽10，缓冲杆6的顶侧和底侧均固定安装有限位块11，两个限位块11相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽10内，设置的限位块11和限位槽10，能够对缓冲杆6的移动进行限位，在缓冲弹簧9、第一缓冲弹片7和第二缓冲弹片8的弹力作用下，能够有效减缓接触瞬间，产生巨大的冲击力，浇铸机内部的钢水洒出的问题，通过不断的缓冲，能够慢慢让浇铸机安装架2停下，安装块12的顶侧固定安装有转动座13，转动座13上设有转动槽，转动杆14的一端转动安装在转动槽内，固定板16的顶侧开设有定位槽17，定位块15与定位槽17相适配，安装块12的顶侧固定安装有支撑块18，支撑块18的顶侧与转动杆14的底侧相接触，安装块12的顶侧固定安装有拉伸弹簧19的一端，拉伸弹簧19的另一端固定安装在转动杆14的底侧上，浇铸机安装架2停下后，并松开转动杆14，在拉伸弹簧19的弹力作用下，能够带动转动杆14向下转动，转动杆14移动带动定位块15移动至定位槽17内，从而能够对移动后的浇铸机安装架2的位置进行定位，便于在浇筑过程中，浇铸机安装架2发生移动或者晃动，造
成安全隐患的问题。
[0019]在使用时：浇铸机在进行移动浇筑时，会通过浇铸机安装架2进行移动，浇铸机安装架2通过滚轮3在导轨1上进行移动，随着不断的移动，当移动至需要浇筑的位置时，浇铸机安装架2将会带动第二缓冲弹片8移动，并与第一缓冲弹片7接触，接触后，将会带动缓冲杆6移动，并压缩缓冲弹簧9，缓冲杆6移动带动限位块11在限位槽10内滑动，设置的限位块11和限位槽10，能够对缓冲杆6的移动进行限位，在缓冲弹簧9、第一缓冲弹片7和第二缓冲弹片8的弹力作用下，能够有效减缓接触瞬间，产生巨大的冲击力，浇铸机内部的钢水洒出的问题，通过不断的缓冲，能够慢慢让浇铸机安装架2停下，并松开转动杆14，在拉伸弹簧19的弹力作用下，能够带动转动杆14向下转动，转动杆14移动带动定位块15移动至定位槽17内，从而能够对移动后的浇铸机安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注机的导轨限位机构，包括导轨(1)，导轨(1)上设有滚轮(3)，滚轮(3)上设有浇铸机安装架(2)，其特征在于，所述导轨(1)的顶侧固定安装有阻挡块(4)，阻挡块(4)的一侧开设有缓冲槽(5)，缓冲槽(5)内活动安装有缓冲杆(6)，缓冲杆(6)的一端延伸至缓冲槽(5)外并固定安装有第一缓冲弹片(7)，所述浇铸机安装架(2)的一侧固定安装有第二缓冲弹片(8)，第一缓冲弹片(7)和第二缓冲弹片(8)相适配，所述阻挡块(4)的一侧固定安装有安装块(12)，安装块(12)上转动安装有转动杆(14)，转动杆(14)的一侧固定安装有定位块(15)，浇铸机安装架(2)的一侧固定安装有固定板(16)，定位块(15)与固定板(16)上相适配。2.根据权利要求1所述的一种浇注机的导轨限位机构，其特征在于，所述缓冲槽(5)内设有缓冲弹簧(9)，缓冲弹簧(9)的一端固定安装在缓冲槽(5)的一侧内壁上，缓冲弹簧(9)的另一端固定安装在缓冲杆(6)的一端上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊华，
申请(专利权)人：苏州意力为精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：