一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构，包括安装架，用于对整个装置进行位置的安装，所述安装架的底部固定连接有固定架，用于对底部的斜楔机构进行位置的安装固定，所述固定架的内底部靠近侧壁位置固定连接有气缸，用于带动斜楔机构的移动，所述气缸的伸缩杆端面固定连接有移动杆，用于带动移动块的移动，所述移动杆的外壁靠近端面位置对称固定固定连接有移动块，用于推动顶部的滑杆的上升，所述固定架的内底部远离气缸的位置固定连接有定位架，用于对斜楔机构进行位置的固定。本实用新型专利技术通过设置有自动翻模机构，使其能够对需要翻转的工件进行快速的翻转，同时方便后期对其进行拆卸检修，从而提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构


[0001]本技术涉及铸件翻模应用
，特别是涉及一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构。

技术介绍

[0002]金属铸件是通过金属铸造技术加工形成的，而金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
[0003]由于在金属铸件的设备中需要对铸件进行翻转进行侠下一道工序，而常用的翻转装置操作比较繁琐，从而耽误了在工作中的效率，同时还不方便后期对其进行拆卸更换维修，因此，本技术提出了一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构，通过设置有自动翻模机构，使其能够对需要翻转的工件进行快速的翻转，同时方便后期对其进行拆卸检修，从而提高了工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构，包括安装架，用于对整个装置进行位置的安装，所述安装架的底部固定连接有固定架，用于对底部的斜楔机构进行位置的安装固定，所述固定架的内底部靠近侧壁位置固定连接有气缸，用于带动斜楔机构的移动，所述气缸的伸缩杆端面固定连接有移动杆，用于带动移动块的移动，所述移动杆的外壁靠近端面位置对称固定固定连接有移动块，用于推动顶部的滑杆的上升，所述固定架的内底部远离气缸的位置固定连接有定位架，用于对斜楔机构进行位置的固定，所述定位架的顶部靠近中部位置对称设置有顶升机构；/>[0006]所述顶升机构包括滑杆，所述滑杆的底部转动连接有第一滚轮，所述滑杆的外壁中部位置对称固定连接有滑块，所述滑杆的顶部转动连接有第二滚轮，通过移动块推动第一滚轮的转动，从而对滑杆进行抬升，接着通过第二滚轮推动转板的转动，所述安装架的内壁转动连接有转板，所述转板侧壁靠近底部边角处位置对称固定连接有转动轴，转板通过转动轴在安装架上转动。
[0007]优选的，所述安装架靠近边角处均开设有安装孔，用于对整个装置进行位置的安装固定。
[0008]优选的，所述安装架的内壁中部位置开设有转动槽，所述转动轴与转动槽呈转动连接，便于转板带动铸件的翻转。
[0009]优选的，两个所述移动块的横截面均呈梯形设置，便于对滑杆进行抬升，使得转板实现翻转。
[0010]优选的，所述移动杆贯穿定位架，且与之呈光滑贴合设置，便于带动移动块的反复
移动。
[0011]优选的，两个所述第一滚轮的外壁与移动块的倾斜面呈贴合设置，便于对顶部的滑杆进行推动。
[0012]优选的，两个所述第二滚轮的外壁与转板的外壁呈贴合设置，减少相互接触面的摩擦力，从而减少长时间使用中的磨损，增加使用寿命。
[0013]优选的，两个所述滑杆通过滑块与定位架的顶部呈滑动连接，便于两个滑杆的垂直上升，从而实现对转板进行翻转。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构通过对翻转的转板进行L型设置，从而使得在对铸件进行翻转时更加的快速，从而提高工作效率；
[0016]2.本技术提出的一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构通过在底部设置有斜楔机构，从而使其能够将水平方向的力呈现出垂直方向的力，从而使得转板能够实现翻转效果；
[0017]3.本技术提出的一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构通过将定位转板和斜楔机构进行分离设置从而使得后期对其进行拆卸检修时更加的方便，从而减少了工作强度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构中安装架的结构图；
[0020]图3为本技术一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构的剖视图；
[0021]图4为本技术一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构中转板的结构图。
[0022]图中：1、安装架；11、安装孔；12、转动槽；2、固定架；3、气缸；31、移动杆；32、移动块；4、定位架；5、滑杆；51、第一滚轮；52、滑块；53、第二滚轮；6、转板；61、转动轴。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1
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3，一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构，包括安装架1，用于对整个装置进行位置的安装，安装架1靠近边角处均开设有安装孔11，用于对整个装置进行位置的安装固定，安装架1的内壁中部位置开设有转动槽12，转动轴61与转动槽12呈转动连接，便于转板6带动铸件的翻转，安装架1的内壁转动连接有转板6，转板6侧壁靠近底部边角处位置对称固定连接有转动轴61，转板6通过转动轴61在安装架1上转动。
[0025]如图4示，安装架1的底部固定连接有固定架2，用于对底部的斜楔机构进行位置的安装固定，固定架2的内底部靠近侧壁位置固定连接有气缸3，用于带动斜楔机构的移动，气缸3的伸缩杆端面固定连接有移动杆31，用于带动移动块32的移动，移动杆31贯穿定位架4，且与之呈光滑贴合设置，便于带动移动块32的反复移动，移动杆31的外壁靠近端面位置对称固定固定连接有移动块32，用于推动顶部的滑杆5的上升，两个移动块32的横截面均呈梯
形设置，便于对滑杆5进行抬升，使得转板6实现翻转，固定架2的内底部远离气缸3的位置固定连接有定位架4，用于对斜楔机构进行位置的固定，定位架4的顶部靠近中部位置对称设置有顶升机构；
[0026]顶升机构包括滑杆5，两个滑杆5通过滑块52与定位架4的顶部呈滑动连接，便于两个滑杆5的垂直上升，从而实现对转板6进行翻转，滑杆5的底部转动连接有第一滚轮51，两个第一滚轮51的外壁与移动块32的倾斜面呈贴合设置，便于对顶部的滑杆5进行推动，滑杆5的外壁中部位置对称固定连接有滑块52，滑杆5的顶部转动连接有第二滚轮53，两个第二滚轮53的外壁与转板6的外壁呈贴合设置，减少相互接触面的摩擦力，从而减少长时间使用中的磨损，增加使用寿命，通过移动块32推动第一滚轮51的转动，从而对滑杆5进行抬升，接着通过第二滚轮53推动转板6的转动。
[0027]本技术在使用时，首先将安装架1通过安装孔11对其进行位置的安装固定，接着启动气缸3，气缸3伸缩杆带动端面移动杆31在定位架4上滑动，从而带动移动块32移动，接着对滑杆5底部的第一滚轮51进行挤压，此时在移动块32斜面不断的推进，从而使得第一滚轮51在其面上转动抬升，接着滑杆5便会在定位架4的顶部滑动，使得第二滚轮53对顶部的转板6进行推动，从而使得转板6通过转动轴61在安装架1的转动槽12内实现转动翻转，当伸缩杆收缩时，此时另一个滑杆5重复同样的操作，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的底部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内底部靠近侧壁位置固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩杆端面固定连接有移动杆(31)，所述移动杆(31)的外壁靠近端面位置对称固定连接有移动块(32)，所述固定架(2)的内底部远离气缸(3)的位置固定连接有定位架(4)，所述定位架(4)的顶部靠近中部位置对称设置有顶升机构；所述顶升机构包括滑杆(5)，所述滑杆(5)的底部转动连接有第一滚轮(51)，所述滑杆(5)的外壁中部位置对称固定连接有滑块(52)，所述滑杆(5)的顶部转动连接有第二滚轮(53)，所述安装架(1)的内壁转动连接有转板(6)，所述转板(6)侧壁靠近底部边角处位置对称固定连接有转动轴(61)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件翻模的定位块及其斜楔结构，其特征在于：所述安装架(1)靠近边角处均开设有安装孔(11)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊华，
申请(专利权)人：苏州意力为精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：