一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板，包括壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有第一绝缘层，所述第一绝缘层的顶部设置有发热层，且所述发热层的底部与第一绝缘层顶部为紧密贴合设置，所述发热层的顶部设置有导热层，且所述导热层的底部与发热层顶部为紧密贴合设置。本实用新型专利技术通过第一绝缘层与第二绝缘层能够将分别将发热层、导热层与均热层固定在壳体中心，有效防止热量的散失，同时通过发热层中心的导热管能够进行快速加热，而均热层则能够将热量均匀的分布在发热板上进行加热，以及通过加热板底部的限位滑杆能够对其进行限位固定，在受到压力时能够使用其底部的限位弹簧来进行弹性支撑。的限位弹簧来进行弹性支撑。的限位弹簧来进行弹性支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板


[0001]本技术涉及射芯机用加热板
，特别是涉及一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板。

技术介绍

[0002]射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种，射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)，射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
[0003]而现今射芯机中使用的加热板大多效果较差，在使用时需要较长时间才能进行发热，不能够进行稳定的升温，并且若是不对温度进行隔绝，会在使用过程中发生很大的热量散失。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板，目的是解决目前大多数的加热板加热效率较差，且不能够进行稳定升温的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板，包括壳体；
[0006]所述壳体内壁的底部固定连接有第一绝缘层，所述第一绝缘层的顶部设置有发热层，且所述发热层的底部与第一绝缘层顶部为紧密贴合设置，所述发热层的顶部设置有导热层，且所述导热层的底部与发热层顶部为紧密贴合设置，所述导热层的顶部设置有均热层，且所述均热层的底部与导热层顶部为紧密贴合设置，所述均热层的顶部设置有发热板；
[0007]所述发热板底部的边角处均固定连接有限位滑杆，多个所述限位滑杆的底部均固定连接有限位弹簧，所述壳体底部的边角处均固定连接有垫块。
[0008]优选的，所述第一绝缘层与第二绝缘层具体均为聚丙烯材质，由于聚丙烯材质具有很好的绝缘性，因此能够在将其固定在壳体内壁的同时与发热层进行连接，并且能够有效避免发热层产生的热量发生流失。
[0009]优选的，所述发热板的厚度具体为2毫米。
[0010]优选的，所述壳体内壁的周侧固定连接有第二绝缘层，且第二绝缘层的内壁分别与发热层、导热层、均热层的外壁固定连接，可通过第二绝缘层来分别与发热层、导热层和均热层进行连接，使其都能固定在壳体的中心，进而能够稳定将热量传输至发热板。
[0011]优选的，所述发热层的中心设置有与导热层相对应的发热管，在使用时可通过发热管上的回路来进行导热，使其热量能够充满发热层，进而由发热层来将热量继续向上输入至导热层中。
[0012]优选的，所述壳体外壁顶部的四个拐角处均开设有与限位滑杆相对应的限位滑槽，可通过分别将多个限位滑杆插入到限位滑槽中，进而使其在限位滑槽内进行上下滑动，以便来对发热板进行限位固定。
[0013]优选的，多个所述限位弹簧的底部分别与多个限位滑槽内壁的底部固定连接，可通过多个限位滑杆对发热板进行限位的同时使用多个限位弹簧来进行弹性支撑，以便能够使发热板在受到压力时与均热层进行紧密贴合，并且能够避免来自顶部的压力过大而造成挤压。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板通过第一绝缘层与第二绝缘层能够将分别将发热层、导热层与均热层固定在壳体中心，并且能够有效防止热量的散失，提高利用率；
[0016]2.本技术一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板通过发热层中心的导热管能够进行快速加热，并通过传导层来将热量进行稳定传输，而均热层则能够将热量均匀的分布在发热板上进行加热；
[0017]3.本技术一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板通过加热板底部四个拐角处的限位滑杆能够对其进行限位固定，并且在受到压力时能够通过其底部的四个限位弹簧来进行弹性支撑，防止压力过大。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板的立体结构图；
[0019]图2为本技术提出的一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板发热层的剖面图；
[0021]图4为图2中A处的局部放大图。
[0022]图中：1、壳体；2、第一绝缘层；3、发热层；4、导热层；5、均热层；6、发热板；7、限位滑杆；8、限位弹簧；9、垫块；10、第二绝缘层；11、发热管；12、限位滑槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1
‑
3，一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板，包括壳体1，壳体1内壁的底部固定连接有第一绝缘层2，壳体1内壁的周侧固定连接有第二绝缘层10，且第二绝缘层10的内壁分别与发热层3、导热层4、均热层5的外壁固定连接，可通过第二绝缘层10来分别与发热层3、导热层4和均热层5进行连接，使其都能固定在壳体1的中心，进而能够稳定将热量传输至发热板6，且第一绝缘层2与第二绝缘层10具体均为聚丙烯材质，由于聚丙烯材质具有很好的绝缘性，因此能够在将其固定在壳体1内壁的同时与发热层3进行连接，并且能够有效避免发热层3产生的热量发生流失，第一绝缘层2的顶部设置有发热层3，且发热层3的底部与第一绝缘层2顶部为紧密贴合设置，发热层3的中心设置有与导热层4相对应的发
热管11，在使用时可通过发热管11上的回路来进行导热，使其热量能够充满发热层3，进而由发热层3来将热量继续向上输入至导热层4中，发热层3的顶部设置有导热层4，且导热层4的底部与发热层3顶部为紧密贴合设置，导热层4的顶部设置有均热层5，且均热层5的底部与导热层4顶部为紧密贴合设置，均热层5的顶部设置有发热板6，发热板6的厚度具体为2毫米；
[0025]发热板6底部的边角处均固定连接有限位滑杆7，多个限位滑杆7的底部均固定连接有限位弹簧8，壳体1底部的边角处均固定连接有垫块9。
[0026]参照图4所示，壳体1外壁顶部的四个拐角处均开设有与限位滑杆7相对应的限位滑槽12，可通过分别将多个限位滑杆7插入到限位滑槽12中，进而使其在限位滑槽12内进行上下滑动，以便来对发热板6进行限位固定，多个限位弹簧8的底部分别与多个限位滑槽12内壁的底部固定连接，可通过多个限位滑杆7对发热板6进行限位的同时使用多个限位弹簧8来进行弹性支撑，以便能够使发热板6在受到压力时与均热层5进行紧密贴合，并且能够避免来自顶部的压力过大而造成挤压。
[0027]本技术在使用时，首先可发热板6的顶部与物体进行贴合，此时会对发热板6进行下压，进而带动发热板6底部边角处的四个限位滑杆7进行滑动，进而使其分别在多个限位滑槽12内对限位弹簧8进行挤压，使其对发热板6进行弹性支撑，并且能够使发热板6与均热板进行紧密贴合，随后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的底部固定连接有第一绝缘层(2)，所述第一绝缘层(2)的顶部设置有发热层(3)，且所述发热层(3)的底部与第一绝缘层(2)顶部为紧密贴合设置，所述发热层(3)的顶部设置有导热层(4)，且所述导热层(4)的底部与发热层(3)顶部为紧密贴合设置，所述导热层(4)的顶部设置有均热层(5)，且所述均热层(5)的底部与导热层(4)顶部为紧密贴合设置，所述均热层(5)的顶部设置有发热板(6)；所述发热板(6)底部的边角处均固定连接有限位滑杆(7)，多个所述限位滑杆(7)的底部均固定连接有限位弹簧(8)，所述壳体(1)底部的边角处均固定连接有垫块(9)。2.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机用升温稳定的加热板，其特征在于：所述第一绝缘层(2)与第二绝缘层(10)具体均为聚丙烯材质。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊华，
申请(专利权)人：苏州意力为精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：